全自动精密声学过滤网布生产工艺的制作方法

本发明涉及到用于手机、平板电脑等产品的音腔开口上的过滤网产品生产工艺技术领域。

背景技术：

为了避免灰尘等杂物进入手机、平板电脑等产品的音腔中，一般都需要在音腔的开口上设一块声学过滤网布，声学过滤网布正反两面与壳体贴合部分之间通过双面胶粘接，声学过滤网布正反两面上的双面胶与出音孔对应位置需要进行镂空处理，避免声学效果。

随着通讯技术、硬件技术的进步，平板显示行业因移动互联网的快速发展，用户对移动终端设备的需求提高，以及国家不断提高基本工资，人力成本占经营成本的比重越来越大，涨幅也越来越高。现在想招到与前几年同样岗位的人工，只有提高工资才能招到。人力成本上升的趋势十分明显：员工工资上涨、招聘成本上升、社保比例每年上调导致社保费用增加、管理成本上升，人力成本的增加，劳动关系的演变、生产经营方式的转变和企业利润空间压缩已经成为企业的重负和发展障碍。能否控制好工力成本是现企业生存与发展的根本，而声学过滤网布生产工艺一直停留在人工夹网的原始工艺无所突破。需要投入大量的人力，而手机市场会出现明显的淡旺季，旺季量需要大量的作业员，而淡季时人员无事可做，人力成本严重超标，在此背景下，如不进行技术突破，极易出现亏损。

技术实现要素：

综上所述，本发明的目的是针对现有声学过滤网布生产工艺一直停留在人工夹网的原始工艺，存在人力成本高，效率低的技术不足，而提出一种适于全自化生产的全自动精密声学过滤网布生产工艺。

为解决本发明所提出的技术问题，采用的技术方案为：

全自动精密声学过滤网布生产工艺，其特征在于所述工艺采用如下步骤：

1）、在第一贴合机上分别释放a离型膜、b双面胶、c双面胶和d离型膜；b双面胶包含b离型纸和设于b离型纸上的b胶层；c双面胶包含c离型纸和设于c离型纸上的c胶层；

2）、将b双面胶的b胶层贴合于a离型膜的上表面，并压合；

3）、将c双面胶的c胶层贴合于b双面胶的b离型纸背面上，经压合后剥离收卷c双面胶的c离型纸；

4）、将d离型膜贴合于c双面胶的c胶层的上表面，经压合后形成复合胶层；

5）、将复合胶层引入第一膜切机，冲切出定位通孔和出声通孔；

6）、再将完成冲孔后的复合胶层引入第二贴合机中；d离型膜、c胶层及b离型纸构成上胶层，b胶层和a离型膜构成下胶层，将上胶层从下胶层上分离后在b胶层上方贴合声学过滤网布；

7）、上胶层经导向辊导入定位机构中，在进入定位机构中之前，分离收卷b离型纸；贴合声学过滤网布的下胶层经导向辊进入定位机构，在定位机构中通过对应的定位通孔的定位后，将c胶层与声学过滤网布上表面贴合。

还包括有步骤8）、冲切外形，在第二模切机中冲切出产品外形，相邻产品保持连接状态，去除外形废料后，在切片机中分切成独立单个产品。

第7）步在定位机构中完成定位贴合之后，经辊压机构压合后再进行第8）步冲切外形。

经6）步之后的上胶层和下胶层分别经释放声学过滤网布机构上方和下方绕过后进入定位机构进行定位贴合。

本发明的有益效果为：本发明全自动完成在声学过滤网布的正反两面贴合双面胶，同时在正反两面的离型膜支撑作用下，有利于后续自动化生产，降低了人力成本，有效地提升了生产效率。

附图说明

图1为实现本发明工艺的设备结构示意图；

图2为图1中的第一贴合机的放大结构示意图；

图3为经第一贴合机处理之后的复合胶层的截面结构示意图；

图4为经图1中的第一模切机的处理之后的复合胶层俯视结构示意图；

图5为图1中的第二贴合机的放大结构示意图；

图6为经第二贴合机处理之后的截面结构示意图；

图7为图1中的第二模切机、外形排废机及切片机的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和本发明优选的具体实施例对本发明的工艺作进一步地说明。

参照图1中所示，本发明全自动精密声学过滤网布生产工艺，依次经第一贴合机1将两层胶层经一层离型纸隔离后贴合在一起，同时在两层胶层外侧分别贴合一层离型膜；之后在第一模切机2中进行冲孔；然后在第二贴合机3中将上胶层与下胶层分离，分离后在下胶层上贴合声学过滤网布，再经定位贴合；再然后在第二模切机4中冲切产品外形；经外形排废机6将外形废料8排除后，由切片机6分切成独立产品。

本发明全自动精密声学过滤网布生产工艺的具体步骤如下：

1）、参照图2和图3中所示，在第一贴合机1上分别释放a离型膜71、b双面胶72、c双面胶73和d离型膜74；b双面胶72包含b离型纸721和设于b离型纸721上的b胶层722；c双面胶73包含c离型纸731和设于c离型纸上的c胶层732。

2）、将b双面胶72的b胶层722贴合于a离型膜71的上表面，并压合。

3）、将c双面胶73的c胶层732贴合于b双面胶72的b离型纸721背面上，经压合后剥离收卷c双面胶73的c离型纸731。

4）、将d离型膜74贴合于c双面胶73的c胶层732的上表面，经压合后形成复合胶层；如图3中所示，也即是该复合胶层底层至顶层依次为a离型膜71、b胶层722、b离型纸721、c胶层732和d离型膜74。

5）、参照图4中所示，将第4）步制得的复合胶层引入第一膜切机2，冲切出定位通孔75和出声通孔76；

6）、参照图5中所示，再将完成冲孔后的复合胶层引入第二贴合机3中；d离型膜74、c胶层732及b离型纸721构成上胶层，b胶层722和a离型膜71构成下胶层，将上胶层从下胶层上分离后在b胶层722上方贴合声学过滤网布77，然后再经辊压机构压合。

7）、上胶层经导向辊导入定位机构31中，在进入定位机构中之前，分离收卷b离型纸721；贴合声学过滤网布77的下胶层经导向辊进入定位机构31，在定位机构31中通过对应的定位通孔的定位后，将c胶层732与声学过滤网布77上表面贴合。上胶层和下胶层分别经释放声学过滤网布机构上方和下方绕过后进入定位机构31进行定位贴合，目的在于形成一个释放声学过滤网布机构的安装空间，便于将声学过滤网布77与下胶层的b胶层722贴合。定位机构31采用其现有的自动套位系统加全数控伺服定位系统，.上胶层与贴合有声学过滤网布77的下胶层通过工艺辅助定位孔进行料带式全自动对位系统自动贴合。

8）、冲切外形，在第二模切机4中冲切出产品外形，相邻产品保持连接状态，去除外形废料后，在切片机中分切成独立单个产品。

据统计，中国手机用户已经突破10亿，几乎每人一部手机！而智能手机更是火爆，每年以30%的速度暴增！而与之对应的手机辅料市场也将迎来巨大的市场前景，而现阶段各辅料厂人力上升（约占总成本20%），声学过滤网布生产工艺一直停留在人工夹网的原始工艺无所突破。需要投入大量的人力，而手机市场会出现明显的淡旺季，旺季量需要大量的作业员，而淡季时人员无事可做，人力成本严重超标，极易出现亏损；而本发明工艺相较传统加工方式而言优势在于：

a、能够节约80%的人力成本。

b、能够快速高效的模切产品，提高生产效率与市场响应速度。

c、通过节约成本、提升效率可快速提升公司的行业竞争力。

本发明的工艺获得的产品采用全自动贴合网纱技术中，提升到每小时约30000pcs，生产效率为750%。因不需切片贴网纱可卷料生产，第二工程由人工冲压改为机器自动冲压，从原每小时500冲次提升到每小时3000冲次以上。实现全自动免人工排废料，综合节约人力80%以上。