一种能预防静电产生的硫磺粉生产设备的制作方法

本发明涉及硫磺粉生产技术领域，具体涉及一种能预防静电产生的硫磺粉生产设备。

背景技术：

硫磺粉在生产过程中最大难题是静电爆炸和粉尘爆炸，静电爆炸是主因，粉尘爆炸是因硫磺粉到一定浓度下，外界火花或静电火花引起的爆炸。在排除外界火花的前题下，硫磺粉生产过程中的任何爆炸，都是静电产生的结果。静电的产生是因相互摸擦下，发生电子转移的结果。尤其是物体与金属发生摸擦时，就会发生大量的电子转移，因此，金属类粉碎机或球磨机，是产生静电的根源。要根除静电，必需避免硫磺与金属物体摸擦接触。金属物体与硫磺颗粒摸擦速度越快，产性的静电就越多，富集的静电电压就越高，且硫磺粉在空气中流动的速度越快，产生静电火花的概率就越大。因此，减少静电和静电火花的产生，必需做到粉碎时速度慢、无烟尘产生、不能通过空气快速输送流动、不能用金属作粉碎主体、及时转移摸擦产生温度。

但是现有的硫磺粉生产设备并未针对上述问题提出一种很好的解决方案，在生产过程中，尤其是球磨机在进行粉碎硫磺粉的过程中仍然极其容易产生静电，因而存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能预防静电产生的硫磺粉生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种能预防静电产生的硫磺粉生产设备，包括球磨室，所述球磨室两侧均安装固定架，所述固定架与所述球磨室均安装在支架上，所述球磨室内部安装内箱，所述内箱外侧设置水冷室，且所述内箱上方设置加料口，所述加料口一侧设置注水口，所述内箱内部安装旋转压杆，所述旋转压杆底部连接压盘，所述压盘底部连接出料管，所述球磨室安装在支架上方，所述出料管下方设置传送带，所述传送带上方设置滑竿，所述滑竿下方安装若干个吸盘，且所述滑竿底部安装若干个活动链，所述滑竿一端安装在储存室上方，所述储存室底部安装收集盒，所述储存室一侧设置电机室。

作为本发明的再进一步方案是：所述球磨室一侧安装活动架，所述球磨室通过所述活动架与所述支架呈活动连接。

作为本发明的再进一步方案是：所述支架底部设置两个稳定板，且所述稳定板中央设置穿槽。

作为本发明的再进一步方案是：所述旋转压杆上安装有弹簧。

作为本发明的再进一步方案是：所述出料管管口处为三角结构。

作为本发明的再进一步方案是：所述传送带一侧安装挡板。

作为本发明的再进一步方案是：所述吸盘与所述滑竿连接处安装有转轮。

作为本发明的再进一步方案是：所述电机室内部安装有电机，且所述电机室通过其内部电机与所述球磨室、所述传送带、所述滑竿、所述吸盘均呈电性连接。

作为本发明的再进一步方案是：所述吸盘通过所述活动链与所述滑竿呈活动连接。

本发明的有益效果是装置采用水冷配合旋转压杆的旋转压合粉碎的方式，舍弃了现有的搅拌、摩擦粉碎，利用旋转压杆的旋转下压粉碎硫磺粉，并且利用旋转压杆上安装的弹簧，利用弹簧的弹性性能为旋转压杆提供回旋力，使得旋转压杆能够不间断的粉碎硫磺粉，在不产生静电的同时，磨好的硫磺粉不用风送出设备，而是被旋转压杆压出，既保证了生产时的安全性，又节省电力资源。通过在传送带上方安装吸盘，并且吸盘能够通过滑竿上的活动链而移动位置，吸盘能够通过其上安装的转轮摆动，来增加粉尘吸附范围，使得硫磺粉在传送时产生的粉尘能够被尽数吸收。本发明提供的硫磺粉生产设备具有使用安全性能高，预防静电能力强，生产效率高的特点。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1中的支架结构示意图；

图3为本发明图1中的球磨室内部的内箱结构示意图；

图4为本发明图1中的滑竿结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种能预防静电产生的硫磺粉生产设备，包括球磨室4，其特征在于，所述球磨室4两侧均安装固定架5，所述固定架5与所述球磨室4均安装在支架10上，所述球磨室4内部安装内箱16，所述内箱16外侧设置水冷室19，且所述内箱16上方设置加料口2，所述加料口2一侧设置注水口3，所述内箱16内部安装旋转压杆17，所述旋转压杆17底部连接压盘20，所述压盘20底部连接出料管21，所述球磨室4安装在支架10上方，所述出料管21下方设置传送带12，所述传送带12上方设置滑竿6，所述滑竿6下方安装若干个吸盘7，且所述滑竿6底部安装若干个活动链22，所述滑竿6一端安装在储存室8上方，所述储存室8底部安装收集盒13，所述储存室8一侧设置电机室9。

所述球磨室4一侧安装活动架1，所述球磨室4通过所述活动架1与所述支架10呈活动连接。

所述支架10底部设置两个稳定板15，且所述稳定板15中央设置穿槽14。

所述旋转压杆17上安装有弹簧18。

所述出料管21管口处为三角结构。

所述传送带12一侧安装挡板11。

所述吸盘7与所述滑竿6连接处安装有转轮23。

所述电机室9内部安装有电机，且所述电机室9通过其内部电机与所述球磨室4、所述传送带12、所述滑竿6、所述吸盘7均呈电性连接。

所述吸盘7通过所述活动链22与所述滑竿6呈活动连接。

本发明的工作过程为：步骤1：通过固定架5以及活动架1分别固定球磨室4以及调节球磨室4的高度，通过注水口3将水冷室19内部注入凉水后，通过加料口2倒入待加工的硫磺粉原料。

步骤2：通过电机室9启动装置，硫磺粉原料在球磨室4内部的内箱16内部粉碎处理，通过旋转压杆17配合压盘20对硫磺粉原料进行不间断的旋转压合，使得硫磺粉原料被压合成粉末状后通过出料管21排至传送带12上。

步骤3：传送带12启动，将加工好的硫磺粉传输至收集盒13内部，由收集盒13输送至储存室8内部收集，在传输过程中，由于硫磺粉粉末产生的粉尘漂浮在空气中，利用滑竿6上的吸盘7不间断的吸收粉尘，并且吸盘7通过滑竿6上的活动链22而跟随硫磺粉的传输针对性的吸附粉尘，在吸附过程中，吸盘7可通过转轮23的转动而摆动增加吸附范围。

步骤4：最终，完成生产，统一收集储存室8内部的硫磺粉，并对其包装处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。