一种反冲洗过滤器及其制造方法与流程

本发明涉及一种反冲洗过滤器及其制造方法，属于过滤器技术领域。

背景技术：

反冲洗过滤器为一款多用型反冲洗过滤系统，主要是用于分离液体中的固体颗粒。具体过滤器采用高精度滤网及阀板，在水处理行业中，反冲洗过滤器可以有效地提升水的品质，防止后端设备堵塞，减少频繁的人工切换操作和繁重的过滤器清洗工作，避免不必要的停工。

现有的反冲洗过滤器的多通过排污管进行排污，排污管穿过过滤器壳体与过滤筒连通，排污管的入口伸入到过滤筒的筒底的前部，排污管入口位置的后侧设置直角状，容易形成排污死角，不但不利于污物排出，而且还容易导致在排污管入口位置出现杂质沉淀淤积，清理不彻底的现象，长期使用严重影响过滤器的过滤效果，排污管入口位置还有设计成喇叭结构或锥形结构，再加上排污管弯曲伸入到主过滤腔内部，这种设计不利于污物汇集到排污管入口位置，排污效率也不高。

此外，现有的反冲洗过滤器的壳体多为焊接件，受其结构制造的影响，一般反冲洗过滤器的尺寸较大，限定了其使用场合，尽管采用焊接结构的反冲洗过滤器其阀杆与阀板的安装方便，对阀板的结构要求不高，更不会存在安装的问题，但是制作这种过滤器本体的材料有限，仅能使用碳钢和不锈钢，而这两种材料，碳钢耐蚀性差，不锈钢造价高，故此限制了反冲洗过滤器的广泛应用。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑，操作方便，反冲洗效果佳，排污无死角，排污更彻底的反冲洗过滤器及其制造方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种反冲洗过滤器，包括过滤器本体、圆筒过滤网、阀板及驱动阀杆，所述过滤器本体上设有介质入口、介质出口及排污口，所述过滤器本体为整体铸造件，所述过滤器本体包括壳体、设置在所述壳体内部的阀板上支撑柱、阀板下支撑柱及设置在壳体的尾部的圆弧球面集污板，所述阀板的下部通过转轴与所述阀板下支撑柱连接，所述阀板下支撑柱上设有与所述转轴相配合的定位孔，所述驱动阀杆的下端穿过所述壳体、阀板上支撑柱及圆筒过滤网上的通孔与所述阀板插装配合，所述圆筒过滤网通过阀板上支撑柱、阀板下支撑柱设置在所述过滤器本体内，所述圆筒过滤网的外侧与所述壳体的内壁之间从前至后形成前过滤腔及主过滤腔，所述主过滤腔的前侧与所述前过滤腔连通，所述主过滤腔的后侧与所述介质出口连通，所述排污口设置在所述圆弧球面集污板上。

本发明的有益效果是：过滤器本体采取整体铸造，并且设置了用于支撑固持圆筒过滤网、安装驱动阀杆的的支撑柱，不但使得制作过滤器本体的材料有更多选择，提高过滤器本体的支撑强度，而且提高了圆筒过滤网的刚性，杜绝冲毁现象；蝶形阀板旋转截流实现反冲洗功能，针对一体铸造的过滤器本体采取阀板内装方案，不但解决了铸造件过滤器本体的阀板组装安装的问题，而且整个安装方便快捷，阀板定位稳定且驱动灵活；集污板的圆弧球面避免了过滤器内部出现排污死角，采用球面积污，达到排污效率高且排杂流畅的效果。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，所述阀板包括圆片状的板体及设置在所述板体上的与所述驱动阀杆相配合的方孔及与所述转轴相配合的轴孔，所述方孔及轴孔的孔径大于所述板体的厚度，所述驱动阀杆通过所述方孔与所述阀板插装配合。

采用上述进一步方案的有益效果是，为了进一步减少阀板占用流通面积，阀板的转动中心上部分是与驱动阀杆相配合的方孔，下部分是与转轴配合的轴孔，而在方孔与轴孔之间的板体厚度小于方孔与轴孔的孔径，大大节省阀板中部的流通面积；所采用的阀板尽可能大的减少阀板的占据空间，增大介质流通面积。

进一步的，所述轴孔靠近所述板体的中心位置处设有轴孔缺口；所述方孔靠近所述阀板的中心位置处设有方孔缺口，所述方孔缺口与所述轴孔缺口对称设置在所述板体的两侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，利用轴孔缺口可对沉入阀板轴孔内的转轴施力使转轴进入到阀板下支撑柱的定位孔内实现对阀板下部的定位，为了保证阀板中心面两侧质量均等，左右结构对称，故设置方孔缺口，使得阀板的阻流截面对称均等，确保阀板运行平稳，减少扰动和能量损失，提高阀板零件的运行寿命。

进一步的，所述阀杆的外侧套装有阀套，所述阀套上设有与所述壳体、驱动阀杆相配合的密封圈。

采用上述进一步方案的有益效果是，提高密封性的同时减少阀杆与过滤器本体直接作用对驱动阀杆的磨损，延长驱动阀杆的使用寿命。

进一步的，所述过滤器本体为直通式的过滤器本体，所述直通式的过滤器本体还包括滤网支撑环带及用于支撑所述圆弧球面集污板的集污板上支撑柱、集污板下支撑柱，所述滤网支撑环带设置在所述阀板上支撑柱与阀板下支撑柱之间，所述圆筒过滤网的中部通过所述滤网支撑环带设置在所述过滤器本体内，所述圆筒过滤网的尾部支撑在所述圆弧球面集污板的开口端上，所述前过滤腔与主过滤腔之间设有连通通道。

采用上述进一步方案的有益效果是，直通式的过滤器壳体制作而成的直通式的过滤器其主要应用于介质入口与介质出口平行的安装环境中，而直通式的过滤器在圆筒过滤网的安装上做了设计，为了保证圆筒过滤网的稳定性，防止圆筒过滤网被介质冲毁损坏，故设置滤网支撑环带，当阀板在驱动阀杆作用下关闭时，介质通过介质入口进入到圆筒过滤网内，由于受到阀板的阻挡，阀板前侧的介质穿过圆筒过滤网进入到前过滤腔内，然后通过连通通道进入到主过滤腔内，由于阀板的后侧形成负压区，介质会进入到圆筒过滤网内冲刷其表面，将圆筒过滤网表面的污物通过排污口排出，排污效率高，且排污干净流畅，保证过滤器的过滤效果及过滤效率。

进一步的，所述过滤器本体为角式的过滤器本体，所述介质出口与所述介质入口垂直，所述圆弧球面集污板为所述角式过滤器的壳体的一部分。

采用上述进一步方案的有益效果是，角式的过滤器本体制作而成的角式过滤器其占据面积小，更适合于安装在介质出口与介质入口垂直的安装环境中，其不但节省一个弯头，管道设计成本降低，而且过滤、排污效果还好。

本发明还涉及一种反冲洗过滤器的制造方法，步骤如下：

(1)铸造一体成型的直通式的过滤器本体：

1)制造砂芯：砂芯a包括相配合的左砂芯a和右砂芯a，左砂芯a采用上半左砂盒a和下半左砂盒a制作而成，制作的左砂芯a的端部芯头的截面呈正六边形；右砂芯a采用两半对扣的上半右芯盒a、下半右芯盒a，并在对扣后的右芯盒的空腔的左侧插入抽芯，在右芯盒和抽芯形成的空腔中喷砂而成，右砂芯a的端部芯头的截面呈与左砂芯的芯头相同的正六边形；

2)组合砂芯：将加工完成的左砂芯a的右端插装到右砂芯a的空腔内，左、右砂芯a组合后的砂芯a的两端分别为左芯头和右芯头；

3)制作砂型：制作与直通式过滤器本体的外部形状完全一致的模型作为外模a，外模a包括上半模a及下半模a，上半模a制作上砂型a，下半模a制作下砂型a，上、下砂型的两端分别设有梯形的砂型端头a；上、下两个梯形的砂型端头对扣后形成与左、右芯头相适配的正六边形；

4)下芯操作：组合砂芯的左、右芯头通过与下砂型两端的砂型端头a定位将硬化的组合砂芯放置到下砂型a内，待组合砂芯在下砂型内放好后，盖上上砂型a，组合砂芯与上、下砂型之间形成铸件直通式阀体的型腔a；

5)浇注成型：通过浇注口将熔化的铸液注入到型腔a中，待成型后，取出铸件，对铸件外表面清理打磨即得铸件直通式的过滤器本体；

(2)孔加工：在铸件直通式过滤器本体的对应位置钻孔；

(3)准备阀板组件：圆筒过滤网、驱动阀杆、阀板、转轴及阀套；

(4)组装：将步骤(3)中的阀板组件对应安装到直通式过滤器本体上，即得直通式的反冲洗过滤器。

本发明的有益效果是：直通式的反冲洗过滤器通过上述制造方法加工所得，且直通式的过滤器本体一体铸造，不但增强了反冲洗过滤器的整体支撑强度，铸造尺寸可大可小，使得过滤器的使用场合更加广泛，而且铸造可选用的材料更加广泛，可选用耐腐蚀性好且成本低的材料，从而降低反冲洗过滤器的加工成本。

进一步的，步骤(4)中组装具体步骤：a安装圆筒过滤网：圆筒过滤网通过阀板上、下支撑柱安装在过滤器本体内；b安装阀板：将转轴预先沉入阀板的轴孔内，将阀板由介质入口一侧推入到圆筒过滤网内，待转轴与阀板下支撑柱的定位孔对正，采用顶杆穿过阀孔及轴孔缺口，将转轴推入到定位孔内对阀板进行定位，驱动阀杆穿过壳体、阀板上支撑柱、圆筒过滤网插装到阀板的方孔内。

采用上述进一步方案的有益效果是，由于过滤器本体采用铸造的一体结构，那么不再适合现有阀板组件的安装，故采用蝶形阀板与转轴、驱动阀杆配合的阀板组件进行安装，解决了整体铸造的过滤器本体的阀板组件安装的问题。

本发明还涉及一种反冲洗过滤器的制造方法，步骤如下：

(1)铸造一体成型的角式的过滤器本体：

1)制作砂芯：制作包括四个与角式的过滤器本体相应空腔一致腔室的芯盒b，四个腔室通过腔室的介质出口与相邻的腔室的介质入口连接的方式呈方形布局，且四个腔室之间分别通过圆柱空腔连接，圆柱空腔制作形成连接芯柱，芯盒b包括上半芯盒b和下半芯盒b，下半芯盒b制作下半砂芯b，上半芯盒b制作上半砂芯b，下半砂芯b内设置芯骨框架，芯骨框架由四段芯骨通过端部点焊形成的方形结构，上半芯盒对应吊芯绳与芯骨连接位置处设有绳管，通过绳管上半砂芯b在对应连接芯柱位置上形成供共吊芯绳穿过的绳孔，上、下半砂芯b通过定位销扣合形成砂芯b，砂芯b上设有吊芯结构，吊芯结构包括吊芯绳，吊芯绳分别穿过绳孔与四段芯骨的中部连接；

2)制作砂型：制作包括四个方形布置的角式的过滤器本体的外部形状完全一致的模型作为外模b，外模中四个角式的过滤器本体之间通过模柱连接，外模b包括上半模b和下半模b；上半模b制作上砂型b，下半模b制作下砂型b，上、下砂型b中各个角式的过滤器本体之间分别通过半圆柱砂型腔连通，上、下砂型b对应的砂型端头b对扣合后形成与连接芯柱相适配的圆柱空腔；

3)下芯操作：利用吊芯结构将砂芯b吊至下砂型b内，连接芯柱与圆柱砂型腔贴合，砂芯b放好后，盖上上砂型b，并配合定位销进行定位，砂芯与上、下砂型之间形成铸件角式的过滤器本体的型腔b；

4)浇注成型：通过浇注口将熔化的铸液注入到的型腔b内，待冷却成型后，经落砂砸掉浇口并用锤击方式将四段芯骨的组合焊点破坏掉，从而将芯骨抽出，获得四件铸件，对铸件表面清理打磨即得铸件角式的过滤器本体；

(2)孔加工：在铸件角式的过滤器本体的对应位置钻孔；

(3)准备阀板组件：圆筒过滤网、驱动阀杆、阀板、转轴及阀套；

(4)组装：将步骤(3)中的阀板组件对应安装到角式的过滤器本体上，即即得角式的反冲洗过滤器。

本发明的有益效果是：角式的滤器本体一体铸造，不但增强了反冲洗过滤器的整体支撑强度，铸造尺寸大小皆可实现，铸造可选用的材料更加广泛，可选用耐腐蚀性好且成本低的材料，使得过滤器的使用场合更加广泛。若只一次铸造过程只加工一件角式的反冲洗过滤器则需要考虑球形角式的反冲洗过滤器的稳定的问题，就会造成角式的反冲洗过滤器制作成本高，制作效率低的问题，而采用本发明的制造方法可一次加工四个角式的过滤器本体，四个角式的过滤器本体分别放置在方形的四个角位置不但解决了过滤器制作过程的平衡问题，降低加工成本，而且提高了角式的反冲洗过滤器的加工效率。

进一步的，所述芯骨的端部设有加强筋片，所述加强筋片包括相互垂直的横向筋片及纵向筋片。

采用上述进一步方案的有益效果是，增强芯骨与砂芯的接触面积，提高砂芯的支撑强度。

附图说明

图1为本发明的直通式的反冲洗过滤器的结构示意图；

图2为图1中沿a-a方向的剖面图；

图3为本发明的直通式的反冲洗过滤器的阀板开启状态的结构示意图；

图4为本发明的直通式的反冲洗过滤器的阀板关闭状态的结构示意图；

图5为本发明的阀板的主视结构示意图；

图6为图5中沿b-b方向的剖面图；

图7为本发明的阀板的俯视结构示意图；

图8为本发明的阀板的仰视结构示意图；

图9为本发明的角式的反冲洗过滤器的结构示意图；

图10为图9中沿c-c方向的剖面图；

图11为本发明的直通式的反冲洗过滤器的制作砂芯的结构示意图；

图12为图11中沿d-d方向的剖面图；

图13为图11中沿e-e方向的剖面图；

图14为本发明的直通式的反冲洗过滤器的制作上砂型的结构示意图；

图15为本发明的直通式的反冲洗过滤器的制作下砂型的结构示意图；

图16为本发明的直通式的反冲洗过滤器的下芯合型的结构示意图；

图17为图16中沿f-f的剖面图；

图18为本发明的角式的反冲洗过滤器的砂芯的结构示意图；

图19为图18中沿g-g的剖面图；

图20为本发明的角式的反冲洗过滤器的制作下砂型的结构示意图；

图21为本发明的角式的反冲洗过滤器的下芯合型的结构示意图；

图22为图21中沿h-h的剖面图；

图23为图21中沿i-i的剖面图；

图24为本发明的芯骨框架的结构示意图；

图中，1、过滤器本体；1-1、壳体；1-2、阀板上支撑柱；1-3、阀板下支撑柱；1-4、圆弧球面集污板；1-5、滤网支撑环带；1-6、集污板上支撑柱；1-7、集污板下支撑柱；2、圆筒过滤网；3、阀板；3-1、板体；3-2、方孔；3-3、轴孔；3-4、轴孔缺口；3-5、方孔缺口；4、驱动阀杆；5、介质入口；6、介质出口；7、排污口；8、转轴；9、定位孔；10、前过滤腔；11、主过滤腔；12、阀套；13、密封圈；14、连通通道；15、左取压孔；16、右取压孔；101、上半左砂盒a；102、下半左砂盒a；103、上半右芯盒a；104、下半右芯盒a；105、抽芯；106、左砂芯a；107、右砂芯a；108、左芯头；109、右芯头；110、上半模a；112、模框；113、砂型端头a；114、上砂型a；115、下砂型a；116、型腔a；201；上半芯盒b；202、下半芯盒b；203；下半砂芯b；204、上半砂芯b；205、芯骨；206、绳孔；207、定位销；208、横向筋片；209、纵向筋片；210、吊绳座；211、连接芯柱；212、下砂型b；213、上砂型b；214、圆柱砂型腔；215、型腔b；216、浇注口。

具体实施方式

以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1-图10所示，一种反冲洗过滤器，包括过滤器本体1、圆筒过滤网2、阀板3及驱动阀杆4，所述过滤器本体上设有介质入口5、介质出口6及排污口7，所述过滤器本体为整体铸造件，所述过滤器本体包括壳体1-1、设置在所述壳体内部的阀板上支撑柱1-2、阀板下支撑柱1-3及设置在壳体的尾部的圆弧球面集污板1-4，所述阀板的下部通过转轴8与所述阀板下支撑柱连接，所述阀板下支撑柱上设有与所述转轴相配合的定位孔9，所述驱动阀杆的下端穿过所述壳体、阀板上支撑柱及圆筒过滤网上的通孔与所述阀板插装配合，所述圆筒过滤网通过阀板上支撑柱、阀板下支撑柱设置在所述过滤器本体内，所述圆筒过滤网的外侧与所述壳体的内壁之间从前至后形成前过滤腔10及主过滤腔11，所述主过滤腔的前侧与所述前过滤腔连通，所述主过滤腔的后侧与所述介质出口连通，所述排污口设置在所述圆弧球面集污板上。所述过滤器本体的两端法兰背部还设有用于自动控制的左取压孔15及右取压孔16。

所述阀板3包括圆片状的板体3-1及设置在所述板体上的与所述驱动阀杆相配合的方孔3-2及与所述转轴相配合的轴孔3-3，所述方孔及轴孔的孔径大于所述板体的厚度，所述驱动阀杆通过所述方孔与所述阀板插装配合。为了进一步减少阀板占用流通面积，阀板的转动中心上部分是与驱动阀杆相配合的方孔，下部分是与转轴配合的轴孔，而在方孔与轴孔之间的板体厚度小于方孔与轴孔的孔径，大大节省阀板中部的流通面积；所采用的阀板尽可能大的减少阀板的占据空间，增大介质流通面积。

所述轴孔靠近所述板体的中心位置处设有轴孔缺口；所述方孔靠近所述阀板的中心位置处设有方孔缺口，所述方孔缺口与所述轴孔缺口对称设置在所述板体的两侧。利用轴孔缺口可对沉入阀板轴孔内的转轴施力使转轴进入到阀板下支撑柱的定位孔内实现对阀板下部的定位，为了保证阀板中心面两侧质量均等，左右结构对称，故设置方孔缺口，使得阀板的阻流截面对称均等，确保阀板运行平稳，减少扰动和能量损失，提高阀板零件的运行寿命。

所述阀杆的外侧套装有阀套12，所述阀套上设有与所述壳体、驱动阀杆相配合的密封圈13。提高密封性的同时减少阀杆与过滤器本体直接作用对驱动阀杆的磨损，延长驱动阀杆的使用寿命。

所述过滤器本体为直通式的过滤器本体，所述直通式的过滤器本体还包括滤网支撑环带1-5及用于支撑所述圆弧球面集污板的集污板上支撑柱1-6、集污板下支撑柱1-7，所述滤网支撑环带设置在所述阀板上支撑柱与阀板下支撑柱之间，所述圆筒过滤网的中部通过所述滤网支撑环带设置在所述过滤器本体内，所述圆筒过滤网的尾部支撑在所述圆弧球面集污板的开口端上，所述前过滤腔与主过滤腔之间设有连通通道14。直通式的过滤器壳体制作而成的直通式的过滤器其主要应用于介质入口与介质出口平行的安装环境中，而直通式的过滤器在圆筒过滤网的安装上做了设计，为了保证圆筒过滤网的稳定性，防止圆筒过滤网被介质冲毁损坏，故设置滤网支撑环带，当阀板在驱动阀杆作用下关闭时，介质通过介质入口进入到圆筒过滤网内，由于受到阀板的阻挡，阀板前侧的介质穿过圆筒过滤网进入到前过滤腔内，然后通过连通通道进入到主过滤腔内，由于阀板的后侧形成负压区，介质会进入到圆筒过滤网内冲刷其表面，将圆筒过滤网表面的污物通过排污口排出，排污效率高，且排污干净流畅，保证过滤器的过滤效果及过滤效率。

所述直通式的过滤器本体为圆柱直通式过滤器本体或榴弹型直通式过滤器本体。可根据现场安装空间限定选择合适外形的过滤器本体，方便现场安装。如图9和图10所示，所述过滤器本体为角式的过滤器本体，所述介质出口与所述介质入口垂直，所述圆弧球面集污板为所述角式过滤器的壳体的一部分。角式的过滤器本体制作而成的角式过滤器其占据面积小，更适合于安装在介质出口与介质入口垂直的安装环境中，其不但节省一个弯头，管道设计成本降低，而且过滤、排污效果还好。

如图11-图17所示，本发明还涉及一种反冲洗过滤器的制造方法，步骤如下：

(1)铸造一体成型的直通式的过滤器本体：

1)制造砂芯：砂芯a包括相配合的左砂芯a106和右砂芯a107，左砂芯a采用上半左砂盒a101和下半左砂盒a102制作而成，制作的左砂芯a的端部芯头的截面呈正六边形；右砂芯a采用两半对扣的上半右芯盒a103、下半右芯盒a104，并在对扣后的右芯盒的空腔的左侧插入抽芯105，在右芯盒和抽芯形成的空腔中喷砂而成，右砂芯a的端部芯头的截面呈与左砂芯的芯头相同的正六边形；

2)组合砂芯：将加工完成的左砂芯a的右端插装到右砂芯a的空腔内，左、右砂芯a组合后的砂芯a的两端分别为左芯头108和右芯头109；

3)制作砂型：制作与直通式过滤器本体的外部形状完全一致的模型作为外模a，外模a包括上半模a110及下半模a111，如图14所示，上半模a制作上砂型a114，如图15所示，下半模a制作下砂型a115，具体将上、下半模a放置在模框112内填砂，上、下砂型的两端分别设有梯形的砂型端头a113；上、下两个梯形的砂型端头对扣后形成与左、右芯头相适配的正六边形；

4)下芯操作：组合砂芯的左、右芯头通过与下砂型两端的砂型端头a定位将硬化的组合砂芯放置到下砂型a内，如图16所示，待组合砂芯在下砂型内放好后，盖上上砂型a，组合砂芯与上、下砂型之间形成铸件直通式阀体的型腔a116；

5)浇注成型：通过浇注口将熔化的铸液注入到型腔a中，待成型后，取出铸件，对铸件外表面清理打磨即得铸件直通式的过滤器本体；

(2)孔加工：在铸件直通式过滤器本体的对应位置钻孔；

(3)准备阀板组件：圆筒过滤网、驱动阀杆、阀板、转轴及阀套；

(4)组装：将步骤(3)中的阀板组件对应安装到直通式过滤器本体上，即得直通式的反冲洗过滤器。

步骤(4)中组装具体步骤：a安装圆筒过滤网：圆筒过滤网通过阀板上、下支撑柱安装在过滤器本体内；b安装阀板：将转轴预先沉入阀板的轴孔内，将阀板由介质入口一侧推入到圆筒过滤网内，待转轴与阀板下支撑柱的定位孔对正，采用顶杆穿过阀孔及轴孔缺口，将转轴推入到定位孔内对阀板进行定位，驱动阀杆穿过壳体、阀板上支撑柱、圆筒过滤网插装到阀板的方孔内。

如图18-图24所示，本发明还涉及一种反冲洗过滤器的制造方法，步骤如下：

(1)铸造一体成型的角式的过滤器本体：

1)制作砂芯：制作包括四个与角式的过滤器本体相应空腔一致腔室的芯盒b，四个腔室通过腔室的介质出口与相邻的腔室的介质入口连接的方式呈方形布局，且四个腔室之间分别通过圆柱空腔连接，圆柱空腔制作形成砂芯b的连接芯柱211，芯盒b包括上半芯盒b201和下半芯盒b202，利用下半芯盒b制作下半砂芯b203，上半芯盒b制作上半砂芯b204，下半砂芯b内设置芯骨框架，芯骨框架由四段芯骨205通过端部点焊形成的方形结构，上半芯盒对应吊芯绳与芯骨连接位置设有绳管，通过绳管上半砂芯b的上半连接芯头上形成供共吊芯绳穿过的绳孔206，上、下半砂芯b通过定位销207扣合形成砂芯b，砂芯b上设有吊芯结构，吊芯结构包括吊芯绳，吊芯绳分别穿过绳孔与四段芯骨的中部吊绳座210连接；如图19所示，制作下半砂芯先向下半芯盒内灌砂，待砂到达下半芯盒一半高度，放置芯骨框架，然后再灌砂，芯骨框架安装在下半砂芯内。

2)制作砂型：制作包括四个方形布置的角式的过滤器本体的外部形状完全一致的模型作为外模b，外模中四个角式的过滤器本体之间通过模柱连接，外模b包括上半模b和下半模b；上半模b制作上砂型b213，下半模b制作下砂型b212，上、下砂型b中各个角式的过滤器本体之间分别通过半圆柱砂型腔连通，上、下砂型b对应的半圆柱砂型腔扣后形成与连接芯柱相适配的圆柱砂型腔214；

3)下芯操作：采用现有吊具吊住吊芯绳将砂芯b吊至下砂型b内，连接芯柱与圆柱砂型腔贴合，砂芯b放好后，盖上上砂型b，并配合定位销进行定位，砂芯与上、下砂型之间形成铸件角式的过滤器本体的型腔b215；

4)浇注成型：通过浇注口将熔化的铸液注入到的型腔b内，待冷却成型后，经落砂砸掉浇口并用锤击方式将四段芯骨的组合焊点破坏掉，从而将芯骨抽出，获得四件铸件，对铸件表面清理打磨即得铸件角式的过滤器本体；

(2)孔加工：在铸件角式的过滤器本体的对应位置钻孔；

(3)准备阀板组件：圆筒过滤网、驱动阀杆、阀板、转轴及阀套；

(4)组装：将步骤(3)中的阀板组件对应安装到角式的过滤器本体上，即得角式的反冲洗过滤器。

步骤(4)中组装具体步骤：a安装圆筒过滤网：圆筒过滤网通过阀板上、下支撑柱安装在过滤器本体内；b安装阀板：将转轴预先沉入阀板的轴孔内，将阀板由介质入口一侧推入到圆筒过滤网内，待转轴与阀板下支撑柱的定位孔对正，采用顶杆穿过阀孔及轴孔缺口，将转轴推入到定位孔内对阀板进行定位，驱动阀杆穿过壳体、阀板上支撑柱、圆筒过滤网插装到阀板的方孔内。

浇注口216位置设置过滤网。如图20所示，可以采用陶瓷过滤网。去除铸液杂质。

所述芯骨的端部设有加强筋片，所述加强筋片包括相互垂直的横向筋片208及纵向筋片209。增强芯骨与砂芯的接触面积，提高砂芯的支撑强度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。