本发明属于废水处理
技术领域：
，具体涉及一种石墨烯催化网的制备方法及其在海绵城市废水处理中的用途。
背景技术：
：城市废水排入城镇废水系统的废水的统称。在合流制排水系统中，还包括生产废水和截留的雨水。城市废水主要包括生活废水和工业废水，由城市排水管网汇集并输送到废水处理厂进行处理。城市废水中90%以上是水，其余是固体物质，水中普遍存在悬浮物、病原体、耗氧有机物等有害物质，如果城市废水不经处理就排入地面水体，会使河流、湖泊受到污染。但城市废水水量非常大，如全部进行废水二级处理，投资极大。因此，结合具体情况研究经济有效的处理措施，是环境保护的重大课题之一。目前处理城市废水主要根据废水中的理化性质采取不同的处理方法，主要有物理、化学、物理化学和生物法，但是这些方法通常联合使用。石墨烯具有优异的性能，如导电性、导热性、化学稳定性等，是近年来材料科学领域的研究热点。在催化剂领域，石墨烯的应用是多方面的，包括氧化石墨烯和石墨烯的催化、石墨烯与其他物质复合的催化等。国家科技部属机构中国科技开发院江苏分院、香港上市公司允升国际的子公司中国碳谷科技集团与江苏康润净化科技有限公司联合开发了一种石墨烯催化网光催化处理废水的方法，主要原理是通过制备的可见光响应的光敏纳米及复合量子级光催化材来进行光催化降解，但是有些地区不具备长时间光照的环境，当城市废水出现积累时无法及时得到处理，所以限制了部分使用的范围。所以开发一种新型的不受光限制的石墨烯催化网来处理城市废水具有重要的意义。技术实现要素：本发明的目的是提供一种石墨烯催化网的制备方法，包括以下步骤：a)杂多酸掺杂的tio2凝胶的制备，取8重量份的钛酸丁酯和钨酸钠组成的混合物分散于100重量份的95%v的乙醇溶液中，高速搅拌分散得a溶液；将a溶液滴加到80重量份的冰水中，滴加过程中控制冰水中温度为3-5℃，滴加完毕后升温至20-25℃然后滴加3重量份的醋酸，搅拌10-20min，然后静置3-5天得杂多酸掺杂的tio2凝胶溶液；b)石墨烯负载杂多酸掺杂的tio2，向杂多酸掺杂的tio2凝胶溶液中加入25重量份少层石墨烯，然后升温至80-90℃进行热处理1-2h，溶剂蒸干后置于高温煅烧炉中在300-600℃、氮气的氛围下进行高温煅烧得石墨烯负载杂多酸掺杂的tio2；c)制备石墨烯催化网，将煅烧所得的石墨烯负载杂多酸掺杂的tio2粉碎至粒径为3-5微米得催化剂微粉，将催化剂微粉与高温粘合剂混合后喷涂于聚四氟乙烯纤维过滤网，喷涂膜的厚度为1-2微米；然后进行高温处理得石墨烯催化网；优选的，步骤a）中钛酸丁酯与钨酸钠的摩尔比用量为8:2-3；优选的，步骤b）中溶剂蒸干后置于高温煅烧炉中在450-500℃、氮气的氛围下进行高温煅烧得石墨烯负载杂多酸掺杂的tio2；本发明在研究过程中发现，溶剂蒸干后必须经过煅烧才能获得适宜的比表面积和更高效的废水处理效果。本发明所制备的石墨烯催化网可用于催化氧化处理城市废水，具体包括以下步骤：1）城市废水依次通过孔径为80微米和5微米的格栅去除废水中的漂浮物；2）去除漂浮物的废水进入沉淀池，沉淀去除颗粒物得初级处理废水；3）向初级处理废水中加入双氧水混合均匀得混合液，混合液转至氧化池中；4）氧化池每隔10-50米设置过滤板，废水流经过滤板得处理后的城市废水；所述过滤板是由多层不同孔径的石墨烯催化网重叠构成的，过滤板中多层石墨烯催化网按照孔径的大小依次排列，废水首先流经过滤板中孔径大的石墨烯催化网，最后流经孔径小的石墨烯催化网，每层石墨烯催化网的间隔为3-5cm；优选的，步骤3）混合液中双氧水的含量为20-30mg/l;优选的，步骤4）过滤板中石墨烯催化网的层数为8-10层，石墨烯催化网的孔径范围为0.2-10微米。与现有技术相比，本发明具有如下优点：1）本发明制备的石墨烯催化网采用杂多酸与二氧化钛进行混合，杂多酸的引入增强了废水处理的效果；2）本发明在石墨烯对杂多酸掺杂的tio2进行负载时，采用杂多酸掺杂的tio2凝胶溶液，使杂多酸掺杂的tio2均匀的负载在石墨烯上，成分更加均匀；3）本发明采用不同孔径的石墨烯催化网组成的滤板来处理城市废水，可以通过简单的过滤过程实现废水的处理，利于实施。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。实施例1制备石墨烯催化网：a)杂多酸掺杂的tio2凝胶的制备，取8重量份的钛酸丁酯和钨酸钠组成的混合物（钛酸丁酯与钨酸钠的摩尔比用量为8:3）分散于100重量份的95%v的乙醇溶液中，高速搅拌分散得a溶液；将a溶液滴加到80重量份的冰水中，滴加过程中控制冰水中温度为3-5℃，滴加完毕后升温至20-25℃然后滴加3重量份的醋酸，搅拌10-20min，然后静置3-5天得杂多酸掺杂的tio2凝胶溶液；b)石墨烯负载杂多酸掺杂的tio2，向杂多酸掺杂的tio2凝胶溶液中加入25重量份少层石墨烯，然后升温至80-90℃进行热处理1-2h，溶剂蒸干后置于高温煅烧炉中在450-500℃、氮气的氛围下进行高温煅烧得石墨烯负载杂多酸掺杂的tio2；c)制备石墨烯催化网，将煅烧所得的石墨烯负载杂多酸掺杂的tio2粉碎至粒径为3-5微米得催化剂微粉，将催化剂微粉与高温粘合剂混合后喷涂于聚四氟乙烯纤维过滤网，喷涂膜的厚度为1-2微米；然后进行200℃热处理得石墨烯催化网。实施例2实施例1制备的石墨烯催化网用于催化氧化处理城市废水，取废水处理厂未处理的水质为样本（城市废水的ph=6.2），进行氧化处理，包括以下步骤：城市废水依次通过孔径为80微米和5微米的格栅去除废水中的漂浮物；去除漂浮物的废水进入沉淀池，沉淀去除颗粒物得初级处理废水；向初级处理废水中加入双氧水混合均匀得混合液，混合液中双氧水的浓度为25mg/l；混合液转至氧化池中，氧化池每隔10米设置过滤板（氧化池共计6个过滤板），废水流经过滤板得处理后的城市废水；所述过滤板是由多层不同孔径的石墨烯催化网重叠构成的，过滤板中多层石墨烯催化网按照孔径的大小依次排列（石墨烯催化网的孔径范围为0.2-10微米，即石墨烯催化网的最大孔径为10微米，最小孔径为0.2微米），废水首先流经过滤板中孔径大的石墨烯催化网，最后流经孔径小的石墨烯催化网，每层石墨烯催化网的间隔为3-5cm；过滤板中石墨烯催化网的层数为10层。对采用本发明石墨烯催化网氧化处理后的废水进行水质检测，结果如下表所示：表1处理前后水质情况对比项目codcr（mg/l）bod5（mg/l）氨氮（mg/l）总氮（mg/l）废水处理前6578432046405260废水处理后18626502330对比例1石墨烯催化网的制备方法除了步骤b）中溶剂蒸干后置于高温煅烧炉中在280℃（或620℃）、氮气的氛围下进行高温煅烧得石墨烯负载杂多酸掺杂的tio2，然后按照实施例2中的处理方法进行处理废水，处理后的水质结果如下表：表2不同高温煅烧温度对催化氧化的影响煅烧温度/℃codcr（mg/l）bod5（mg/l）氨氮（mg/l）总氮（mg/l）28054504030378041506205730421039204310注：废水水质同实施例2以上结果表明在石墨烯催化网的制备过程中，高温煅烧的温度可以影响制备出的石墨烯催化网的催化性能，所以高温煅烧时450-500℃为宜。对比例2采用实施例1制备的石墨烯催化网，参照实施例2中的废水处理工艺进行处理，区别仅在于废水在去除漂浮物的废水进入沉淀池，沉淀去除颗粒物得初级处理废水后调节废水的ph由6.2调节至3.2或7.6，其余与实施例2处理方法一致，废水处理后水质结果如表3所示：表3不同水质ph对石墨烯催化网催化性能的影响水质phcodcr（mg/l）bod5（mg/l）氨氮（mg/l）总氮（mg/l）3.256103980421044507.65200356028603210以上结果表明本发明制备的石墨烯催化网仅对ph成弱酸性的水质有好的处理效果，ph酸度过小或者过大均不利于催化氧化（ph值过高容易使双氧水结构遭到破坏，但是ph过低影响本发明催化氧化效果的原因未知）。尽管已经详细描述了本发明的实施方式，但是应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明的实施方式做出各种改变、替换和变更。当前第1页12