一种颚式破碎机的制作方法

本发明涉及破碎机技术领域，具体涉及一种颚式破碎机。

背景技术：

颚式破碎机，俗称颚破，它由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动来完成物料破碎作业。这种破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。现有技术中的颚式破碎机的动颚和静颚的破碎面都是正v形或者静颚破碎面竖直设置、动颚破碎面倾斜设置，这样就会使得动颚在破碎过程中仅依靠动力机械输出的力量来进行运动，因此需要安装较大功率的动力机械才能满足需求，造成设备的成本较高。

例如，中国专利文献cn204583288u公开了一种复摆颚式破碎机，包括机架，以及设置在机架上的驱动机组和动颚组，机架包括机架主体，以及设置在机架主体内部前端的定颚架，动颚组与定颚架之间即为破碎腔，从说明书附图1中可以明显看出，破碎腔的剖视图基本为正v形，设备工作时，驱动电机通过皮带带动动颚组内的动颚轴组件转动，动颚轴组件内的偏心轴的转动通过内部调心滚子轴承转化为动颚体的摆动，由于动颚组的重心相对于定颚架位于水平位置距离较远的一侧，需要功率较大的驱动电机才能将其驱动至定颚架的破碎面处进行破碎作业。

另外，中国专利文献cn102198410a公开了一种置有自修齿形破碎副的颚式破碎机，包括机架，机架上设置有驱动轴、破碎副、动颚和肘板，破碎副包括有固定颚板和活动颚板，固定颚板固定连接在机架上，活动颚板固定连接在动颚上，动颚上端枢接在驱动轴上，驱动轴安装于机架上并连接有传动轮，从说明书附图1中可以明显看出，固定颚板为竖直设置，活动颚板设置在固定颚板的一侧，传动轮的动力通过驱动轴传送至动颚上，驱动动颚相对于固定颚板运动进行破碎，传动轮的输出功率也较大。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的动颚在破碎瞬间仅依靠动力机械输出的动力进行作业，需要安装较大功率的动力机械才能满足需求，设备成本较高的缺陷，从而提供一种驱动动颚作业的动力机械功率较小，整个设备的成本较低的颚式破碎机。

本发明要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中的靠近破碎腔排料口的物料不能及时排出，易造成破碎腔中物料流动的堵塞的缺陷，从而提供一种靠近破碎腔排料口的物料能够及时排出，以保证破碎腔中物料的流动性的颚式破碎机。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种颚式破碎机，包括：

静颚组件，具有静颚破碎面，与机架固定连接；

动颚组件，相对所述静颚组件以接近远离的往复移动方式设置在所述机架上；具有动颚破碎面，且在所述动颚破碎面与所述静颚破碎面之间形成呈上大小下的破碎腔，在所述破碎腔底部设有排料口；

驱动组件，安装在所述机架上，与所述动颚组件驱动连接；

所述动颚破碎面与所述静颚破碎面均朝一竖直面的同一侧方向倾斜设置，且所述动颚破碎面设置在所述静颚破碎面的上方。

所述的颚式破碎机，所述破碎腔的夹角为锐角。

所述的颚式破碎机，所述破碎腔的夹角为18°。

所述的颚式破碎机，在所述静颚组件的入料口处设置有一用于引导物料进入所述破碎腔的引导组件，所述引导组件的上端高于所述动颚组件的上端设置。

所述的颚式破碎机，所述引导组件与竖直方向的夹角大于所述静颚破碎面与竖直方向的夹角。

所述的颚式破碎机，所述引导组件为一下端与所述静颚破碎面的上端相接的引导板。

所述的颚式破碎机，所述引导板上成型有筛分结构。

所述的颚式破碎机，所述动颚破碎面的上端延伸至所述驱动组件的轴心上方。

所述的颚式破碎机，所述动颚破碎面设置为由入料口至排料口相对所述静颚破碎面的夹角逐级减小的结构。

所述的颚式破碎机，所述动颚破碎面相对所述静颚破碎面的夹角变化由不同倾角设置的至少三段平面构成。

所述的颚式破碎机，所述三段平面的夹角由所述入料口至所述排料口依次为18°、15°和12°。

所述的颚式破碎机，所述引导组件与竖直方向的夹角为70°。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的颚式破碎机，动颚破碎面与静颚破碎面均朝一竖直面的同一侧方向倾斜设置，且动颚破碎面设置在静颚破碎面的上方，这样在对物料进行破碎时，由于动颚组件的重心位于静颚破碎面的上方，动颚组件自身的重力也会参与到破碎作业中，在破碎瞬间施加给破碎腔中的物料一定的挤压力，从而增加了破碎瞬间动颚组件施加给静颚组件的破碎力，这样设置功率较小的驱动组件就能满足破碎需求，从而降低整个设备的成本。

2.本发明提供的颚式破碎机，在静颚组件的入料口处设置有一用于引导物料进入破碎腔的引导组件，引导组件的上端高于动颚组件的上端设置，这是由于将动颚破碎面和静颚破碎面均朝一竖直面的同一侧方向倾斜后，破碎腔入料口垂直于竖直方向的投影变小，导致入料受到限制，而引导组件的设置则增加了入料口垂直于竖直方向的投影，增大了入料口的面积，使得入料顺利。同时引导组件与竖直方向的夹角大于静颚破碎面与竖直方向的夹角，这样引导组件在物料进入破碎腔的过程中起到一定的缓冲作用，避免物料在重力作用下急剧下落，造成破碎腔底部料满闷车的问题。

3.本发明提供的颚式破碎机，动颚破碎面设置为由入料口至排料口相对静颚破碎面的夹角逐级减小的结构，这是由于进入破碎腔的物料粒径大小不一，而从出料口排出的物料则需要保证粒径均一。在本发明中破碎腔底部的夹角最小，这样在动颚组件向静颚组件运动的过程中，底部的物料最先受到挤压，并及时排出，避免了二次挤压破碎和对破碎腔底部的封堵，顶部的物料则最后受到挤压排出，一方面保证了物料破碎的粒径均一，另一方面保证了物料在破碎腔中的顺利流动。且在一次破碎行程中，由于动颚组件和静颚组件的接触面积相对于现有技术的动颚组件和静颚组件完全接触，要小得多，因此此处的压强相应较大，破碎效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的颚式破碎机的侧面剖视图；

图2为本发明提供的颚式破碎机的动颚破碎面和静颚破碎面夹角变化的侧面剖视图。

附图标记说明：

1-静颚组件；2-机架；3-动颚组件；4-破碎腔；5-驱动组件；6-引导组件；11-静颚破碎面；12-静颚体；13-静颚板；31-动颚破碎面；32-动颚体；33-动颚板；41-排料口；51-主传动轮；52-皮带；53-从传动轮；54-驱动轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和2所示的颚式破碎机的一种具体实施方式，包括静颚组件1，具有静颚破碎面11，与机架2固定连接；静颚组件1包括起支撑连接作用的静颚体12和设置在静颚体12上的静颚板13，静颚体12与机架2固定连接，静颚破碎面11成型在静颚板13上。动颚组件3，相对所述静颚组件1以接近远离的往复移动方式设置在所述机架2上；动颚组件3包括起支撑连接作用的动颚体32和设置在动颚体32上的动颚板33，动颚体32与机架2固定连接，动颚破碎面31成型在动颚板33上。在所述动颚破碎面31与所述静颚破碎面11之间形成呈上大小下的破碎腔4，所述破碎腔4的夹角为锐角，在本实施例中，所述破碎腔4的夹角为18°，在所述破碎腔4底部设有排料口41。驱动组件5，安装在所述机架2上，与所述动颚组件3驱动连接；驱动组件5包括一对传动轮和一驱动轴54，主传动轮51与动力输出装置连接，如电机等，主传动轮51的动力通过皮带52传送至从传动轮53，进而通过设置在从传动轮53上的驱动轴54带动动颚组件3向静颚组件1往复移动。在本实施例中，驱动组件5设置在动颚组件3的上方，动颚体32的上端枢接在驱动轴54上。

在本实施例中，如图1所示，所述动颚破碎面与31所述静颚破碎面11均朝一竖直面的左侧方向倾斜设置，且所述动颚破碎面31设置在所述静颚破碎面11的上方。当然也可以根据实际场地的需求将动颚破碎面和静颚破碎面均朝竖直面的右侧方向倾斜设置，只要满足动颚破碎面在静颚破碎面的上方的方式均可。所述动颚破碎面31的上端延伸至所述驱动组件5的轴心上方，在本实施例中，动颚破碎面31的上端沿着动颚破碎面31一直向上延伸至驱动轴54的轴心上方，接近驱动轴54的最上端，这样有效加长了破碎腔4的破碎行程，使得物料破碎更加充分。

在所述静颚组件1的入料口处设置有一用于引导物料进入所述破碎腔4的引导组件6，所述引导组件6为一下端与所述静颚破碎面11的上端相接的引导板。引导板可以为一表面光滑的板体，利于物料沿其表面顺利下滑。引导板的上端可以固定在机架2上，以保证可靠连接。引导板的上端高于所述动颚组件3的上端设置。引导板与竖直方向的夹角大于所述静颚破碎面11与竖直方向的夹角，在本实施例中，引导板与竖直方向的夹角为70°。

所述引导板上成型有筛分结构。筛分结构为成型在引导板上的若干个具有预定尺度的通孔。若干个通孔可以与引导板一体成型，且遍布整个引导板，以使得位于引导板不同位置的物料均可以被及时筛分排出。预定尺度与所需物料的最小尺度一致，以将未经破碎尺寸达标的物料通过通孔及时排出破碎腔4，避免过度破碎。若干个通孔自上而下遍布整个引导板，可以通过钻孔器成型，或在引导板加工时通过相应的模具成型。

如图2所示，所述动颚破碎面31设置为由入料口至排料口41相对所述静颚破碎面11的夹角逐级减小的结构。所述动颚破碎面31相对所述静颚破碎面11的夹角变化由不同倾角设置的至少三段平面构成。三段平面可以一体成型加工设置，也可以分别加工后再拼接组装在一起。在本实施例中，所述三段平面的夹角由所述入料口至所述排料口依次为18°、15°和12°，夹角的变化是渐进的，不会出现由于破碎腔4的容积突然减小导致物料堆积的现象。

当需要对物料进行破碎时，将物料从破碎腔4上部投入，在驱动组件5的作用下，动颚组件3向接近静颚组件1的方向移动，从而对物料进行破碎，然后再次驱动动颚组件3向远离静颚组件1的方向移动，从而将破碎后的物料从破碎腔4底部的排料口41排出，如此往复，完成全部物料的破碎。动颚破碎面31与静颚破碎面11均朝一竖直面的左侧方向倾斜设置，且动颚破碎面31设置在静颚破碎面11的上方，这样动颚组件3的重心就会位于静颚破碎面11的上方，在驱动组件5驱动动颚组件3接近静颚破碎面11进行物料的破碎时，静颚破碎面11上的物料不仅受到来自驱动组件5的破碎力，还同时受到动颚组件3自身的重力施加给物料的瞬间破碎力，这样对于同一批物料，驱动组件5的驱动力可以相应减小，即输出功率相应减小，从而降低了整个设备的成本。动颚破碎面31和静颚破碎面11可以均朝一竖直面的左侧或右侧倾斜，这样就能保证动颚组件3的重心始终位于静颚组件1的上方，以将其自身的重力作为破碎力的一部分施加给静颚组件1。

破碎腔4的夹角为锐角设置，这样不仅有利于物料顺利进入破碎腔4被破碎均匀，并及时出料，还使得动颚组件3相对于静颚组件1的运动行程不会太大，以在满足破碎要求的前提下尽量减小驱动组件5的输出功率。

由于当动颚破碎面31和静颚破碎面11均朝一竖直面的左侧方向倾斜后，设置在下方的静颚破碎面11的上端在竖直方向上必然低于设置在上方的动颚破碎面31的上端，为了弥补由此带来的对给料的限制，本发明在静颚组件1的入料口处增设了引导板。引导板的设置方向与静颚破碎面11的倾斜方向大体一致即可，即引导板和静颚破碎面11在一竖直面的同一侧倾斜，这样由于引导板的设置就增大了静颚组件1在垂直于竖直方向上的投影，给料时物料就可以顺利进入破碎腔4，不会出现由于入料口较小，物料在入料口处堆积的现象。引导板与竖直方向的夹角大于静颚破碎面11与竖直方向的夹角，这样在有限的空间内最大程度上增大了静颚破碎面11垂直于竖直方向的投影，也就是增加了入料口水平方向的面积，有利于顺利给料。

由于物料从破碎腔4的入料口进料到从出料口41出料的过程中粒径逐渐减小，将破碎腔4的夹角设置为从上到下逐渐减小的结构，一方面使得位于破碎腔4上部的物料受到的挤压力大于位于破碎腔4下部的物料受到的挤压力，从而将较大粒径的物料破碎为较小的粒径，而位于破碎腔4下部的物料由于受到的挤压力相对较小，被破碎的程度也较小，这样使得破碎后的物料粒径尽量均匀，另一方面在一次破碎挤压行程中位于破碎腔4底部的物料最少，且最先受到挤压破碎为所需粒径，在破碎后就会及时排出，以保证破碎腔4中物料的流动性。

作为一种替代实施方式，筛分结构为构成引导板的若干条钢轨，以预定尺度的间隔排布形成。预定尺度与所需物料的最小尺度一致，在引导板加工生产时，就将组成引导板的钢轨按预定尺度排布并最终固定成型，减少了后期的钻孔步骤。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。