一种旋转倾斜置换活性炭的层流罩的制作方法

技术领域：

本发明涉及净化技术领域，具体涉及一种旋转倾斜置换活性炭的层流罩。

背景技术：

层流罩是将空气以一定的风速通过高效过滤器后形成均流层使得洁净空气呈垂直单向流动，从而保证了工作厂区内的高洁净度。层流罩与洁净室相比，具有投资省、见效快、厂房土建要求低等优点。

申请号为201610758329.3的发明专利申请文件公开了一种层流罩，包括罩本体，所述罩本体的上部设置有进风机；所述进风机连接有发尘管，且发尘管与进风机之间设置有密封垫；所述罩本体的下部设置有空气过滤器，该空气过滤器的下部设置有出风口；所述空气过滤器包括过滤本体，所述过滤本体由若干空腔组成；所述空腔的两端面粘结有无纺布、空腔的四周设置有边框，且空腔内填充设置有活性炭。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种活性炭置换方便的旋转倾斜置换活性炭的层流罩。

为达到上述目的，本发明提供了一种旋转倾斜置换活性炭的层流罩，包括罩本体；罩本体的上部设置有进风机；进风机连接有发尘管；发尘管与进风机之间设置有密封垫；罩本体的下部开设有圆柱槽状的通风孔；通风孔内设置有空气过滤器；空气过滤器的下方为出风口；空气过滤器包括过滤器本体；过滤器本体旋转设置在通风孔的侧壁上；过滤器本体为内部设置有中空的料腔的圆柱体并且外圆柱面的左右两侧分别固定有与料腔连通的圆筒状的出料筒；过滤器本体的外圆柱面后侧固定有圆柱状的后旋转柱、前侧设置有旋转倾斜装置；料腔用于填充活性炭；通风孔的侧壁上设置有两个倾斜位置，分别对应活性炭进料和出料。

作为上述技术方案的优选，空气过滤器还包括上层无纺布和下层无纺布；过滤器本体的上下端面上分别均匀成型有若干进风孔；进风孔与料腔连通；上层无纺布和下层无纺布分别固定在过滤器本体的上下端面上。

作为上述技术方案的优选，通风孔的侧壁的左右两侧分别开设有扇环状的旋转滑行槽；通风孔的侧壁的后侧开设有扇环状的滑行倾斜槽；通风孔的侧壁的后侧开设有扇环状的倾斜驱动槽；左侧的旋转滑行槽的下侧壁的前后两端分别开设有出料左旋转避让槽和进料左旋转避让槽；右侧的旋转滑行槽的上侧壁的前后两端分别开设有进料右旋转避让槽和出料右旋转避让槽；出料左旋转避让槽和出料右旋转避让槽以通风孔的中心对称面为中心对称设置；进料左旋转避让槽和进料右旋转避让槽以通风孔的中心对称面为中心对称设置；出料左旋转避让槽、进料左旋转避让槽、出料右旋转避让槽和进料右旋转避让槽的外侧的侧壁为圆弧面；

出料左旋转避让槽的外侧侧壁上开设有出料开闭滑行槽；出料开闭滑行槽的下端与通风孔连通；出料开闭滑行槽的外侧侧壁为圆弧面；出料开闭滑行槽的外侧下方开设有出料收纳槽；出料收纳槽的出口设置在出料开闭滑行槽的外侧壁面上；出料开闭滑行槽内滑行设置有扇环状的出料开闭板；出料开闭板的内侧端面上成型有出料压簧支撑板；出料压簧支撑板和出料左旋转避让槽的下侧壁之间设置有出料压簧；出料压簧的上端固定在出料压簧支撑板的下端面上、下端固定在出料左旋转避让槽的下侧壁上；

进料右旋转避让槽的外侧侧壁上开设有进料开闭滑行槽；进料开闭滑行槽的下端与通风孔连通；进料开闭滑行槽的外侧侧壁为圆弧面；进料开闭滑行槽的外侧上方开设有进料收纳槽；进料收纳槽的出口设置在进料开闭滑行槽的外侧壁面上；进料开闭滑行槽内滑行设置有扇环状的进料开闭板；进料开闭板的内侧端面上成型有进料压簧支撑板；进料压簧支撑板和进料右旋转避让槽的下侧壁之间设置有进料压簧；进料压簧的上端固定在进料压簧支撑板的下端面上、下端固定在进料右旋转避让槽的下侧壁上；

一对出料筒分别滑行设置在一对旋转滑行槽内；左侧的出料筒可滑行设置在出料左旋转避让槽和进料左旋转避让槽内；右侧的出料筒可滑行设置在出料右旋转避让槽和进料右旋转避让槽内；

当一对出料筒位于出料左旋转避让槽和出料右旋转避让槽内并且过滤器本体倾斜角度最大时，左侧的出料筒正对出料收纳槽的出口；当一对出料筒位于进料左旋转避让槽和进料右旋转避让槽内并且过滤器本体倾斜角度最大时，右侧的出料筒正对进料收纳槽的出口；

倾斜驱动槽的左右侧壁上分别开设有扇环状的弧形齿条滑行槽；旋转倾斜装置包括倾斜驱动电机、驱动弧形齿条、驱动齿轮和旋转驱动电机；驱动弧形齿条滑行设置在弧形齿条滑行槽内；倾斜驱动电机固定在驱动弧形齿条的内圆柱面上；倾斜驱动电机的输出轴后端固定在过滤器本体的外圆柱面的前端；驱动弧形齿条的外圆柱面上成型有齿；旋转驱动电机竖直向上固定在倾斜驱动槽的下侧壁上并且输出轴上固定有驱动齿轮；驱动齿轮位于驱动弧形齿条的外侧并且与驱动弧形齿条啮合；后旋转柱滑行设置在滑行倾斜槽内；倾斜驱动电机的输出轴的旋转中心轴与后旋转柱的旋转中心轴共线；后旋转柱的旋转中心轴与通风孔的旋转中心轴相交。

作为上述技术方案的优选，出料左旋转避让槽、进料左旋转避让槽、出料右旋转避让槽、进料右旋转避让槽、出料开闭滑行槽和进料开闭滑行槽的外侧的侧壁的旋转中心轴与后旋转柱的旋转中心轴共线；左侧的出料筒的左端面可与出料左旋转避让槽和进料左旋转避让槽的外侧壁面接触；右侧的出料筒的右端面可与右旋转避让槽和进料右旋转避让槽的外侧壁面接触。

作为上述技术方案的优选，出料收纳槽的外侧下方开设有出料通行孔；出料通行孔向外倾斜向下设置；出料通行孔的出口位于罩本体的外侧壁面上；进料收纳槽的外侧上方开设有进料通行孔；进料通行孔向外倾斜向上设置；进料通行孔的出口位于罩本体的外侧壁面上。

本发明的有益效果在于：通风孔的侧壁上设置有两个倾斜位置，分别对应活性炭进料和出料；料腔用于填充活性炭，通过旋转倾斜过滤器本体来进行活性炭置换，操作简单便捷。

附图说明

图1为本发明的层流罩的结构示意图；

图2为本发明的罩本体10的局部剖面的结构示意图；

图3为本发明的图2中a-a的剖面的结构示意图；

图4为本发明的活性炭排出时的剖面的结构示意图；

图5为本发明的活性炭进入时的剖面的结构示意图。

图中，10、罩本体；100、通风孔；1000、进风机；10000、发尘管；101、旋转滑行槽；102、滑行倾斜槽；103、倾斜驱动槽；104、弧形齿条滑行槽；105、出料左旋转避让槽；1051、出料开闭滑行槽；106、进料左旋转避让槽；107、出料右旋转避让槽；108、进料右旋转避让槽；1081、进料开闭滑行槽；11、出料收纳槽；110、出料通行孔；12、出料开闭板；121、出料压簧；13、进料收纳槽；130、进料通行孔；14、进料开闭板；141、进料压簧；20、空气过滤器；21、过滤器本体；210、料腔；211、出料筒；212、后旋转柱；30、旋转倾斜装置；31、倾斜驱动电机；32、驱动弧形齿条；33、驱动齿轮；34、旋转驱动电机。

具体实施方式

如图1～图5所示，一种旋转倾斜置换活性炭的层流罩，包括罩本体10；罩本体10的上部设置有进风机1000；进风机1000连接有发尘管10000；发尘管10000与进风机1000之间设置有密封垫；罩本体10的下部开设有圆柱槽状的通风孔100；通风孔100内设置有空气过滤器20；空气过滤器20的下方为出风口；空气过滤器20包括过滤器本体21；过滤器本体21旋转设置在通风孔100的侧壁上；过滤器本体21为内部设置有中空的料腔210的圆柱体并且外圆柱面的左右两侧分别固定有与料腔210连通的圆筒状的出料筒211；过滤器本体21的外圆柱面后侧固定有圆柱状的后旋转柱212、前侧设置有旋转倾斜装置30；料腔210用于填充活性炭；通风孔100的侧壁上设置有两个倾斜位置，分别对应活性炭进料和出料。

如图2所示，空气过滤器20还包括上层无纺布22和下层无纺布23；过滤器本体21的上下端面上分别均匀成型有若干进风孔；进风孔与料腔210连通；上层无纺布22和下层无纺布23分别固定在过滤器本体21的上下端面上。

如图3～图5所示，通风孔100的侧壁的左右两侧分别开设有扇环状的旋转滑行槽101；通风孔100的侧壁的后侧开设有扇环状的滑行倾斜槽102；通风孔100的侧壁的后侧开设有扇环状的倾斜驱动槽103；左侧的旋转滑行槽101的下侧壁的前后两端分别开设有出料左旋转避让槽105和进料左旋转避让槽106；右侧的旋转滑行槽101的上侧壁的前后两端分别开设有进料右旋转避让槽108和出料右旋转避让槽107；出料左旋转避让槽105和出料右旋转避让槽107以通风孔100的中心对称面为中心对称设置；进料左旋转避让槽106和进料右旋转避让槽108以通风孔100的中心对称面为中心对称设置；出料左旋转避让槽105、进料左旋转避让槽106、出料右旋转避让槽107和进料右旋转避让槽108的外侧的侧壁为圆弧面；

如图3～图5所示，出料左旋转避让槽105的外侧侧壁上开设有出料开闭滑行槽1051；出料开闭滑行槽1051的下端与通风孔100连通；出料开闭滑行槽1051的外侧侧壁为圆弧面；出料开闭滑行槽1051的外侧下方开设有出料收纳槽11；出料收纳槽11的出口设置在出料开闭滑行槽1051的外侧壁面上；出料开闭滑行槽1051内滑行设置有扇环状的出料开闭板12；出料开闭板12的内侧端面上成型有出料压簧支撑板；出料压簧支撑板和出料左旋转避让槽105的下侧壁之间设置有出料压簧121；出料压簧121的上端固定在出料压簧支撑板的下端面上、下端固定在出料左旋转避让槽105的下侧壁上；

如图3～图5所示，进料右旋转避让槽108的外侧侧壁上开设有进料开闭滑行槽1081；进料开闭滑行槽1081的下端与通风孔100连通；进料开闭滑行槽1081的外侧侧壁为圆弧面；进料开闭滑行槽1081的外侧上方开设有进料收纳槽13；进料收纳槽13的出口设置在进料开闭滑行槽1081的外侧壁面上；进料开闭滑行槽1081内滑行设置有扇环状的进料开闭板14；进料开闭板14的内侧端面上成型有进料压簧支撑板；进料压簧支撑板和进料右旋转避让槽108的下侧壁之间设置有进料压簧141；进料压簧141的上端固定在进料压簧支撑板的下端面上、下端固定在进料右旋转避让槽108的下侧壁上；

如图3～图5所示，一对出料筒211分别滑行设置在一对旋转滑行槽101内；左侧的出料筒211可滑行设置在出料左旋转避让槽105和进料左旋转避让槽106内；右侧的出料筒211可滑行设置在出料右旋转避让槽107和进料右旋转避让槽108内；

如图4、图5所示，当一对出料筒211位于出料左旋转避让槽105和出料右旋转避让槽107内并且过滤器本体21倾斜角度最大时，左侧的出料筒211正对出料收纳槽11的出口；当一对出料筒211位于进料左旋转避让槽106和进料右旋转避让槽108内并且过滤器本体21倾斜角度最大时，右侧的出料筒211正对进料收纳槽13的出口；

如图2～图5所示，倾斜驱动槽103的左右侧壁上分别开设有扇环状的弧形齿条滑行槽104；旋转倾斜装置30包括倾斜驱动电机31、驱动弧形齿条32、驱动齿轮33和旋转驱动电机34；驱动弧形齿条32滑行设置在弧形齿条滑行槽104内；倾斜驱动电机31固定在驱动弧形齿条32的内圆柱面上；倾斜驱动电机31的输出轴后端固定在过滤器本体21的外圆柱面的前端；驱动弧形齿条32的外圆柱面上成型有齿；旋转驱动电机34竖直向上固定在倾斜驱动槽103的下侧壁上并且输出轴上固定有驱动齿轮33；驱动齿轮33位于驱动弧形齿条32的外侧并且与驱动弧形齿条32啮合；后旋转柱212滑行设置在滑行倾斜槽102内；倾斜驱动电机31的输出轴的旋转中心轴与后旋转柱212的旋转中心轴共线；后旋转柱212的旋转中心轴与通风孔100的旋转中心轴相交。

如图4、图5所示，出料左旋转避让槽105、进料左旋转避让槽106、出料右旋转避让槽107、进料右旋转避让槽108、出料开闭滑行槽1051和进料开闭滑行槽1081的外侧的侧壁的旋转中心轴与后旋转柱212的旋转中心轴共线；左侧的出料筒211的左端面可与出料左旋转避让槽105和进料左旋转避让槽106的外侧壁面接触；右侧的出料筒211的右端面可与右旋转避让槽107和进料右旋转避让槽108的外侧壁面接触。

如图4、图5所示，出料收纳槽11的外侧下方开设有出料通行孔110；出料通行孔110向外倾斜向下设置；出料通行孔110的出口位于罩本体10的外侧壁面上；进料收纳槽13的外侧上方开设有进料通行孔130；进料通行孔130向外倾斜向上设置；进料通行孔130的出口位于罩本体10的外侧壁面上。

层流罩活性炭置换的工作原理：

初始装置，过滤器本体21处于水平状态，一对出料筒211位于左右两侧；

取出旧的活性炭：

首先启动旋转驱动电机34带动驱动齿轮33旋转，驱动齿轮33通过驱动弧形齿条32、倾斜驱动电机31带动过滤器本体21顺时针旋转，直到左侧的出料筒211位于左侧的旋转滑行槽101的最前端、右侧的出料筒211位于右侧的旋转滑行槽101的最后端，然后启动倾斜驱动电机31带动过滤器本体21以后旋转柱212为中心轴逆时针旋转，这样左侧的出料筒211沿着出料左旋转避让槽105向下、右侧的出料筒211沿着出料右旋转避让槽107向上，在左侧的出料筒211的向下旋转的过程中压迫出料开闭板12向下滑，当过滤器本体21处于最大倾斜角度时，滤器本体21的左侧的出料筒211正对出料收纳槽11的进料口，这样滤器本体21的料腔210的活性炭沿着出料收纳槽11的进料口进入到出料收纳槽11内，直到活性炭全部进入到出料收纳槽11内；完成后，启动倾斜驱动电机31逆向旋转然后启动旋转驱动电机34逆向旋转，过滤器本体21回复到初始位置；

放入新的活性炭：

首先启动旋转驱动电机34带动驱动齿轮33旋转，驱动齿轮33通过驱动弧形齿条32、倾斜驱动电机31带动过滤器本体21逆时针旋转，直到左侧的出料筒211位于左侧的旋转滑行槽101的最后端、右侧的出料筒211位于右侧的旋转滑行槽101的最前端，然后启动倾斜驱动电机31带动过滤器本体21以后旋转柱212为中心轴顺时针旋转，这样左侧的出料筒211沿着进料左旋转避让槽106向下、右侧的出料筒211沿着进料右旋转避让槽108向上，在右侧的出料筒211的向上旋转的过程中压迫进料开闭板14向上滑，当过滤器本体21处于最大倾斜角度时，滤器本体21的右侧的出料筒211正对的进料收纳槽13的出料口，这样收纳槽13中的活性炭进入到过滤器本体21的料腔210中直到完全充满过滤器本体21的料腔210中，完成后，启动倾斜驱动电机31逆向旋转然后启动旋转驱动电机34逆向旋转，过滤器本体21回复到初始位置。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。