一种分段排放式均流布袋除尘装置的制作方法

本发明涉及环保除尘领域，具体是一种分段排放式均流布袋除尘装置。

背景技术：

除尘器能有效减少烟气中的粉尘，除尘器在工厂中应用比较广泛，工厂在生产过程中产生大量的烟气，烟气中的粉尘含量较高，目前应用比较广泛的除尘器主要有布袋除尘器、脉冲除尘器，布袋除尘器，旋风除尘器、静电除尘器和湿法除尘等，除尘后的烟气中含尘量少，烟气排放到大气中不造成大气污染。

目前，布袋除尘器在除尘时，烟气内烟尘浓度分布不均匀，导致布袋组件局部除尘负荷较大，难以达到高效的除尘效率，且现有的布袋除尘装置布袋组件难以更换，给人们的使用带来一定的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种分段排放式均流布袋除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种分段排放式均流布袋除尘装置，包括装置本体；所述装置本体主要是由烟气进口、烟气出口、支撑架、底座、灰斗和布袋组件构成；所述装置本体内底部设置有多个转轮，转轮两侧表面固定连接有固定柱，所述转轮之间的固定柱上套接有套管，套管上铰接有连接杆；所述装置本体内设置有固定板，固定板上固定连接有多个沉降筒，所述沉降筒内滑动设置有阻挡板，连接杆末端与阻挡板下表面铰接，所述装置本体内转动连接有第一旋转轴和第二旋转轴第一旋转轴与第二旋转轴表面套设有移动件，移动件之间固定连接有布袋组件。

作为本发明进一步的方案：所述固定柱分别位于转轮表面两侧对角位置。

作为本发明再进一步的方案：所述装置本体右侧侧壁下方通过螺栓固定方式固定连接有第二电机，第二电机与转动轴连接。

作为本发明再进一步的方案：所述固定板与装置本体内壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述沉降筒两端为开口，且沉降筒顶部与固定板上表面齐平，沉降筒顶部与固定板表面连通。

作为本发明再进一步的方案：所述阻挡板外径等于沉降筒内径。

作为本发明再进一步的方案：所述布袋组件底部开口，且布袋组件底部开口延伸到第二旋转轴下方。

作为本发明再进一步的方案：所述装置本体底部两侧固定连接有支撑架，支撑架底部固定连接有底座；所述底座底部两侧对称开设有空腔，空腔内顶部通过螺栓固定方式固定连接有微型气缸，微型气缸与装置本体外侧电源电性连接，且微型气缸底部通过活塞杆连接有滚轮。

作为本发明再进一步的方案：所述第一旋转轴与第二旋转轴位于右侧表面均匀分布有螺纹，且移动件与第一旋转轴与第二旋转轴螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：所述套管两端分别插接在固定柱上，且套管与固定柱转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该除尘装置通过阻挡板在沉降筒内不停上下移动，烟气分段排出沉降筒外，使得烟气在装置内部分布均匀，装置内的烟尘浓度相同，烟气进入布袋以后降低了布袋的除尘负荷，大大提高了布袋的除尘效率，布袋组件长期使用以后，可以通过转动将布袋组件转下，便于人们进行定期更换，确保布袋组件具有高效的除尘效率，提高了烟气的除尘效果，且该装置便于移动，给人们对除尘装置的移动工作带来了较大的便利。该装置便于移动，布袋除尘负荷低，除尘效率高。

附图说明

图1为分段排放式均流布袋除尘装置的结构示意图；

图2为分段排放式均流布袋除尘装置中转轮的结构示意图；

图3为分段排放式均流布袋除尘装置中a处结构放大图。

图中：1-装置本体；2-烟气进口；3-烟气出口；4-支撑架；5-底座；6-灰斗；7-空腔；8-微型气缸；9-滚轮；10-转轮；11-固定柱；12-套管；13-连接杆；14-阻挡板；15-固定板；16-沉降筒；17-第一旋转轴；18-第二旋转轴；19-布袋组件；20-阻挡布袋；21-第一电机；22-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种分段排放式均流布袋除尘装置，包括装置本体1；所述装置本体1主要是由烟气进口2、烟气出口3、支撑架4、底座5、灰斗6和布袋组件19构成；所述装置本体1底部两侧固定连接有支撑架4，支撑架4底部固定连接有底座5；所述底座5底部两侧对称开设有空腔7，空腔7内顶部通过螺栓固定方式固定连接有微型气缸8，微型气缸8与装置本体1外侧电源电性连接，且微型气缸8底部通过活塞杆连接有滚轮9；当装置本体1不需要移动时，滚轮9由于微型气缸8作用收放于空腔7内，底座2位于地面上，确保装置本体1稳定性好，当装置本体1需要移动时，微型气缸7工作将滚轮9顶出空腔7外侧，滚轮9将装置本体1顶起，带动装置本体1移动。

所述装置本体1左侧侧壁底部设置有烟气进口2，装置本体1右侧侧壁上方设置有烟气出口3，且烟气进口2与烟气出口3与装置本体1内连通。

所述装置本体1内底部设置有多个转轮10，转轮10两侧表面固定连接有固定柱11，固定柱11分别位于转轮10表面两侧对角位置；位于装置本体1内壁处的转轮10通过转动轴与装置本体1内壁转动连接；所述装置本体1右侧侧壁下方通过螺栓固定方式固定连接有第二电机22，第二电机22与装置本体1外侧电源电性连接，且第二电机22与转动轴连接，第二电机22工作通过转动轴带动转轮10转动。

所述转轮10之间的固定柱11上套接有套管12，套管12两端分别插接在固定柱11上，且套管12与固定柱11转动连接；所述套管12上铰接有连接杆13；所述装置本体1内设置有固定板15，固定板15与装置本体1内壁固定连接，且固定板15上固定连接有多个沉降筒16，沉降筒16两端为开口，且沉降筒16顶部与固定板15上表面齐平，沉降筒16顶部与固定板15表面连通；所述沉降筒16内滑动设置有阻挡板14，阻挡板14外径等于沉降筒16内径；所述连接杆13末端与阻挡板14下表面铰接；当转轮10转动时，转轮10通过固定柱11带动套管12转动，套管12通过连接杆13带动阻挡板14上下滑动，当固定柱11转动至转轮10最高处时，阻挡板14滑出沉降筒16顶部外侧，当固定柱11转动至转轮10最低处时，阻挡板14滑动到沉降筒16内。

所述装置本体1内转动连接有第一旋转轴17和第二旋转轴18，第一旋转轴17与第二旋转轴18位于右侧表面均匀分布有螺纹，且第一旋转轴17与第二旋转轴18表面套设有移动件，移动件与第一旋转轴17与第二旋转轴18螺纹连接，移动件之间固定连接有布袋组件19，布袋组件19底部开口，且布袋组件19底部开口延伸到第二旋转轴18下方；所述布袋组件19之间固定连接有阻挡布袋20，阻挡布袋10为x型结构，用于密封布袋组件19之间的缝隙；所述第一旋转轴17与第二旋转轴18位于装置本体1内左端表面不设有螺纹，用于将移动件从第一旋转轴17和第二旋转轴18上滑下。

所述第一旋转轴17与第二旋转轴18左端延伸至装置本体1外侧，且第一旋转轴17与第二旋转轴18通过密封圈与装置本体1内壁密封，所述装置本体1顶部左端通过螺栓固定方式固定连接有第一电机21，第一电机21与装置本体1外侧电源电性连接，且第一电机21轴伸端通过传动带与第一旋转轴17转动连接，第一旋转轴17通过传动带与第二旋转轴18转动连接，第一电机21工作带动第一旋转轴17转动，第一旋转轴17通过传动带带动第二旋转轴18转动。

所述装置本体1左侧侧壁上方设置合页门，当移动件带动布袋组件19从第一旋转轴17和第二旋转轴18左端滑下以后，打开合页门，便于更换布袋组件19。

所述装置本体1底部固定连接有灰斗6，灰斗6为漏斗形状，且灰斗6底部开设有排灰口，排灰口用于定期将回扣6内的灰尘排出。

本发明的工作原理是：烟气通过烟气进口进入装置本体1内，第二电机22工作通过转动轴带动转轮10转动，转轮10带动固定柱11转动，由于套管12套接在固定柱11上，固定柱11带动套管12转动，套管12上铰接有连接杆13，连接杆13末端铰接有阻挡板14，套管12通过连接杆13带动阻挡板14在沉降筒16内上下滑动，当固定柱11转动至转轮10最高处时，阻挡板14滑出沉降筒16顶部外侧，烟气从沉降筒16顶部排出，当固定柱11转动至转轮10最低处时，阻挡板14滑动到沉降筒16内，烟气阻挡在沉降筒16内部，通过阻挡板14不停上下移动，将烟气均匀分布在装置本体1内，从装置本体1内的沉降筒16顶部分段排出，达到均流的效果，使得烟气在装置本体1内分布均匀，减小了布袋组件19局部的过滤负荷，当烟气穿过沉降筒16以后，烟气进入布袋组件19内，烟气经过布袋组件19过滤后从烟气出口3排出，布袋组件19之间的阻挡布袋20有效避免了烟气从布袋组件19之间的缝隙穿过导致达不到除尘效果，由于沉降筒16将烟气均流，使得烟气在装置本体1内分布均匀，分段排放，大大缓解了布袋组件19局部除尘负荷过大的问题，当布袋组件19长时间使用以后，需要定期更换布袋组件，确保布袋组件19具有高效的除尘效率，第一电机21通过传动带带动第一旋转轴17转动，第一旋转轴17通过传动带带动第二旋转轴18转动，布袋组件19跟随移动件在第一旋转轴17和第二旋转轴18上向左移动，当移动件从第一旋转轴17和第二旋转轴18上滑下以后，布袋组件19集中于装置本体1内左侧，打开装置本体1左侧的合页门，用于更换布袋组件19，便于人们进行更换，灰尘降落在灰斗6内以后，顶起通过排灰口将灰尘排出；当装置本体1不需要移动时，滚轮9由于微型气缸8作用收放于空腔7内，底座2位于地面上，确保装置本体1稳定性好，当装置本体1需要移动时，微型气缸7工作将滚轮9顶出空腔7外侧，滚轮9将装置本体1顶起，带动装置本体1移动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。