一种全自动物料生产设备的制作方法

本发明涉及一种生产设备，具体为一种全自动物料生产设备。

背景技术：

目前市面上，用于生产加工化肥的设备一般由搅拌机构、控制箱、输送机构、造粒机构和出料机构组成，通过这一套设备能实现全自动化肥的生产加工。但是，目前企业用于生产化肥的设备对物料的搅拌不够充分和快速，不便了解循环风道内部的温度和湿度，不便对颗粒进行快速干燥，不便对颗粒直径较小的颗粒进行筛分和收集，容易出现颗粒堵塞的情况出现，生产效率低。

所以，如何设计一种全自动物料生产设备，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动物料生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动物料生产设备,包括进料口、搅拌仓、控制箱、制粒机、烘干仓、出料仓和出料口，所述进料口的一侧设置有所述搅拌仓，所述搅拌仓的顶端设置有第一搅拌电机，所述搅拌仓内部的底端设置有电机室，所述电机室内部的底端设置有减速器，所述电机室内部的顶端设置有第二搅拌电机，所述第一搅拌电机和所述第二搅拌电机的一端均通过传动轴连接有位于所述搅拌仓内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧均匀分布有搅拌扇叶，所述搅拌仓的底部设置有散热窗，所述搅拌仓的一端通过传送带与所述制粒机连接，所述制粒机的一侧设置有所述控制箱，所述控制箱的一侧的中部设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器的底端设置有指示灯，所述指示灯的底端设置有电子钟表，所述控制箱的一侧的底部设置有控制面板，所述控制箱的内部设置有控制器，所述控制箱的外侧对应控制器的位置处设置有散热孔，所述制粒机的一端通过所述传送带与所述烘干仓连接，所述烘干仓的内部设置有循环风道，所述循环风道的一端设置有循环风机，所述循环风道的内部的一侧设置有温度传感器，所述温度传感器的一侧设置有湿度传感器，所述烘干仓内部的一端设置有烘干机，所述烘干仓的一端通过所述传送带连接有出料仓，所述出料仓内部设置有导料板，所述导料板的顶端均设置有筛分通孔，所述出料仓的底部设置有集料腔，所述集料腔的外侧设置有排料口，所述出料仓的底部的外侧设置有所述出料口，所述出料仓的外侧设置有第一仓壁震动器，所述出料口中部的外侧设置有第二壁震动器，所述温度传感器和所述湿度传感器均电性连接所述控制器，所述控制器电性连接所述显示屏、所述蜂鸣器、所述指示灯和所述烘干机，所述控制面板电性连接所述第一搅拌电机、所述第二搅拌电机、所述减速器、所述循环风机、所述第一仓壁震动器和所述第二壁震动器。

进一步的，所述进料口呈漏斗状，所述进料口上部的内侧置有凸块，所述进料口内部的一侧设置有金属检测器，所述进料口与所述搅拌仓的连接处设置有电控阀门，所述金属检测器电性连接所述控制器，所述控制器电性连接所述电控阀门。

进一步的，所述第一搅拌电机的数量为两个，且两个所述第一搅拌机位于所述搅拌仓顶部的两端对称分布。

进一步的，所述搅拌扇叶与所述搅拌轴之间通过螺栓连接，且所述搅拌扇叶呈螺旋状。

进一步的，所述循环风道底部的两侧均设置有导水凹槽，所述导水凹槽的一端连接有集水槽，所述导水凹槽和所述集水槽的连接处设置有单向阀。

进一步的，所述导料板的数量为三个，且所述导料板与所述出料仓内壁的夹角为一百五十度。

进一步的，所述搅拌仓、所述制粒机、所述烘干仓和所述出料仓的底端均设置有稳定基座。

进一步的，所述出料口呈圆形，且所述出料口与所述出料仓的连接处设置有密封橡胶圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在生产时物料通过进料口进入搅拌仓，通过控制面板控制第一搅拌电机、第二搅拌电机和减速器，便于对物料进行充分的搅拌，使得对物料的搅拌更充分和更快速，通过制粒机对搅拌后的物料进行制粒，制成的颗粒通过传送带送入烘干仓中进行烘干，这时通过控制面板开启循环风机，进而方便对颗粒进行烘干，同时通过温度传感器和湿度传感器，便于感应循环风道内部的温度和湿度并通过控制器传递给显示屏，进而方便了解循环风道内部的温度和湿度，当循环风道内部的温度或湿度不在规定范围内时，控制器会控制蜂鸣器、指示灯进行工作，进而具有一定的提醒作用，以及当循环风道内部的湿度较大时控制器会控制烘干机进行工作，进而便于对颗粒进行快速干燥，智能方便，烘干后的颗粒进入到出料仓中，这时通过导料板和筛分通孔便于对颗粒直径较小的颗粒进行筛分并送入到集料腔中，通过排料口排出，进而便于对不合格的颗粒进行收集，合格的颗粒会通过出料口输出，同时在一定情况下通过控制面板打开第一仓壁震动器和第二壁震动器，便于防止颗粒堵塞的情况出现，方便快捷，生产效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的搅拌仓的结构示意图；

图3是本发明的显示屏的安装结构示意图；

图4是本发明的控制器的安装结构示意图；

图5是本发明的烘干仓的结构示意图；

图6是本发明的出料仓的结构示意图；

图7是本发明的出料仓的剖视图。

图中：1、进料口；2、搅拌仓；3、控制箱；4、制粒机；5、烘干仓；6、出料仓；7、出料口；8、第一搅拌电机；9、电机室；10、减速器；11、第二搅拌电机；12、搅拌轴；13、搅拌扇叶；14、散热窗；15、排料口；16、第二壁震动器；17、显示屏；18、蜂鸣器；19、指示灯；20、电子钟表；21、控制面板；22、控制器；23、散热孔；24、循环风道；25、循环风机；26、温度传感器；27、湿度传感器；28、烘干机；29、第一仓壁震动器；30、导料板；31、筛分通孔；32、集料腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种全自动物料生产设备：包括进料口1、搅拌仓2、控制箱3、制粒机4、烘干仓5、出料仓6和出料口7，进料口1的一侧设置有搅拌仓2，搅拌仓2的顶端设置有第一搅拌电机8，搅拌仓2内部的底端设置有电机室9，电机室9内部的底端设置有减速器10，电机室9内部的顶端设置有第二搅拌电机11，第一搅拌电机8和第二搅拌电机11的一端均通过传动轴连接有位于搅拌仓2内部的搅拌轴12，搅拌轴12的外侧均匀分布有搅拌扇叶13，搅拌仓2的底部设置有散热窗14，搅拌仓2的一端通过传送带与制粒机4连接，制粒机4的一侧设置有控制箱3，控制箱3的一侧的中部设置有显示屏17，显示屏17的一侧设置有蜂鸣器18，蜂鸣器18的底端设置有指示灯19，指示灯19的底端设置有电子钟表20，控制箱3的一侧的底部设置有控制面板21，控制箱3的内部设置有控制器22，控制箱3的外侧对应控制器22的位置处设置有散热孔23，制粒机4的一端通过传送带与烘干仓5连接，烘干仓5的内部设置有循环风道24，循环风道24的一端设置有循环风机25，循环风道24的内部的一侧设置有温度传感器26，温度传感器26的一侧设置有湿度传感器27，烘干仓5内部的一端设置有烘干机28，烘干仓5的一端通过传送带连接有出料仓6，出料仓6内部设置有导料板30，导料板30的顶端均设置有筛分通孔31，出料仓6的底部设置有集料腔32，集料腔32的外侧设置有排料口15，出料仓6的底部的外侧设置有出料口7，出料仓6的外侧设置有第一仓壁震动器29，出料口7中部的外侧设置有第二壁震动器16，温度传感器26和湿度传感器27均电性连接控制器22，控制器22电性连接显示屏17、蜂鸣器18、指示灯19和烘干机28，控制面板21电性连接第一搅拌电机8、第二搅拌电机11、减速器10、循环风机25、第一仓壁震动器29和第二壁震动器16。

进一步的，进料口1呈漏斗状，进料口1上部的内侧置有凸块，进料口1内部的一侧设置有金属检测器，进料口1与搅拌仓2的连接处设置有电控阀门，金属检测器电性连接控制器22，控制器22电性连接电控阀门,通过进料口1，便于原料的投入，通过凸块便于在非工作状态下的放置防尘板，便于防尘，同时通过金属检测器便于检测物料中是否有金属并传递给控制器22，当含有金属时，控制器22会控制电控阀门进行工作，进而便于防止金属杂质进入搅拌仓2，对搅拌扇叶13进行损坏。

进一步的，第一搅拌电机8的数量为两个，且两个第一搅拌电机8位于搅拌仓2顶部的两端对称分布，便于对物料进行充分搅拌。

进一步的，搅拌扇叶13与搅拌轴12之间通过螺栓连接，且搅拌扇叶13呈螺旋状，便于提高搅拌扇叶13的稳定性。

进一步的，循环风道24底部的两侧均设置有导水凹槽，导水凹槽的一端连接有集水槽，导水凹槽和集水槽的连接处设置有单向阀，便于导出和收集水。

进一步的，导料板30的数量为三个，且导料板30与出料仓6内壁的夹角为一百五十度，便于疏导物料。

进一步的，搅拌仓2、制粒机4、烘干仓5和出料仓6的底端均设置有稳定基座，便于使整体更加稳定。

进一步的，出料口7呈圆形，且出料口7与出料仓6的连接处设置有密封橡胶圈，便于提高整体的密封性。

工作原理：进料口1的一侧设置有搅拌仓2，搅拌仓2的顶端设置有第一搅拌电机8，搅拌仓2内部的底端设置有电机室9，电机室9内部的底端设置有减速器10，电机室9内部的顶端设置有第二搅拌电机11，第一搅拌电机8和第二搅拌电机11的一端均通过传动轴连接有位于搅拌仓2内部的搅拌轴12，搅拌轴12的外侧均匀分布有搅拌扇叶13，搅拌仓2的底部设置有散热窗14，搅拌仓2的一端通过传送带与制粒机4连接，生产时物料通过进料口1进入搅拌仓2，通过控制面板21控制开启第一搅拌电机8、第二搅拌电机11和减速器10，便于对物料进行充分的搅拌，使得对物料的搅拌更充分和更快速。

制粒机4的一侧设置有控制箱3，控制箱3的一侧的中部设置有显示屏17，显示屏17的一侧设置有蜂鸣器18，蜂鸣器18的底端设置有指示灯19，指示灯19的底端设置有电子钟表20，控制箱3的一侧的底部设置有控制面板21，控制箱3的内部设置有控制器22，控制箱3的外侧对应控制器22的位置处设置有散热孔23，制粒机4的一端通过传送带与烘干仓5连接，烘干仓5的内部设置有循环风道24，循环风道24的一端设置有循环风机25，循环风道24的内部的一侧设置有温度传感器26，温度传感器26的一侧设置有湿度传感器27，烘干仓5内部的一端设置有烘干机28，通过制粒机4对搅拌后的物料进行制粒，制成的颗粒通过传送带送入烘干仓5中进行烘干，这时通过控制面板21开启循环风机25，进而方便对颗粒进行烘干，同时通过温度传感器26和湿度传感器27，便于感应循环风道24内部的温度和湿度并通过控制器22传递给显示屏17，进而方便了解循环风道24内部的温度和湿度，当循环风道24内部的温度或湿度不在规定范围内时，控制器22会控制蜂鸣器18、指示灯19进行工作，进而具有一定的提醒作用，以及当循环风道24内部的湿度较大时控制器22会控制烘干机28进行工作，进而便于对颗粒进行快速干燥，智能方便。

烘干仓5的一端通过传送带连接有出料仓6，出料仓6内部设置有导料板30，导料板30的顶端均设置有筛分通孔31，出料仓6的底部设置有集料腔32，集料腔32的外侧设置有排料口15，出料仓6的底部的外侧设置有出料口7，出料仓6的外侧设置有第一仓壁震动器29，出料口7中部的外侧设置有第二壁震动器16，烘干后的颗粒进入到出料仓6中，这时通过导料板30和筛分通孔31便于对颗粒直径较小的颗粒进行筛分并送入到集料腔32中，通过排料口15排出，进而便于对不合格的颗粒进行收集，合格的颗粒会通过出料口7输出，同时在一定情况下通过控制面板21打开第一仓壁震动器29和第二壁震动器16，便于防止颗粒堵塞的情况出现，方便快捷，生产效率高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。