本发明涉及用于分离脂溶性与水溶性混合液的螺旋式分离器，属于混合液分离技术领域。
背景技术：
萃取是指利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中，如此经过反复多次，将绝大部分的化合物提取出来的方法。萃取是化学化工、生物制药领域的常用技术手段，被广泛应用。
萃取之后得到的萃取液一般通过静置的方式分层，然后分离获取，但是这种方法耗费时间长，并需要大容积罐体储存，且无法实时观察分离情况，所以不适合工业化、大规模、产业化生产。
技术实现要素：
本发明目的是为了解决现有萃取液的分离方法需要大容积的储存设备配套实现，同时效率低并耗时长的问题，提供了一种用于分离脂溶性与水溶性混合液的螺旋式分离器。
本发明所述用于分离脂溶性与水溶性混合液的螺旋式分离器，它包括引流分离螺旋管、导管和收集桶，
引流分离螺旋管为由上至下螺旋直径逐渐变小、螺距逐渐变小的螺旋管路，引流分离螺旋管包括首端的导引段和与其连接的螺旋段，螺旋段的末端对应导管的入口；螺旋段处于收集桶内部；
引流分离螺旋管的外表面涂覆类脂/醋酸纤维素复合吸附膜。
本发明的优点：本发明用于脂溶性与水溶性的混合萃取液的后续分离过程，在引流分离螺旋管的表面增加类脂/醋酸纤维素复合吸附膜涂层，类脂/醋酸纤维素复合吸附膜涂层具有亲脂性，所以在引流分离螺旋管上流动的混合萃取液自动分层，亲脂性溶液紧贴覆于引流分离螺旋管的管壁，沿引流分离螺旋管的管壁而下；而水溶液则位于混合萃取液的外表面侧。萃取液沿螺旋管表面流动流速越来越快，同时随着螺旋管的直径越来越小，螺距(导程)越来越小，流速显著增大，在离心力的作用下，水溶性物质被甩出，收集到收集桶中，而亲脂性溶液则继续顺沿螺旋管壁被分离提纯，再经由导管导出。
本发明利用脂溶性物质的亲脂性原理，再结合离心力的作用，能将脂溶性与水溶性混合液进行完美分离，实现了边萃取回收边分离收集，达到了大规模、产业化的快速分离收集效果。其结构简单，体积小，容易实施，并且分离的效果好，分离效率高，有助于低成本的实现混合液的分离。
本发明装置可以用于药品制备。
附图说明
图1是本发明所述用于分离脂溶性与水溶性混合液的螺旋式分离器的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：下面结合图1说明本实施方式，本实施方式所述用于分离脂溶性与水溶性混合液的螺旋式分离器，它包括引流分离螺旋管、导管2和收集桶3，
引流分离螺旋管为由上至下螺旋直径逐渐变小、螺距逐渐变小的螺旋管路，引流分离螺旋管包括首端的导引段1-1和与其连接的螺旋段1-2，螺旋段1-2的末端对应导管2的入口；螺旋段1-2处于收集桶3内部；
引流分离螺旋管的外表面涂覆类脂/醋酸纤维素复合吸附膜。
在混合液的分离过程中，首先使用导引段1-1将待分离混合液引流到螺旋段1-2的外壁表面上，使混合液完全依附于螺旋段1-2向下流动，为保证分离效果，螺旋段1-2的首端采用相对大的螺距与相对大一点的直径尺寸，在相对缓慢的流动速度下，保证混合液完全顺沿在螺旋段1-2的管壁上，减少混合液的损失。随着螺旋段1-2螺距和直径的减小，流速提高，水溶性物质由于离心力的作用会脱离螺旋段1-2而漂落到收集桶3内。分离获得的脂溶性物质流入导管2内，被导出收集。
引流分离螺旋管主体采用可形变管体，或根据所分离萃取液的性质调整引流分离螺旋管的螺旋段的径高比、螺旋周数(层数)、螺旋直径减小幅度、管体直径等。
还可以使用压缩空气增加萃取液初始流速，从而更好地实现分离。
本实施方式所述装置适用于药品、生物提取、化工品制造领域。
具体实施方式二：下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述螺旋段1-2的径高比为1：6。
在实际使用中，螺旋段1-2可以根据混合液的性质及实际分离需要进行径高比的选择。
具体实施案例1：将中药饮片紫苏叶(用于制备通宣理肺颗粒)90kg投入提取罐中，加180kg的水回流提取2小时，蒸馏后的水溶液装入容器备用，以收集挥发油，称重。采用设备原有挥发油收集装置，流速：1L/s；挥发油收集装置尺寸：Φ30cm×60cm(挥发油收集装置直径与高度比例为1:2)，收集时间：2小时；收集数量：95g。
具体实施案例2：将中药饮片紫苏叶(用于制备通宣理肺颗粒)90kg投入提取罐中，加180kg的水回流提取2小时，蒸馏后的水溶液装入容器备用，以收集挥发油，称重。采用设备原有挥发油收集装置增加收集弯管，滴口流速：1L/s，弯管处流速1.5L/s，挥发油收集装置尺寸：Φ30cm×60cm(挥发油收集装置直径与高度比例为1:2)，收集时间：2小时；收集数量：102g。
具体实施案例3：将中药饮片紫苏叶(用于制备通宣理肺颗粒)90kg投入提取罐中，加180kg的水回流提取2小时，蒸馏后的水溶液装入容器备用，以收集挥发油，称重。采用本发明所述螺旋式分离器进行分离收集挥发油，螺旋段1-2的尺寸：Φ25cm×75cm(径高比为1:3)，螺旋段层数：6层；滴口流速：1L/s，螺旋导出处流速2.5L/s，收集时间：2小时；收集数量：108g。
具体实施案例4：将中药饮片紫苏叶(用于制备通宣理肺颗粒)90kg投入提取罐中，加180kg的水回流提取2小时，蒸馏后的水溶液装入容器备用，以收集挥发油，称重。采用本发明所述螺旋式分离器进行分离收集挥发油，螺旋段1-2的尺寸：Φ20cm×80cm(径高比例为1:4)，螺旋段层数：7层；滴口流速：1L/s，螺旋导出处流速2.8L/s，收集时间：2小时；收集数量：110g。
具体实施案例5：将中药饮片紫苏叶(用于制备通宣理肺颗粒)90kg投入提取罐中，加180kg的水回流提取2小时，蒸馏后的水溶液装入容器备用，以收集挥发油，称重。采用本发明所述螺旋式分离器进行分离收集挥发油，螺旋段1-2的尺寸：Φ15cm×90cm(径高比例为1:6)，螺旋段层数：9层；滴口流速：1L/s，螺旋导出处流速3.5L/s，收集时间：2小时；收集数量：116g。
具体实施案例6：将中药饮片紫苏叶(用于制备通宣理肺颗粒)90kg投入提取罐中，加180kg的水回流提取2小时，蒸馏后的水溶液装入容器备用，以收集挥发油，称重。采用本发明所述螺旋式分离器进行分离收集挥发油，螺旋段1-2的尺寸：Φ10cm×60cm(径高比例为1:6)，螺旋段层数：6层；滴口流速：1L/s，螺旋导出处流速2.5L/s，收集时间：2小时；收集数量：105g。
案例表格分析：
实施方案分析：通过数据对比，具体实施方案5提取紫苏叶挥发油收率最高，其螺旋段层数为9层，螺旋段1-2直径与高度比例为1:6，螺旋导出处流速最大，可见当螺旋段1-2的螺旋层数逐渐增加，高度逐渐增加并且螺旋导出处流速越大的时候，分离效果越来越好。随着分离溶液数量的增加，其优势会越发明显，可以实施方案5为例，扩大生产批量。
具体实施案例7：将中药饮片紫苏叶(用于制备通宣理肺颗粒)450kg投入提取罐中，加900kg的水回流提取2小时，蒸馏后的水溶液装入容器备用，以收集挥发油，称重。采用本发明所述螺旋式分离器进行分离收集挥发油，螺旋段1-2的尺寸：Φ15cm×90cm(螺旋直径与高度比例为1:6)，螺旋段层数：9层；滴口流速：1L/s，螺旋导出处流速4.5L/s，收集时间：2小时；收集数量：610g。
具体实施案例8：将中药饮片紫苏叶(用于制备通宣理肺颗粒)450kg投入提取罐中，加900kg的水回流提取2小时，蒸馏后的水溶液装入容器备用，以收集挥发油，称重。采用本发明所述螺旋式分离器进行分离收集挥发油，螺旋段1-2的尺寸：Φ15cm×90cm(螺旋直径与高度比例为1:6)，螺旋段层数：9层；滴口流速：1L/s，螺旋导出处流速4.5L/s，收集时间：2小时；收集数量：602g。
具体实施案例9：将中药饮片紫苏叶(用于制备通宣理肺颗粒)450kg投入提取罐中，加900kg的水回流提取2小时，蒸馏后的水溶液装入容器备用，以收集挥发油，称重。采用本发明所述螺旋式分离器进行分离收集挥发油，螺旋段1-2的尺寸：Φ15cm×90cm(螺旋直径与高度比例为1:6)，螺旋段层数：9层；滴口流速：1L/s，螺旋导出处流速4.5L/s，收集时间：2小时；收集数量：615g。
案例表格分析：
实施方案分析：通过数据对比，实施方案7、8、9提取通宣理肺颗粒中中药饮片紫苏叶挥发油收率均在0.13％-0.14％，其螺旋段层数为9层，螺旋直径与高度比例为1:6，可见，当螺旋段层数一定、径高比一定时，螺旋导出处流速越大，分离效果最好。随着分离溶液数量的增加，本发明结构的优势会越发明显，适用于扩大生产批量。