用于灵芝孢子粉破壁气流粉碎设备的制作方法

本发明涉及粉碎设备技术领域，尤其是用于灵芝孢子粉破壁气流粉碎设备。

背景技术：

目前，孢子粉已逐渐应用于食品、饮料、药品等领域，但孢子粉外壁有一层韧性外壁，为了使外壁内的营养成分被施放出来而被机体吸收，提高孢子粉的效果，一般需将孢子粉进行破壁处理。

在现有粉碎设备技术领域中，授权公告号cn100430144c，该发明综合高压气流进料、高压加速和靶式破壁的技术，开发了一种新的粉体破壁设备-粉体破壁机，在常温的工艺条件下可获得超细粉碎和破壁的粉体，包括吸入室、气物混合室和破壁室，其特征在于，破壁室中设置了一个倾斜的靶板，倾斜靶板的设计有利于高压气流中夹带需粉碎和破壁的粉体与靶体进行有效撞击，使高速气流撞击靶板时形成折流，降低靶板表面的滞后层厚度，可在非超高压的工况下，也能实现对花粉、灵芝孢子粉等粉体有效发粉碎和破壁，降低了粉体粉碎和破壁的生产成本，但是高速气流和粉体会对靶体造成冲击，靶体长时间使用易磨损和发热影响粉体粉碎效果，在气流速度增强效果上还具有提升空间。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种高压气流和靶式破壁技术，靶体不易磨损或风化，气流喷射效果好，喷气管刚性好，破壁效率高用于灵芝孢子粉破壁气流粉碎设备。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种用于灵芝孢子粉破壁气流粉碎设备，包括进料室、混合室、破壁室，所述进料室一侧通入高压进气管，高压进气管连入喷气管内，喷气管接入混合室中的气物混合室内，气物混合室一端设有气物喷管，气物喷管接入破壁室内，破壁室内设有挡板，挡板倾斜安置，破壁室上端设有气物出口。

作为优选，设备下端设有支撑装置的机架，机架下端设有防滑垫，机架用于稳定整个装置在工作时产生的震动或者晃动，机架下端设有的防滑垫可防止整个装置震动发生位移，使整个装置在工作过程中更加稳定。

作为优选，进料室、混合室、破壁室间通过法兰连接固定，法兰连接处设有密封圈，使各个部件连接时更加稳定牢固，并在法兰连接处设有密封圈，保证整个装置的密封性，保证气流的稳定传输。

作为优选，进料室中的喷气管由第一喷气管与第二喷气管两段组成，第一喷气管一端呈圆锥状，第一喷气管外侧套有内风环分管，内风环分管一侧连接内风管，内风管与第一喷气管间设有螺旋状叶片，内风管连通第二喷气管，第二喷气管外侧套有外风环分管，外风环分管一侧连接外风管，外风管与第二喷气管间设有螺旋状叶片，喷气管通过两端喷气管的组合连接，通过第一喷气管为第二喷气管提供加速喷射的作用，使气流更大，作用力更强，第一喷气管一端设计成圆锥状，缩小风的传输面积，增大风的流速。

作为优选，进料室中的喷气管的喷气口还连通负压进料管与负压回料管，负压回料管通过回流管连接循环箱，通过负压进料管将灵芝孢子粉吸入至装置内，通过负压吸入，减少劳动力，提高进料的速度，当进料时部分灵芝孢子粉未能通过高气流传输至混合室内通过负压回料管收集至循环箱内，再通过循环箱传输至负压进料管，减少资源的浪费，减少经济的损失。

作为优选，混合室中的气物混合室两侧还设有高压加速管，高压加速管一端连接高压二次进气口，当喷气管将灵芝孢子粉传输至混合室内后再通过两侧的高压加速管增强风速和压力，进一步的加强灵芝孢子粉的传输，使灵芝孢子粉输送至破壁室的作用力更强，破壁率更高。

作为优选，高压加速管与气物混合室连接处的角度为10-31°，该角度的输送的风速更能促进灵芝孢子粉传输至破壁室内，使灵芝孢子粉作用力更强。

作为优选，破壁室内设有的挡板表面设有耐风化涂层，耐风化涂层由以下成分及其重量份组成：甲基丙烯酸甲酯13-27份、环氧树脂ab胶0.2-0.3份、丙烯酸异辛酯14-24份、石墨粉2-6份、甲基丙烯酸0.3-3份、三氧杂环己烷11-17份、苯乙烯6-17份、丙烯酰胺0.2-0.8份、聚萘甲醛磺酸钠盐0.1-0.3份、过硫酸钾0.1-0.6份、十二烷基苯磺酸钠0.3-2.4份、氨水0.2-0.4份、水42-57份，该配方制备的耐风化涂层能提高挡板在受到高气压的作用下的抗风化能力，该配方涂刷完毕后需烘干处理，该配方还能提高挡板的表面耐磨性能，防止灵芝孢子粉长时间作用于挡板使挡板表面磨损或变形，直至损坏挡板，还可降低挡板耐高速孢子粉撞击产生的热量，并将挡板倾斜安置，破壁后的灵芝孢子粉可随风力从气物出后出来。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明提供的这种用于灵芝孢子粉破壁气流粉碎设备通过高压气流进入到喷气管使气流加速，再加入第二次的高压气流进一步提升混合孢子粉后的气流速度，加入高压气流的角度合理且利于提高气流速度最后通过气物喷管达到极高的喷射冲击力，使孢子粉与挡板发生碰撞实现破壁后通过气物出口，挡板不易变形风化且不易与高压高速孢子粉碰撞磨损，实现非超高压状态完成孢子粉破壁，破壁率高且破壁时间短，能耗低，生产成本低。

本发明采用了上述技术方案提供用于灵芝孢子粉破壁气流粉碎设备，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明喷气管的结构示意图。

附图标记说明：1进料室；2混合室；3破壁室；4高压进气管；5喷气管；6气物喷管；7挡板；8气物出口；9机架；10法兰；11第一喷气管；12第二喷气管；13内风环分管；14内风管；15叶片；16外风环分管；17外风管；18负压进料管；19负压回料管；20回流管；21循环箱；22高压加速管；23高压二次进气口；24气物混合室。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步详细描述：

实施例1：

如图1、2所示，一种用于灵芝孢子粉破壁气流粉碎设备，包括进料室1、混合室2、破壁室3，进料室1一侧通入高压进气管4，高压进气管4连入喷气管5内，喷气管5接入混合室2中的气物混合室24内，气物混合室24一端设有气物喷管6，气物喷管6接入破壁室3内，破壁室3内设有挡板7，挡板7倾斜安置，破壁室3上端设有气物出口8。

设备下端设有支撑装置的机架9，机架9下端设有防滑垫，机架9用于稳定整个装置在工作时产生的震动或者晃动，机架9下端设有的防滑垫可防止整个装置震动发生位移，使整个装置在工作过程中更加稳定。

进料室1、混合室2、破壁室3间通过法兰10连接固定，法兰10连接处设有密封圈，使各个部件连接时更加稳定牢固，并在法兰10连接处设有密封圈，保证整个装置的密封性，保证气流的稳定传输。

进料室1中的喷气管5由第一喷气管11与第二喷气管12两段组成，第一喷气管11一端呈圆锥状，第一喷气管11外侧套有内风环分管13，内风环分管13一侧连接内风管14，内风管14与第一喷气管11间设有螺旋状叶片15，内风管14连通第二喷气管12，第二喷气管12外侧套有外风环分管16，外风环分管16一侧连接外风管17，外风管17与第二喷气管12间设有螺旋状叶片15，喷气管5通过两端喷气管5的组合连接，通过第一喷气管11为第二喷气管12提供加速喷射的作用，使气流更大，作用力更强，第一喷气管11一端设计成圆锥状，缩小风的传输面积，增大风的流速。

进料室1中的喷气管5的喷气口还连通负压进料管18与负压回料管19，负压回料管19通过回流管20连接循环箱21，通过负压进料管18将灵芝孢子粉吸入至装置内，通过负压吸入，减少劳动力，提高进料的速度，当进料时部分灵芝孢子粉未能通过高气流传输至混合室2内通过负压回料管19收集至循环箱21内，再通过循环箱21传输至负压进料管18，减少资源的浪费，减少经济的损失。

混合室2中的气物混合室24两侧还设有高压加速管22，高压加速管22一端连接高压二次进气口23，当喷气管5将灵芝孢子粉传输至混合室2内后再通过两侧的高压加速管22增强风速和压力，进一步的加强灵芝孢子粉的传输，使灵芝孢子粉输送至破壁室3的作用力更强，破壁率更高。

高压加速管22与气物混合室24连接处的角度为15°，该角度的输送的风速更能促进灵芝孢子粉传输至破壁室3内，使灵芝孢子粉作用力更强。

破壁室3内设有的挡板7表面设有耐风化涂层，耐风化涂层由以下成分及其重量份组成：甲基丙烯酸甲酯27份、环氧树脂ab胶0.2份、丙烯酸异辛酯14份、石墨粉6份、甲基丙烯酸0.3份、三氧杂环己烷17份、苯乙烯17份、丙烯酰胺0.2份、聚萘甲醛磺酸钠盐0.3份、过硫酸钾0.1份、十二烷基苯磺酸钠2.4份、氨水0.4份、水42份，该配方制备的耐风化涂层能提高挡板7在受到高气压的作用下的抗风化能力，该配方涂刷完毕后需烘干处理，该配方还能提高挡板7的表面耐磨性能，防止灵芝孢子粉长时间作用于挡板7使挡板7表面磨损或变形，直至损坏挡板7，还可降低挡板7耐高速孢子粉撞击产生的热量，并将挡板7倾斜安置，破壁后的灵芝孢子粉可随风力从气物出后出来。

实施例2：

如图1、2所示，一种用于灵芝孢子粉破壁气流粉碎设备，实际工作时，操作人员打开整个装置，将高压气流通过高压进气管4接入至装置内，并将灵芝孢子粉从负压进料管18口投入，通过高压进气管4将高压气流传输至喷气管5内，喷气管5通过第一喷气管11与第二喷气管12组合连接，第一喷气管11增强高压气流的流速传输至第二喷气管12，第一喷气管11与第二喷气管12分别套有内风环分管13与外风环分管16，减少气流的扩散，并将第一喷气管11一端设计成圆锥状，可增强高压气流在第一喷气管11内的流速，并通过第一喷气管11作用与第二喷气管12，使高压气流流出喷气管5时作用力更大，灵芝孢子粉从负压进料管18进入后在喷气管5口与高压气流混合，并随高压气流进入混合室2内的气物混合室24内，气物混合室24两侧设有高压二次进气口23，高压二次进气口23通过高压加速管22输送至气物混合室24内，通过高压加速管22加强高压气流的流动，使灵芝孢子粉能更有力的冲向挡板7，灵芝孢子粉通过对挡板7的作用力使灵芝孢子粉破壁，破壁后的灵芝孢子粉随着挡板7的倾斜角度和高压气流的作用下从破壁室3上端的气物出口8排出，当灵芝孢子粉与高压气流混合输送时，会有部分灵芝孢子粉未能随着气流传输掉落至负压回料管19，通过回流管20将负压回料管19内的灵芝孢子粉传输至循环箱21内，并通过循环箱21将灵芝孢子粉再次输送至负压进料管18内，减少资源的浪费和经济的损失。

上述实施例中的常规技术或常规连接为本领域技术人员所知晓的现有技术，故在此不再详细描述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。