本发明涉及一种饮料加工技术领域，尤其涉及一种饮料过滤装置。
背景技术：
果蔬汁饮料因为其物料特性，经榨汁、澄清或发酵后，会形成悬浮物、胶状物质或形成絮状沉淀，需要经过过滤分离沉淀和悬浮物，使最终产品澄清。
现用过滤装置有两种，均为精细过滤，分别为硅藻土过滤、板框式纸板过滤。不同的过滤阶段有不同的作用；其中硅藻土过滤以硅藻土为主要介质，利用硅藻土颗粒的细微性和多孔性去除物料中的悬浮颗粒、胶体等杂质；板框过滤使用7′-10′滤速(3kpa/50ml)，过滤孔径大约0.8-1.5μm之间，过滤纸板因纸板特殊三维立体空间通道，增加了过滤面积，使过滤后物料浊度好。
对于生产饮料的苹果原醋和浓缩苹果汁原料，其在进入市场前已进行预处理，仍有少量胶状物质或形成絮状沉淀，物料经过硅藻土过滤装置，其中悬浮颗粒及胶体已基本清除干净，现用过滤纸板过滤压差≤0.1，过滤压力不超过0.36mpa，说明物料基本已澄清，现考虑由0.45μmpe材质立式过滤袋替代纸板过滤，在确保最终物料淸度的同时，达降低能源及物料损耗目的。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种经济高效的饮料过滤装置。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种饮料过滤装置，包括依次连通的溶糖罐、圆盘机、第一滤袋、缓存罐、第二滤袋和定容罐；第一滤袋和第二滤袋的材质为pe，第一滤袋和第二滤袋均为立式过滤袋，立式过滤袋的孔径为0.4-0.5μm。
进一步地，第一滤袋和/或第二滤袋的过滤压力≤0.1mpa。
进一步地，第一滤袋与圆盘机的连通处设有第一压力表，第一滤袋与缓存罐的连通处设有第一控制阀。
进一步地，第二滤袋与缓存罐的连通处设有第二压力表，第二滤袋与定容罐的连通处设有第二控制阀。
进一步地，第一滤袋的孔径为0.45μm。
进一步地，第二滤袋的孔径为0.45μm。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)本发明提供的饮料过滤装置，通过使用立式过滤袋，将饮料在非重力作用下进行过滤，过滤压力更可控，滤出物更加透明澄清，使得饮料的品质更佳；
(2)本发明提供的饮料过滤装置，通过使用立式过滤袋替代纸板和硅藻土，更简便的清洗和消毒方式，有效地避免因过滤装置和物料所带来的细菌滋生或重金属超标引起的安全风险，从而能较好地保证饮料的品质；
(3)本发明提供的饮料过滤装置，因立式过滤袋易清洗，大大减少了如纸板过滤等手段产生的废水、废纸板，有效地降低了三废的排放，更绿色环保生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中，各附图标记：1、溶糖罐；2、圆盘机；3、第一滤袋；31、第一压力表；32、第一控制阀；4、缓存罐；5、第二滤袋；51、第二压力表；52、第二控制阀；6、定容罐。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
本发明提供一种饮料过滤装置，如图1所示，包括依次连通的溶糖罐1、圆盘机2、第一滤袋3、缓存罐4、第二滤袋5和定容罐6；第一滤袋和第二滤袋的材质为pe，第一滤袋和/或第二滤袋为立式过滤袋，第一滤袋和第二滤袋的孔径为0.4-0.5μm。
如图1所示，饮料在溶糖罐内溶糖后，经过圆盘机研磨均匀，再经第一滤袋过滤，过滤后经缓存罐暂存和静置，再于第二滤袋进行双重保障性过滤，最后再输送至定容罐进行定容。饮料在此过程中，因第一滤袋和第二滤袋均为立式的，即饮料在第一滤袋和第二滤袋中，可以减少重力产生的差力差对过滤的影响，使饮料平缓、均匀地从第一滤袋、第二滤袋过滤。过滤过程中，第一滤袋和第二滤袋的压力控制≤0.1mpa。为了保证第一滤袋和第二滤袋的压力控制，可以优选地，在第一滤袋与圆盘机的连通处设有第一压力表，在第一滤袋与缓存罐的连通处设有第一控制阀；在第二滤袋与缓存罐的连通处设有第二压力表，在第二滤袋与缓存罐的连通处设有第二控制阀。第一控制阀和第二控制阀是用于控制第一滤袋和第二滤袋内的过滤压力的。第一滤袋的孔径优选为0.45μm。该条件下的过滤后的饮料，澄清度较高同时过滤效率不影响。
以下具体实施方式中，第一滤袋和第二滤袋的容量均为30l。第一滤袋与第二滤袋均为立式过滤袋，其形状为上端开口，下端呈锥形。
实施例1：
一种饮料过滤装置，如图1所示，包括依次连通的溶糖罐、圆盘机、第一压力表31、第一滤袋、第一控制阀32、缓存罐、第二压力表51、第二滤袋、第二控制阀52、和定容罐；第一滤袋和第二滤袋的材质为pe，第一滤袋和第二滤袋为立式过滤袋，第一滤袋和第二滤袋的孔径为1μm。
实施例2：
一种饮料过滤装置，如图1所示，包括依次连通的溶糖罐、圆盘机、第一压力表、第一滤袋、第一控制阀、缓存罐、第二压力表、第二滤袋、第二控制阀、和定容罐；第一滤袋和第二滤袋的材质为pe，第一滤袋和第二滤袋为立式过滤袋，第一滤袋和第二滤袋的孔径为0.45μm。
实施例3：
一种饮料过滤装置，如图1所示，包括依次连通的溶糖罐、圆盘机、第一压力表、第一滤袋、第一控制阀、缓存罐、第二压力表、第二滤袋、第二控制阀、和定容罐；第一滤袋和第二滤袋的材质为pe，第一滤袋和第二滤袋为立式过滤袋，第一滤袋和第二滤袋的孔径为0.25μm。
对比例1：
对比例1与实施例1不同的，采用纸板替代实施例1处的第一和第二滤袋，纸板的滤速为3kpa/50ml，过滤孔径范围为0.8-1.5μm。
性能检测与效果评价
将经过实施例1与对比例1的过滤装置处理后的苹果醋饮料进行清度检测，具体操作如下：
分别在实施例1-3以及对比例1的生产线上，对260t苹果醋进行过滤，分别于过滤的开始首样(5min)过程每20-25分钟(30min、50min、70min、.......、过滤末样(结束前5min)进行取样检测。
通过目测在日光灯下观察澄清透明度，并通过4000rp下离心15min再次检测外观；将物料配制成6.5％白利度检测浊度，并通过紫外分光光度计在371nm处检测，确定吸光度和透过率，使用纯水作吸光度及透光率测定校准。
表1清度检测试验
由上表可知，采用本申请提供的装置，在圆盘后安装1μm滤袋，过滤后的果汁饮料，其浊度、透过率比采用纸板过滤略差，但在圆盘后安装0.45μm或0.25μm滤袋，其过滤后的果汁饮料，其浊度、透过率略优于采用纸板过滤。因采用0.25μm滤袋过滤时间比0.45μm时间长，故最佳滤袋规格为0.45μm配套申请的装置。
同时，对比例1的每块纸板30元每批次平均用28.5块，一年按调配800批，共节约68万每年。同时每批苹果醋平均对纸板冲洗25min。采用实施例1的装置，则每年能节省清洗时间约334小时，每年将节约3667t自来水或纯水(冲洗纸板每小时约消耗11t水)，从而达到节能降耗的目的，且提高配料效率。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。