一种自密封定量给料机构的制作方法

本发明涉及化工溶液配制装置领域，具体涉及一种自密封定量给料机构。

背景技术：

目前在一般工业化的化工生产过程中，当需配置溶液时，需要计算单位时间的原料用量，然后选择相应容量的容器用于配置溶液，在溶液的配置过程中，若溶质为粉状物料，则需要先对该粉状溶质用量进行准确测量，再手工缓慢倒入预先准备的容器，同时用人工搅拌方式使粉状溶质与溶剂充分溶解，这种操作模式，会造成需求的设备体积偏大，配置耗费时间长，并且在溶质与溶剂混合为溶液的过程中会因为化学反应引起溶液飞溅，给操作者带来安全隐患。

定量给料机构是对散状物料进行连续称量给料的一种设备，是集输送、称重计量和定量控制为一体的科技产品，是根据我国现有工艺工况改进后的新一代产品，主要通过皮带输送系统对散状、粉状物料进行连续称量计量，目前以建材、冶金、电力、煤炭领域应用居多；化工领域由于其对物料用量、混合的高标准要求，导致目前市场上并无一款设备装置可以实现化工物料在线连续定量给料，且操作空间密封安全。

技术实现要素：

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种自密封定量给料机构。

本发明为解决上述问题所采用的技术方案为：提供一种自密封定量给料机构，包括圆柱形筒体，设置在该圆柱形筒体上方的盖板，设置在该圆柱形筒体下方的给料机构，贯穿该给料机构中心的传动轴，所述传动轴下方设置有一个驱动电机用于驱动传动轴的旋转运动，所述传动轴上活动设置有刮板，所述刮板与传动轴同步旋转并沿该传动轴进行上下自由运动。

本发明所述的圆柱形筒体用于盛装溶液配制所需的溶质原料，通过手动打开盖板可以自助进行溶质原料的添加，电机驱动传动轴带动给料机构的旋转，用于实现圆柱形筒体内溶质原料的给料，刮板活动设置在传动轴上与传动轴同步转动，同时刮板沿着传动轴进行上下自由运动，可以实现对圆柱形筒体内物料给料时的抹平处理，保证溶质原料给料的均匀性与稳定性。

进一步，所述给料机构包括给料板，设置在给料板上方的给料盖板，设置在给料板下方的底板，所述给料板由传动轴带动进行旋转驱动，所述给料盖板与底板固定设置在圆柱形筒体的下方。

所述给料板由传动轴带动进行旋转运动，通过调整电机驱动传动轴的转速，则可实现调整给料板的给料速度。

进一步，所述给料盖板包括一个进料口用于使圆柱形筒体内物料进入到给料板上。圆柱形筒体内的溶质原料通过给料盖板上的进料口将溶质原料(通常为粉状物质)流入至给料板上。

进一步，所述给料板上设置有多个隔挡通孔，所述隔挡通孔用于使物料进入到底板上，所述隔挡通孔将给料板隔离出多个物料储存区，所述物料储存区用于储存进料口所进入的物料。

进一步，所述隔挡通孔沿圆周方向均匀分布。

所述给料板为圆形板，其上均匀设置有多个隔挡通孔，由于每个隔挡通孔为固定开口，其单位时间通过的物质量是均匀固定数，通过控制给料板转动的隔挡通孔数量，即可实现溶质原料供给量的准确提供。

进一步，所述底板上设置有排料口，所述物料储存区内的物料通过排料口排出。

所述给料机构可形成一个密封区，当给料板上的隔挡通孔与底板上的排料口纵向不在同一位置时，即给料板上的隔挡通孔与底板上的排料口错位时，则此时底板、给料板与盖板共同构成了一个密封区域，如此可将圆柱形筒体内的物料与外部空气隔离开，实现物料的密封效果。

进一步，所述盖板与圆柱形筒体之间还设置有密封条，用于保障整个结构的密封性。

本发明带来的有益效果为：本发明提供一种自密封定量给料机构，通过圆柱形筒体与盖板实现溶液配备所需物料容纳装置，溶质物料通过给料机构实现定量供给，通过控制电机的转速可实现给料板的旋转速度，进而控制通过给料板隔板通孔个数，从而实现溶质物料的准确用量供给；进一步，当给料板上的隔挡通孔与底板上的排料口纵向不在同一位置时，底板、给料板与盖板共同构成了一个密封区域，可实现物料与外部空气的隔离，对于物料有防潮或者需与外部环境隔离要求的物料则特别适用；本发明实现了化工领域溶液的在线配置，降低了溶液配制容器体积大小要求，实现了溶液配制所需溶质的准确用量供给，提高了生产加工效率，降低了人员操作的安全隐患，且结构简单合理，具有良好的经济与社会价值。

附图说明

图1是本发明自密封定量给料机构主视结构示意图；

图2是本发明自密封定量给料机构俯视结构示意图；

图3是图1中刮板结构示意图；

图4是图1中给料盖板结构示意图；

图5是图1中给料板结构示意图；

图6是图1中底板结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体附图对本发明作进一步的说明。

如图1-6所示，提供一种自密封定量给料机构，见图1，该机构包括圆柱形筒体1，设置在圆柱形筒体1上方的盖板2，圆柱形筒体1与盖板2之间通过密封条7进行密封，在圆柱形筒体外壁两侧设置有一对锁扣21用于对盖板2与圆柱形筒体1固定，设置在圆柱形筒体1下方的给料机构3，贯穿于给料机构3中心的传动轴4，传动轴4的下方设置有一个驱动电机5用于驱动传动轴4的旋转运动，传动轴4上活动设置有刮板6，刮板6(见图3)与传动轴4同步旋转时可自由上下运动；其中给料机构3包括给料板32，设置在给料板32上方的给料盖板31，设置在给料板32下方的底板33；给料板32由传动轴4带动进行旋转运动，给料盖板31与底板33固定设置在圆柱形筒体1的下方；给料盖板31具有一进料口310(见图4)，给料板32上沿周向均匀设置有多个隔挡通孔320(见图5)，相邻两个隔挡通孔320之间构成一个物料储存区，在底板33上设置有排料口330(见图6)。

结合图2、图3、图4、图5所示，给料机构3形成一个密封区，当给料板32上的隔挡通孔320与底板33上的排料口330纵向不在同一位置时，即给料板32上的隔挡通孔320与底板33上的排料口330错位时，则此时底板33、给料板32与盖板2共同构成了一个密封区域，如此可将圆柱形筒体内的物料与外部空气隔离开，实现物料的密封效果。

本发明是按照以下方式进行工作的：松开两侧锁扣21，打开盖板2，取出刮板6，将溶液配制所需的粉状溶质物料加入至圆柱形筒体1内然后放回刮板6，圆柱形筒体1内物料会自动从给料盖板31上的进料口310处流入到给料板32上，启动电机5，电机5驱动传动轴4的旋转运动，传动轴4的旋转运动进一步带动了与其连接的给料板32的转动，当给料板32开始转动时，从进料口310处流入的物料储存在给料板32上的相邻两个隔挡通孔320构成的物料储存区内，随着给料板32的进一步旋转，当给料板32上的隔挡通孔320移动至底板33的排料口330的正上方时，给料板32上的物料通过排料口330排除，如此即完成一次给料过程；给料板32继续旋转，将重复上述给料过程，实现整个装置在线连续定量供给物料；在此过程中，刮板6随着传动轴4同步旋转，并根据圆柱形筒体1内的物料堆积高度进行上下自由物料抹平处理，保证物料均匀持续稳定进给。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。