一种陶瓷混料机的制作方法

本发明属于陶瓷机械技术领域，具体涉及一种陶瓷混料机。

背景技术：

现有技术中,陶瓷混合设备的使用虽然从表面上看不出什么问题，但是物料混合之后，经过坯件制作、脱出粘结剂、高温烧结之后所获得的成品往往会出现偏色的情况，其主要是由于陶瓷粉末混合不均导致。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种陶瓷混料机，以解决上述粉料混合不均的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷混料机，包括：

罐体，所述罐体具有一腔体以及一开口；

盖体，所述盖体设置于所述罐体的开口处，且与所述罐体可拆卸连接；所述盖体设置有将所述腔体与外界连通的第一安装孔；

搅拌机构，所述搅拌机构包括第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括第一电机、第一减速机、第一联轴器、第一浆杆、多个第一桨叶和多个第二桨叶；所述第一电机的主轴与所述第一减速机的动力输入轴传动连接，所述第一减速机的动力输出轴通过所述第一联轴器与所述第一浆杆同轴连接；所述第一浆杆穿过所述第一安装孔并伸入所述罐体的所述腔体内；所述第一桨叶和所述第二桨叶均设置在所述腔体内，所述第一桨叶和所述第二桨叶沿所述第一浆杆的轴向间隔设置；所述第一桨叶与所述第一浆杆固定连接，所述第二桨叶通过第一传动齿轮与所述第一浆杆传动连接，以使所述第一桨叶和所述第二桨叶的转动方向相反。

优选的，所述第一桨叶包括第一套筒和至少两个第一叶片，所述第一套筒的内周壁与所述浆杆的外周壁固定连接，所述第一套筒的外周壁与所述第一叶片连接；

所述第二桨叶包括第二套筒和至少两个第二叶片，所述第二套筒的外周壁与所述第二叶片连接，所述第二套筒的内周壁和所述第一浆杆的外周壁间隔设置，所述第二套筒的内周壁的具有沿周向设置的内齿，所述第一浆杆的外周壁具有沿周向设置的外齿，所述传动齿轮安装于所述第二套筒的内周壁和所述第一浆杆的外周壁之间，所述传动齿轮的转动轴心线与所述第一浆杆平行，所述传动齿轮的相对两侧分别与所述外齿和所述内齿啮合。

优选的，所述盖体设置有将所述腔体与外界连通的第二安装孔，所述第二安装孔和所述第一安装孔间隔设置；

所述搅拌机构还包括的第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括第二电机、第二减速机、第二联轴器、第二浆杆、多个第三桨叶和多个第四桨叶；所述第二电机的主轴与所述第二减速机的动力输入轴传动连接，所述第二减速机的动力输出轴通过所述第二联轴器与所述第二浆杆同轴连接；所述第二浆杆穿过安装孔并伸入所述罐体的所述腔体内；所述第三桨叶和所述第四桨叶均设置在所述腔体内，所述第三桨叶和所述第四桨叶沿所述第二浆杆的轴向间隔设置；所述第三桨叶与所述第二浆杆固定连接，所述第四桨叶通过传动齿轮与所述第二浆杆传动连接，以使所述第三桨叶和所述第四桨叶的转动方向相反。

优选的，所述第三桨叶包括第三套筒和至少两个第三叶片，所述第三套筒的内周壁与所述第二浆杆的外周壁固定连接，所述第三套筒的外周壁与所述第三叶片连接；

所述第四桨叶包括第四套筒和至少两个第四叶片，所述第四套筒的外周壁与所述第四叶片连接，所述第四套筒的内周壁和所述第二浆杆的外周壁间隔设置，所述第四套筒的内周壁的具有沿周向设置的内齿，所述第二浆杆的外周壁具有沿周向设置的外齿，所述传动齿轮安装于所述第四套筒的内周壁和所述第二浆杆的外周壁之间，所述传动齿轮的转动轴心线与所述第二浆杆平行，所述传动齿轮的相对两侧分别与所述外齿和所述内齿啮合。

优选的，所述盖体的顶面包括一位于中间部位的圆形平面和位于边缘部位的环形弧面；所述第一减速机和所述第二减速机均设置于所述圆形平面对应的位置；

所述第一桨叶和所述第三桨叶在竖直方向上错位设置；所述第二桨叶和所述第四桨叶在竖直方向上错位设置。

优选的，所述第四桨叶设置位置对应所述第一桨叶和所述第二桨叶的间隙，所述第三桨叶的设置位置对应所述第一桨叶的上方。

本发明的有益效果：

本发明的陶瓷混料机第一搅拌机构和第二搅拌机构均经过发明人特别地设计，沿桨杆的轴向有不同转向的桨叶交替设置，避免了物料在罐体内沿同一个方向打转，尤其是粘稠度比较高的物料；这样的陶瓷混料机可以使得物料受到多个方向的剪切力，混合更均匀；更重要的是，第一搅拌机构和第二搅拌机构的结构非常简单，仅仅通过简单的结构就实现了相邻桨叶的转向相反，而不用设置复杂的结构来实现。

附图说明

图1为本发明的陶瓷混料机结构示意图；

图2为本发明的陶瓷混料机转动示意图；

图3为本发明的桨杆的内部结构示意图。

图中：1-罐体；2-腔体；3-盖体；4-搅拌机构；5-第一搅拌机构；6-第一电机；7-第一减速机；8-第一联轴器；9-第一浆杆；10-第一桨叶；11-第二桨叶；12-第一套筒；13-第一叶片；14-第二套筒；15-第二叶片；16-第二搅拌机构；17-第二电机；18-第二减速机；19-第二联轴器；20-第二浆杆；21-第三桨叶；22-第四桨叶；23-第三套筒；24-第三叶片；25-第四套筒；26-第四叶片；27-圆形平面；28-环形弧面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：

一种陶瓷混料机，包括：

罐体1，罐体1具有一腔体2以及一开口；

盖体3，盖体3设置于罐体1的开口处，且与罐体1可拆卸连接；盖体3设置有将腔体2与外界连通的第一安装孔；

搅拌机构4，搅拌机构4包括第一搅拌机构5，第一搅拌机构5包括第一电机6、第一减速机7、第一联轴器8、第一浆杆9、多个第一桨叶10和多个第二桨叶11；第一电机6的主轴与第一减速机7的动力输入轴传动连接，第一减速机7的动力输出轴通过第一联轴器8与第一浆杆9同轴连接；第一浆杆9穿过第一安装孔并伸入罐体1的腔体2内；第一桨叶10和第二桨叶11均设置在腔体2内，第一桨叶10和第二桨叶11沿第一浆杆9的轴向间隔设置；第一桨叶10与第一浆杆9固定连接，第二桨叶11通过第一传动齿轮与第一浆杆9传动连接，以使第一桨叶10和第二桨叶11的转动方向相反。

为了提供一个更巧妙的结构，使本陶瓷混料机可以正常工作，本实施例中，优选的，第一桨叶10包括第一套筒12和至少两个第一叶片13，第一套筒12的内周壁与浆杆的外周壁固定连接，第一套筒12的外周壁与第一叶片13连接；

第二桨叶11包括第二套筒14和至少两个第二叶片15，第二套筒14的外周壁与第二叶片15连接，第二套筒14的内周壁和第一浆杆9的外周壁间隔设置，第二套筒14的内周壁的具有沿周向设置的内齿，第一浆杆9的外周壁具有沿周向设置的外齿，传动齿轮安装于第二套筒14的内周壁和第一浆杆9的外周壁之间，传动齿轮的转动轴心线与第一浆杆9平行，传动齿轮的相对两侧分别与外齿和内齿啮合。

为了使本陶瓷混料机的混料效率和质量大幅度提高，本实施例中，优选的，盖体3设置有将腔体2与外界连通的第二安装孔，第二安装孔和第一安装孔间隔设置；

搅拌机构4还包括的第二搅拌机构16，第二搅拌机构16包括第二电机17、第二减速机18、第二联轴器19、第二浆杆20、多个第三桨叶21和多个第四桨叶22；第二电机17的主轴与第二减速机18的动力输入轴传动连接，第二减速机18的动力输出轴通过第二联轴器19与第二浆杆20同轴连接；第二浆杆20穿过安装孔并伸入罐体1的腔体2内；第三桨叶21和第四桨叶22均设置在腔体2内，第三桨叶21和第四桨叶22沿第二浆杆20的轴向间隔设置；第三桨叶21与第二浆杆20固定连接，第四桨叶22通过传动齿轮与第二浆杆20传动连接，以使第三桨叶21和第四桨叶22的转动方向相反。

为了使本陶瓷混料机使第二搅拌机构16结构巧妙，本实施例中，优选的，第三桨叶21包括第三套筒23和至少两个第三叶片24，第三套筒23的内周壁与第二浆杆20的外周壁固定连接，第三套筒23的外周壁与第三叶片24连接；

第四桨叶22包括第四套筒25和至少两个第四叶片26，第四套筒25的外周壁与第四叶片26连接，第四套筒25的内周壁和第二浆杆20的外周壁间隔设置，第四套筒25的内周壁的具有沿周向设置的内齿，第二浆杆20的外周壁具有沿周向设置的外齿，传动齿轮安装于第四套筒25的内周壁和第二浆杆20的外周壁之间，传动齿轮的转动轴心线与第二浆杆20平行，传动齿轮的相对两侧分别与外齿和内齿啮合。

为了使本陶瓷混料机更容易稳定地工作，本实施例中，优选的，盖体3的顶面包括一位于中间部位的圆形平面27和位于边缘部位的环形弧面28；第一减速机7和第二减速机18均设置于圆形平面27对应的位置；

第一桨叶10和第三桨叶21在竖直方向上错位设置；第二桨叶11和第四桨叶22在竖直方向上错位设置。

为了使本陶瓷混料机可以进一步提高混料质量和效率，本实施例中，优选的，第四桨叶22设置位置对应第一桨叶10和第二桨叶11的间隙，第三桨叶21的设置位置对应第一桨叶10的上方。

本发明的工作原理及使用流程：本发明的陶瓷混料机第一搅拌机构5和第二搅拌机构16均经过发明人特别地设计，沿桨杆的轴向有不同转向的桨叶交替设置，避免了物料在罐体1内沿同一个方向打转，尤其是粘稠度比较高的物料；这样的陶瓷混料机可以使得物料受到多个方向的剪切力，混合更均匀；更重要的是，第一搅拌机构5和第二搅拌机构16的结构非常简单，仅仅通过简单的结构就实现了相邻桨叶的转向相反，而不用设置复杂的结构来实现。具体原理是，与桨杆固定连接的桨叶旋转方向和桨杆相同，而通过套筒和传动齿轮的配合与桨杆传动连接的桨叶的转动方向与桨杆相反。通过这两种桨叶的交替安装，使得相邻的桨叶转向相反。进一步地，同时设置第一搅拌机构5和第二搅拌机构16并按照本申请中那样设置，使得桨叶上下错位时，可以达到更好的搅拌效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。