本发明涉及喷漆技术领域，具体涉及一种工业喷漆工艺及其作业系统。
背景技术：
现有的喷漆工艺流程上，往往采用大面积线体和高耗能的生产工艺和施工方式，还未能做到精、短、小的设计，造成工作人员工作量和走动量的增加，使工作人员无法集中式工作和管理，且环境占地大，能耗大，降低了工作人员的施工安全性，延长了生产周期，增加了生产运营成本，增加企业的经营压力，不利于企业的长期发展和环境友好型发展。
另外，现有的喷漆工艺流程对各处理工序的温度和时间把控较差，导致制得的喷漆工件的漆面不够平整、不够光滑、不够均匀，美观度地，整体质量较差。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种工业喷漆作业系统，该作业系统结构简单，工作环境占地小，减少运营成本，工作人员定位工作，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产能耗，环保节能。
本发明的另一目的在于提供一种工业喷漆工艺，该喷漆工艺流程简单，通过严格把控每个工序，及严格控制各工序的处理温度，与喷漆作业系统相结合，缩短了生产周期，环保节能，制得的喷漆工件具有较佳的平整性、光滑性和均匀性，质量好，美观度好。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种工业喷漆作业系统，包括依次连接的预处理系统、底漆处理系统和面漆处理系统；所述预处理系统包括依次连接工件上件口和预热工段；所述底漆处理系统包括依次连接的底漆喷涂工位、第一微波干燥工段、底漆打磨工位和第二微波干燥工段；所述面漆处理系统包括依次连接的面漆上件口、面漆喷涂工位、第三微波干燥工段和面漆下件口。
本发明的工业喷漆作业系统通过设置预处理系统、底漆处理系统和面漆处理系统，能使工业喷漆工艺有序进行，且该工业喷漆作业系统结构简单，便于维修保养，且采用线体作业方式，工作环境占地小，工作人员定位工作，避免工作人员反复多次来回走动导致的生产安全问题，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产能耗，减少运营成本，环保节能。其中，所述底漆喷涂工位包括至少两个喷涂工位；所述底漆打磨工位包括至少四个打磨工位。
进一步的，所述工件上件口包括依次连接的第一工件上件口和第二工件上件口，所述第二工件上件口的输入端与所述第一工件上件口的输出端连接，第二工件上件口的输出端与所述预热工段的输入端连接。
本发明通过设置依次连接的第一工件上件口和第二工件上件口，能使待喷漆工件在第一工件上件口和第二工件上件口上交叉上件，按顺序交替上件，能提高喷漆系统的上件速度，进而提高喷漆系统的工作效率，缩短生产周期，节省生产成本。
进一步的，所述底漆喷涂工位与所述第一微波干燥工段之间还包括第一常温流平工段，所述第一常温流平工段的输入端与底漆喷涂工位的输出端连接，第一常温流平工段的输出端与第一微波干燥工段的输入端连接。
本发明通过设置第一常温流平工段，操作简单，提高了工业喷漆作业系统的有序性、工作效率和工作质量，并能对喷涂底漆后的工件有序进行常温流平处理，使制得的喷漆工件具有平整、光滑、均匀的底漆，便于后续加工处理的进行，提高加工工件的质量，缩短生产周期，节省生产成本。
进一步的，所述第一微波干燥工段与所述底漆打磨工位之间还包括第一加温固化工段，所述第一加温固化工段的输入端与所述第一微波干燥工段的输出端连接，第一加温固化工段的输出端与底漆打磨工位的输入端连接。
本发明通过设置第一加温固化工段，操作简单，提高了工业喷漆作业系统的有序性、工作效率和工作质量，并能对微波干燥后的工件有序进行加温固化，使制得的喷漆工件具有稳定性高的底漆面，便于后续加工处理的进行，提高加工工件的质量，缩短生产周期，节省生产成本。
进一步的，所述底漆打磨工位与所述第二微波干燥工段之间还包括底漆修色工位，所述底漆修色工位的输入端与所述底漆打磨工位的输出端连接，底漆修色工位的输出端与第二微波干燥工段的输入端连接。
本发明通过设置底漆修色工件，操作简单，提高了工业喷漆作业系统的有序性、工作效率和工作质量，并能对打磨后的底漆进行精修色，使制得的工件具有较佳的美观度和较高的质量，便于后续加工处理的进行，缩短生产周期，节省生产成本。
进一步的，所述第二微波干燥工段之后还包括有底漆色磨工位，第二微波干燥工段的输出端与所述底漆色磨工位的输入端连接。
本发明通过在底漆处理系统的尾端工段后增加底漆色磨工位，操作简单，提高了工业喷漆作业系统的有序性、工作效率和工作质量，并能对二次微波干燥后的底漆进行色磨处理，使制得的工件具有较佳的美观度和较高的质量，便于后续加工处理的进行，缩短生产周期，节省生产成本。其中，所述底漆色磨工位包括至少三个色磨工位。
进一步的，所述面漆喷涂工位与所述第三微波干燥工段之间还包括第二常温流平工段，所述第二常温流平工段的输入端与所述面漆喷涂工位的输出端连接，第二常温流平工段的输出端与所述第三微波干燥工段的输入端连接。
本发明通过设置第二常温流平工段，操作简单，提高了工业喷漆作业系统的有序性、工作效率和工作质量，并能对喷涂面漆后的工件有序进行常温流平处理，使制得的喷漆工件具有平整、光滑、均匀的面漆，便于后续加工处理的进行，提高加工工件的质量，缩短生产周期，节省生产成本。
进一步的，所述第三微波干燥工段与所述面漆下件口之间还包括依次连接的第二加温固化工段和面漆修色工位，所述第二加温固化工段的输入端与第三微波干燥工段的输出端连接，第二加温固化工段的输出端与所述面漆修色工位的输入端连接，面漆修色工位的输出端与面漆下件口的输入端连接。
本发明设置的第二加温固化工段和面漆修色工位，操作简单，提高了工业喷漆作业系统的有序性、工作效率和工作质量，使微波干燥后的工件有序进行加温固化处理和面漆修色处理，使制得的喷漆工件具有平整、光滑、均匀的面漆，提高了加工工件的质量，缩短了生产周期，节省了生产成本。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种工业喷漆工艺，包括如下步骤：
A、预热处理：将各待喷漆工件上件至预热工段中进行工件的预热处理；
B、底漆处理：将步骤A预热处理后的待喷漆工件依次进行底漆喷涂处理、底漆流平处理、一次微波提水干燥处理、底漆加温固化处理、底漆打磨处理、底漆修色处理、二次微波提水干燥处理和底漆色磨处理，制得底漆成品工件；
C、面漆处理：将步骤B制得的底漆本成品工件依次进行面漆喷涂处理、面漆流平处理、面漆微波提水干燥处理、面漆加温固化处理和面漆修色处理，下件，制得喷漆工件成品。
本发明的喷漆工艺流程简单，通过严格把控每个工序，与喷漆作业系统相结合，缩短了生产周期，环保节能，制得的喷漆工件具有较佳的平整性、光滑性、均匀性和美观度，质量好。
其中，所述步骤A采用普通热风进行预热处理；所述步骤B中，底漆流平处理的处理温度为20-30℃，一次微波提水干燥处理的处理温度为30-50℃，底漆加温固化处理的处理温度为30-40℃；所述步骤C中，面漆流平处理的处理温度为20-30℃，面漆加温固化处理的处理温度为30-40℃。
本发明通过严格控制步骤B的底漆流平处理温度，使制得的喷漆工件具有平整、光滑、均匀的底漆；严格控制步骤B的一次微波提水干燥处理温度，能对工件底漆中的水分进行充分的烘干，优选的采用油水一体机进行微波干燥；严格控制B的底漆加温固化处理温度，提高底漆的稳定性，使工件的底漆在后续的工序步骤中不易变形、不易磨损；严格控制步骤C的面漆流平处理温度，使制得的喷漆工件具有平整、光滑、均匀的面漆；严格控制步骤C的面漆加温固化处理温度，提高面漆的稳定性，使工件的面漆在后续的工序步骤中不易变形、不易磨损。
本发明的有益效果在于：本发明的作业系统结构简单，工作环境占地小，减少运营成本，工作人员定位工作，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产能耗，环保节能, 适用于家具、汽车、船舶、机械制造等领域。
本发明的喷漆工艺流程简单，通过严格把控每个工序，及严格控制各工序的处理温度，与喷漆作业系统相结合，缩短了生产周期，环保节能，制得的喷漆工件具有较佳的平整性、光滑性、均匀性和美观度，质量好。
附图说明
图1是本发明的系统结构示意图。
附图标记为：1—预处理系统、11—工件上件口、111—第一工件上件口、112—第二工件上件口、12—预热工段、2—底漆处理系统、21—底漆喷涂工位、211—第一常温流平工段、22—第一微波干燥工段、221—第一加温固化工段、23—底漆打磨工位、231—底漆修色工位、24—第二微波干燥工段、241—底漆色磨工位、3—面漆处理系统、31—面漆上件口、32—面漆喷涂工位、321—第二常温流平工段、33—第三微波干燥工段、331—第二加温固化工段、332—面漆修色工位、34—面漆下件口。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
见图1，一种工业喷漆系统，包括依次连接的预处理系统1、底漆处理系统2和面漆处理系统3；所述预处理系统1包括依次连接的工件上件口11和预热工段12；所述底漆处理系统2包括依次连接的底漆喷涂工位21、第一微波干燥工段22、底漆打磨工位23和第二微波干燥工段24；所述面漆处理系统3包括依次连接的面漆上件口31、面漆喷涂工位32、第三微波干燥工段33和面漆下件口34。
所述工件上件口11包括依次连接的第一工件上件口111和第二工件上件口112，所述第二工件上件口112的输入端与所述第一工件上件口111的输出端连接，第二工件上件口112的输出端与所述预热工段12的输入端连接。
所述底漆喷涂工位21与所述第一微波干燥工段22之间还包括第一常温流平工段211，所述第一常温流平工段211的输入端与底漆喷涂工位21的输出端连接，第一常温流平工段211的输出端与第一微波干燥工段22的输入端连接。
所述第一微波干燥工段22与所述底漆打磨工位23之间还包括第一加温固化工段221，所述第一加温固化工段221的输入端与所述第一微波干燥工段22的输出端连接，第一加温固化工段221的输出端与底漆打磨工位23的输入端连接。
所述底漆打磨工位23与所述第二微波干燥工段24之间还包括底漆修色工位231，所述底漆修色工位231的输入端与所述底漆打磨工位23的输出端连接，底漆修色工位231的输出端与第二微波干燥工段24的输入端连接。
所述第二微波干燥工段24之后还包括有底漆色磨工位241，第二微波干燥工段24的输出端与所述底漆色磨工位241的输入端连接。
所述面漆喷涂工位32与所述第三微波干燥工段33之间还包括第二常温流平工段321，所述第二常温流平工段321的输入端与所述面漆喷涂工位32的输出端连接，第二常温流平工段321的输出端与所述第三微波干燥工段33的输入端连接。
所述第三微波干燥工段33与所述面漆下件口34之间还包括依次连接的第二加温固化工段331和面漆修色工位332，所述第二加温固化工段331的输入端与第三微波干燥工段33的输出端连接，第二加温固化工段331的输出端与所述面漆修色工位332的输入端连接，面漆修色工位332的输出端与面漆下件口34的输入端连接。
实施例2
本实施例与上述实施例1的区别在于：
一种工业喷漆工艺，包括如下步骤：
A、预热处理：将各待喷漆工件上件至预热工段中进行工件的预热处理；
B、底漆处理：将步骤A预热处理后的待喷漆工件依次进行底漆喷涂处理、底漆流平处理、一次微波提水干燥处理、底漆加温固化处理、底漆打磨处理、底漆修色处理、二次微波提水干燥处理和底漆色磨处理，制得底漆成品工件；
C、面漆处理：将步骤B制得的底漆本成品工件依次进行面漆喷涂处理、面漆流平处理、面漆微波提水干燥处理、面漆加温固化处理和面漆修色处理，下件，制得喷漆工件成品。
所述步骤A采用普通热风进行预热处理；所述步骤B中，底漆流平处理的处理温度为20℃，一次微波提水干燥处理的处理温度为30℃，底漆加温固化处理的处理温度为30℃；所述步骤C中，面漆流平处理的处理温度为20℃，面漆加温固化处理的处理温度为30℃。
实施例3
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述步骤B中，底漆流平处理的处理温度为22℃，一次微波提水干燥处理的处理温度为35℃，底漆加温固化处理的处理温度为32℃；
所述步骤C中，面漆流平处理的处理温度为22℃，面漆加温固化处理的处理温度为32℃。
实施例4
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述步骤B中，底漆流平处理的处理温度为25℃，一次微波提水干燥处理的处理温度为40℃，底漆加温固化处理的处理温度为35℃；
所述步骤C中，面漆流平处理的处理温度为25℃，面漆加温固化处理的处理温度为35℃。
实施例5
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述步骤B中，底漆流平处理的处理温度为28℃，一次微波提水干燥处理的处理温度为45℃，底漆加温固化处理的处理温度为38℃；
所述步骤C中，面漆流平处理的处理温度为28℃，面漆加温固化处理的处理温度为38℃。
实施例6
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述步骤B中，底漆流平处理的处理温度为30℃，一次微波提水干燥处理的处理温度为50℃，底漆加温固化处理的处理温度为40℃；
所述步骤C中，面漆流平处理的处理温度为30℃，面漆加温固化处理的处理温度为40℃。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。