本发明涉及除尘环保技术领域，尤其是涉及一种矿产加工处理车间用空气除尘回收系统。
背景技术：
在矿产加工过程中会产生较多的灰尘弥漫在空气中，如果不及时将空气中的粉尘清除掉，则会严重污染车间内的空气环境，影响工人的身体健康，引起工人的呼吸道疾病。然而现有对车间内空气中的粉尘清除的方式主要是使用空气净化器，空气净化器将空气抽入其中进行除尘净化，然而，在使用一段时间后，粉尘沉积在过滤网上，影响过滤网对空气的过滤，并且不方便人工对过滤网进行清洗，使用不方便，不适用于空气中粉尘含量较高的环境。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的矿产加工处理车间用空气除尘回收系统。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种矿产加工处理车间用空气除尘回收系统，所述矿产加工处理车间用空气除尘回收系统包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置上的抽气装置、位于所述支撑板装置上方的推动装置、位于所述推动装置左侧的移动框装置、收容于所述移动框装置内的过滤装置、位于所述过滤装置下方的电缸装置，所述底板上设有位于其上方的回收箱，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板下方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的集中框、位于所述集中框下方的出料框、位于所述出料框左右两侧的第一固定杆、位于所述支撑板上方的限定块，所述抽气装置包括管道、设置于所述管道上的风机、位于所述风机右侧的第一支架、设置于所述管道上的阀门、位于所述管道下方的第一过滤网、位于所述第一过滤网下方左右两侧的第二支撑杆，所述推动装置包括第一电缸、位于所述第一电缸左侧的第一推动杆、第一定位杆、设置于所述第一定位杆上的第二固定杆、位于所述第一推动杆上下两侧的第一弹簧、位于所述第一弹簧左侧的第二支架，所述移动框装置包括移动框、位于所述移动框上方的进料框、位于所述移动框下方的密封框、收容于所述移动框内左右两侧的斜板，所述过滤装置包括位于所述移动框内左右两侧的挡板、位于所述挡板下方的第一连接块、设置于所述第一连接块上的第二过滤网、位于所述第一连接块下方的第一限定板、位于所述第一限定板右侧的第二限定板，所述电缸装置包括横杆、位于所述横杆上方的第二电缸、位于所述第二电缸右侧的导料块、位于所述第二电缸上方的第二推动杆、矩形块、位于所述第二推动杆上方的移动杆、位于所述移动杆上方的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的第二连接块、位于所述第二连接块上方的导料板、位于所述第三支撑杆右侧的第四支撑杆。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明矿产加工处理车间用空气除尘回收系统能够有效的对矿产加工处理车间内的空气进行彻底有效的过滤，将空气中的粉尘清除掉，并且可以方便的将过滤掉的粉尘进行回收，防止其重新弥漫到空气中影响空气的质量，保证的过滤的效率，环保无污染，适用于空气中颗粒杂质含量高的环境。
附图说明
图1为本发明矿产加工处理车间用空气除尘回收系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明矿产加工处理车间用空气除尘回收系统做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明矿产加工处理车间用空气除尘回收系统包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板装置2、设置于所述支撑板装置2上的抽气装置3、位于所述支撑板装置2上方的推动装置4、位于所述推动装置4左侧的移动框装置5、收容于所述移动框装置5内的过滤装置6、位于所述过滤装置6下方的电缸装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的回收箱11。所述回收箱11呈空心的长方体，所述回收箱11的上端设有开口使得所述回收箱11的横截面呈凹字形，所述回收箱11放置在所述底板1上。
如图1所示，所述支撑板装置2包括支撑板21、位于所述支撑板21下方的第一支撑杆22、位于所述第一支撑杆22左侧的集中框23、位于所述集中框23下方的出料框24、位于所述出料框24左右两侧的第一固定杆25、位于所述支撑板21上方的限定块26。所述支撑板21呈长方体且水平放置，所述支撑板21上设有贯穿其上下表面的第一通孔211、第二通孔212，所述第一通孔211呈圆形，所述第二通孔212呈方形。所述第一支撑杆22呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆22的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆22的上端与所述支撑板21固定连接。所述集中框23的纵截面呈等腰梯形，所述集中框23的上下表面相通，所述集中框23的上端对准所述第二通孔212且与所述支撑板21的下表面固定连接，使得所述第二通孔212与所述集中框23的内部相通。所述出料框24呈空心的长方体，所述出料框24的上下表面相通，所述出料框24的上表面与所述集中框23的下表面固定连接，所述出料框24的内部与所述集中框23的内部相通，所述出料框24位于所述回收箱11的上方。所述第一固定杆25设有两个，所述第一固定杆25的下端与所述出料框24固定连接，所述第一固定杆25的上端与所述集中框23固定连接。所述限定块26呈长方体且竖直放置，所述限定块26的下端与所述支撑板21固定连接。
如图1所示，所述抽气装置3包括管道31、设置于所述管道31上的风机32、位于所述风机32右侧的第一支架33、设置于所述管道31上的阀门34、位于所述管道31下方的第一过滤网35、位于所述第一过滤网35下方左右两侧的第二支撑杆36。所述管道31的上端对准所述第一通孔211且与所述支撑板21的下表面固定连接，使得所述第一通孔211与所述管道31的内部相通。所述风机32与电源(未图示)电性连接，为所述风机32提供电能，所述风机32上设有开关(未图示)，方便控制所述风机32打开或者关闭。所述阀门34用于控制所述管道31内气体的流量。所述第一支架33的上端与所述支撑板21固定连接，所述第一支架33的下端与所述风机32固定连接。所述第一过滤网35呈长方体且水平放置，所述管道31的下表面与所述第一过滤网35的上表面固定连接。所述第二支撑杆36设有两个，所述第二支撑杆36呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆36的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆36的上端与所述第一过滤网35的下表面固定连接，进而对所述第一过滤网35起到支撑作用。
如图1所示，所述推动装置4包括第一电缸41、位于所述第一电缸41左侧的第一推动杆44、第一定位杆42、设置于所述第一定位杆42上的第二固定杆43、位于所述第一推动杆44上下两侧的第一弹簧45、位于所述第一弹簧45左侧的第二支架46。所述第一电缸41与电源(未图示)电性连接，为所述第一电缸41提供电能，所述第一电缸41上设有开关(未图示)，方便控制所述第一电缸41打开或者关闭，所述第一电缸41的下表面与所述支撑板21的上表面固定连接。所述第一定位杆42呈长方体且竖直放置，所述第一定位杆42的下端与所述支撑板21的上表面固定连接。所述第二固定杆43的右端与所述第一电缸41固定连接，所述第二固定杆43的左端与所述第一定位杆42固定连接。所述第一推动杆44呈长方体且水平放置，所述第一推动杆44的右端与所述第一电缸41连接，使得所述第一电缸41可以带动所述第一推动杆44左右移动，所述第一推动杆44贯穿所述第一定位杆42的左右表面且与其滑动连接，使得所述第一推动杆44只能水平上左右移动。所述第一弹簧45设有两个，所述第一弹簧45的右端与所述第一定位杆42固定连接，所述第一弹簧45的左端与所述第二支架46固定连接。所述第二支架46设有两个，所述第二支架46的一端与所述第一推动杆44固定连接。
如图1所示，所述移动框装置5包括移动框51、位于所述移动框51上方的进料框52、位于所述移动框51下方的密封框53、收容于所述移动框51内左右两侧的斜板54。所述移动框51呈空心的长方体，所述移动框51的上下表面相通。所述进料框52的横截面呈等腰梯形，所述进料框52的上下表面相通，所述进料框52的下表面与所述移动框51的上表面固定连接，使得所述进料框52的内部与所述移动框51的内部相通。所述密封框53呈空心的长方体，所述密封框53的上下表面相通，所述密封框53的上表面与所述移动框51的下表面固定连接，所述密封框53的下表面与所述支撑板21的上表面滑动连接，使得所述移动框51及密封框53可以在所述支撑板21上左右移动，所述限定块26的设置可以防止所述密封框53及移动框51过度向左移动，所述第一推动杆44的左端与所述移动框51的右表面固定连接，所述第二支架46与所述移动框51固定连接。所述斜板54设有两个且左右相对放置，所述斜板54呈倾斜状，所述斜板54的上端与所述移动框51的内表面固定连接，所述斜板54的设置可以将灰尘集中到中间。
如图1所示，所述过滤装置6包括位于所述移动框51内左右两侧的挡板61、位于所述挡板61下方的第一连接块62、设置于所述第一连接块62上的第二过滤网63、位于所述第一连接块62下方的第一限定板64、位于所述第一限定板64右侧的第二限定板65。所述所述挡板61设有两个且左右相对放置，所述挡板61呈倾斜状，所述挡板61的上端与所述移动框51的内表面固定连接，所述挡板61的下端顶靠在所述第二过滤网63的上表面上，从而可以将空气及粉尘集中到中间的第二过滤网63上。所述第一连接块62设有两个且分别位于所述移动框51内的左右两侧，所述第一连接块62呈长方体，所述第一连接块62的侧面与所述移动框51的内表面固定连接。所述第二过滤网63设有两个且左右相对放置，所述第二过滤网63收容于所述移动框51内，所述第二过滤网63的一端设有第一凹槽，所述第二过滤网63的另一端呈斜面状，所述第一连接块62收容于所述第一凹槽内且与所述第二过滤网63枢轴连接，使得所述第二过滤网63可以围绕所述第一连接块62旋转，位于左右两侧的第二过滤网63的斜面相互顶靠在一起，从而可以对空气进行过滤。所述第一限定板64呈长方体且水平放置，所述第一限定板64的左端与所述移动框51的内表面固定连接，所述第一限定板46位于所述第二过滤网63的下方。所述第二限定板65呈长方体且水平放置，所述第二限定板65的右端与所述移动框51的内表面固定连接，所述第二限定板65位于所述第一限定板46的下方，所述第二限定板65的右端设有贯穿其上下表面的第三通孔651，所述第三通孔651呈方形。
如图1所示，所述电缸装置7包括横杆71、位于所述横杆71上方的第二电缸72、位于所述第二电缸72右侧的导料块73、位于所述第二电缸62上方的第二推动杆74、矩形块75、位于所述第二推动杆74上方的移动杆76、位于所述移动杆76上方的第三支撑杆77、位于所述第三支撑杆77上方的第二连接块79、位于所述第二连接块79上方的导料板78、位于所述第三支撑杆77右侧的第四支撑杆70。所述横杆71呈长方体且水平放置，所述横杆71的右端与所述移动框51的内表面固定连接，所述横杆71的右端设有贯穿其上下表面的第四通孔711，所述第四通孔711呈方形。所述第二电缸72与电源(未图示)电性连接，为所述第二电缸72提供电能，所述第二电缸72上设有开关(未图示)，方便控制所述第二电缸72打开或者关闭，该开关设置于所述移动框51的外侧，通过电线与第二电缸72电性连接，方便使用者操作，所述第二电缸72的下表面与所述横杆71的上表面固定连接。所述导料块73的横截面呈直角三角形，所述导料块73的下表面与所述横杆71的上表面固定连接，所述导料块73的左表面与所述第二电缸72的右表面固定连接。所述矩形块75呈长方体且水平放置，所述矩形块75的下表面与所述第二电缸72的上表面固定连接。所述第二推动杆74呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆74的下端与所述第二电缸72连接，使得所述第二电缸72可以带动所述第二推动杆74上下移动，所述第二推动杆74贯穿所述矩形块75的上下表面且与其滑动连接，所述第二推动杆74的上端与所述移动杆76的下表面固定连接。所述移动杆76呈长方体且水平放置。所述第三支撑杆77呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆77的下端与所述移动杆76的上表面固定连接，所述第三支撑杆77的上端设有第二凹槽。所述第二连接块79呈长方体，所述第二连接块79收容于所述第二凹槽内且与所述第三支撑杆77枢轴连接，使得所述第二连接块79可以在所述第二凹槽内旋转，所述第二连接块79的上表面与所述导料板78的下表面固定连接。所述导料板78呈长方体，所述导料板78顶靠在所述第二过滤网63的下表面上，进而使得位于左右两侧的第二过滤网63相互顶靠在一起。所述第四支撑杆70呈长方体，所述第四支撑杆70的上端与所述导料板78的下表面固定连接，所述第四支撑杆70的下端顶靠在所述移动杆76的上表面上。
如图1所示，所述本发明矿产加工处理车间用空气除尘回收系统使用时，首先打开第一电缸41的开关，使得所述第一推动杆44向右移动，进而使得所述移动框51及密封框53向右移动，直至所述第一通孔211位于所述密封框53的下方，所述第二通孔212位于所述密封框53的左侧，此时关闭第一电缸41。然后打开阀门34，同时打开风机32的开关，使得外界的空气进入到所述进料框52内，然后进入到所述移动框51内，所述斜板54的设置使得空气及粉尘集中到移动框51内中间，然后穿过所述斜板54中间的空间进入到斜板54的下方，然后经过第二过滤网63的过滤进入到第二过滤网63的下方，空气中的粉尘被第二过滤网63过滤掉，且集中到所述第二过滤网63的上表面上，所述挡板61的设置，使得空气不会从第一凹槽穿过，只能经过第二过滤网63的过滤。然后空气向下流动，然后穿过密封框53进入到管道31内，然后再经过第一过滤网35的过滤后排出，使得排出的空气无粉尘，环保无污染。待对空气过来完毕后，空气中的粉尘集中在所述第二过滤网62上，由于挡板61顶靠在所述第二过滤网62上，使得粉尘集中到第二过滤网62上方的中间部分。然后再次打开第一电缸41的开关，使得所述第一推动杆44向左移动，进而使得所述移动框51及密封框53向左移动，直至所述密封框53及移动框51顶靠在所述限定块26上，此时所述第二通孔212位于所述密封框53的下方，所述第一通孔211位于所述密封框53的右侧。然后打开第二电缸72的开关，使得所述第二推动杆74向下移动，所述移动杆76、第三支撑杆77、第二连接块79及导料板78向下移动，所述第二过滤网63相互顶靠的一端向下移动，此时第二过滤网63上的粉尘开始掉落到所述导料板78上，然后位于左侧的第二过滤网63先顶靠在所述第一限定板64上，再然后导料板78的右端顶靠在第二限定板65的左端，所述第三支撑杆77继续向下移动，使得所述导料板78开始呈倾斜状，进而使得导料板78上方的粉尘向左滑动，且掉落到其左侧，然后穿过密封框53的内部掉落在所述集中框23内，再穿过出料框24的内部掉落在所述回收箱11内，直至所述第四支撑杆70顶靠在第二限定板65上，此时所述导料板78不会再倾斜，同时导料板78上的粉尘全部最终掉落到回收箱11内，然后第二电缸72使得所述第二推动杆74向上移动，所述移动杆76、第三支撑杆77向上移动，所述导料板78的左端向上移动，然后第四支撑杆70的下端顶靠在移动杆76上，然后导料板78随之向上移动，由于位于左侧的第二过滤网63顶靠在第一限定板64上，进而可以使得导料板78向上移动时可以向上推动第二过滤网63，使得位于左右两侧的第二过滤网63相互顶靠在一起，且处于水平状态，方便进行下次除尘作业。至此，本发明矿产加工处理车间用空气除尘回收系统使用过程描述完毕。