一种均匀落料的化工粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种均匀落料的化工粉碎装置。

背景技术：

化学工业、化学工程、化学工艺都简称为化工。化学工业包括石油化工、农业化工、化学医药、高分子、涂料、油脂等。它们出现于不同历史时期，各有不同涵义，却又关系密切，相互渗透，具有连续性，并在其发展过程中被赋予新的内容。人类早期的生活更多地依赖于对天然物质的直接利用。渐渐地这些物质的固有性能满足不了人类的需求，于是产生了各种加工技术，有意识有目的地将天然物质转变为具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的规模上付诸实现。广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。

在化工生产过程中，往往需要粉碎机将体积较大的原料进行粉碎，但是现有的粉碎由于装填原料，装填的量不同，导致进入到粉碎辊之间的量不同，从而使粉碎不稳定，影响设备安全运行，另外，在进行粉碎前没有对原料进行筛选，导致一些杂质混入到原料中，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种操作简单，安全稳定，使用寿命长，均匀落料的化工粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种均匀落料的化工粉碎装置，包括外壳、电机安装座、收集斗和支撑腿；所述支撑腿固定在外壳的底部，在外壳的顶部开设有进料口，进料口正对的外壳内设置有分散装置，分散装置包括有筒体、第一电机、底盘、轴承、分隔板、导轨、螺旋轴、外螺纹和内螺纹，所述底盘水平设置在外壳内，底盘的圆周上固定有水平的支撑杆，支撑杆的另外一端固定在外壳的内壁上，通过支撑杆将分散装置固定，在底盘的中心轴上固定竖直的轴承，轴承的外圈固定在底盘上，内圈固定穿设螺旋轴，螺旋轴的下端固定连接在第一电机的输出轴上，通过第一电机驱动螺旋轴转动，螺旋轴的外侧设有外螺纹，所述的分隔板位于筒体内，且中心轴与底盘的中心轴重合，在分隔板的中心位置设置内螺纹，螺旋轴穿过分隔板，且螺旋轴的外螺纹与分隔板的内螺纹螺纹连接，通过螺旋轴转动使分隔板上下移动，调节分隔板在筒体内的高度；在所述筒体的内壁上设置导轨，使分隔板在水平方向上不转动，保证其能够上下移动；所述第一电机的下侧固定安装在电机安装座上，电机安装座的两端也通过支撑杆固定在外壳内壁上，在电机安装座的下侧固定有第二电机，第二电机的输出轴竖直向下，在第二电机的输出轴下端固定有筛选装置，筛选装置包括有筛网、落料口、固定板和固定杆，筛网为漏斗状结构，固定板位于筛网的中心位置，固定板的上表面固定焊接在第二电机的输出轴下端，所述落料口位于筛网与固定板之间，且筛网与固定板之间固定连接固定杆，将固定板固定在筛网的中心，通过第二电机使筛网转动；在所述筛网的下方设置有倾斜的导料板，导料板的下端对应的外壳内壁上开设有排杂口，导料板穿过排杂口；所述落料口的正下方设置有两个相互啮合的粉碎辊，粉碎辊水平并排设置，在所述粉碎辊的下方设置有收集斗。

进一步的：所述分隔板的材质为不锈钢。

进一步的：所述导轨向分隔板一侧凸起。

进一步的：所述筛网的上端所在圆的直径大于筒体的直径，使筒体内落下的原料能够均匀落在筛网上。

进一步的：所述固定板的直径为80～100mm。

进一步的：所述导料板与外壳内壁转动连接，且通过固定螺栓紧固，调节导料板上端的位置，便于收集不同位置的杂质。

进一步的：所述粉碎辊上固定连接驱动电机，使粉碎辊转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的分散装置能够将原料均匀的从筒体内排出，利用筒体将原料分散下落，原料的下落速度可以根据第一电机的转动速度来调节，下落速度均匀，使能够进入到粉碎辊之间的原料恒定，保持设备运行平稳，延长设备的使用寿命；筛网在第二电机的带动下转动，使落在筛网上的原料在筛网筛向下流动，将其中混入的细小的杂质筛选下来，保证原料其中的纯度，提高产品质量；原料从中部的落料口进入粉碎辊内进行粉碎，保证原料均能够被粉碎，提高粉碎效果；本发明操作简单，安全稳定，使用寿命长。

附图说明

图1为一种均匀落料的化工粉碎装置的结构示意图。

图2为一种均匀落料的化工粉碎装置中分散装置的俯视结构示意图。

图3为一种均匀落料的化工粉碎装置中筛选装置的俯视结构示意图。

图中：1-外壳，2-进料口，3-分散装置，31-筒体，32-第一电机，33-底盘，34-轴承，35-分隔板，36-导轨，37-螺旋轴，38-外螺纹，39-内螺纹，4-支撑杆，5-电机安装座，6-第二电机，7-转轴，8-筛网，9-落料口，10-固定板，11-固定杆，12-导料板，13-排杂口，14-粉碎辊，15-收集斗，16-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图，本发明实施例中，一种均匀落料的化工粉碎装置，包括外壳1、电机安装座5、收集斗5和支撑腿16；支撑腿16固定在外壳1的底部，用于支撑外壳1，在外壳1的顶部开设有进料口2，进料口2正对的外壳1内设置有分散装置3，分散装置3包括有筒体31、第一电机32、底盘33、轴承34、分隔板35、导轨36、螺旋轴37、外螺纹38和内螺纹39，所述底盘33水平设置在外壳1内，底盘33的圆周上固定有水平的支撑杆4，支撑杆4的另外一端固定在外壳1的内壁上，通过支撑杆4将分散装置3固定，使其牢固，在底盘33的中心轴上固定竖直的轴承34，轴承34的外圈固定在底盘33上，内圈固定穿设螺旋轴37，螺旋轴37的下端固定连接在第一电机32的输出轴上，通过第一电机32驱动螺旋轴37转动，螺旋轴37的外侧设有外螺纹38，所述的分隔板35位于筒体31内，分隔板35的材质为不锈钢，且中心轴与底盘33的中心轴重合，在分隔板35的中心位置设置内螺纹39，螺旋轴37穿过分隔板35，且螺旋轴37的外螺纹38与分隔板35的内螺纹39螺纹连接，通过螺旋轴37转动使分隔板35上下移动，从而调节分隔板35在筒体31内的高度，将分隔板35内的化工原料向上推动；在所述筒体31的内壁上设置导轨36，导轨36向分隔板35一侧凸起，使分隔板35在水平方向上不转动，保证其能够上下移动。

所述第一电机32的下侧固定安装在电机安装座5上，电机安装座5的两端也通过支撑杆4固定在外壳1内壁上，在电机安装座5的下侧固定有第二电机6，第二电机6的输出轴竖直向下，在第二电机6的输出轴下端固定有筛选装置，筛选装置包括有筛网8、落料口9、固定板10和固定杆11，筛网8为漏斗状结构，其上端所在圆的直径大于筒体31的直径，使筒体31内落下的原料能够均匀落在筛网8上，固定板10位于筛网8的中心位置，固定板10的直径为80～100mm，固定板10的上表面固定焊接在第二电机6的输出轴下端，所述落料口9位于筛网8与固定板10之间，且筛网8与固定板10之间固定连接固定杆11，将固定板10固定在筛网8的中心，通过第二电机6使筛网8转动；在所述筛网8的下方设置有倾斜的导料板12，导料板12的下端对应的外壳1内壁上开设有排杂口13，导料板12穿过排杂口13，导料板12与外壳1内壁转动连接，且通过固定螺栓紧固，调节导料板12上端的位置，便于收集不同位置的杂质。

所述落料口9的正下方设置有两个相互啮合的粉碎辊14，粉碎辊14水平并排设置，粉碎辊14上固定连接驱动电机，使粉碎辊14转动，将落下的原料粉碎，在所述粉碎辊14的下方设置有收集斗15，收集斗15将粉碎后的原料排出，便于收集。

使用时，将需要粉碎的原料通过进料口2装入到筒体31内，此时分隔板35位于筒体31的底部，使筒体31内能够盛放较多的原料，启动电源，第一电机32转动，旋转轴37转动，通过其上的外螺纹38和隔板35上的内螺纹39使分隔板35沿竖直方向向上移动，将筒体31内的原料向上推动，当原料漫过筒体31的上端，从筒体31的四周向外溢出，使原料均匀分散落下，原料落在下方的筛选装置的筛网8上，筛网8在第二电机6的带动下转动，将落在筛网8上的原料均匀分开，同时也能使原料中的细小杂质等通过筛网8筛选落下，通过导料板12送出，与原料分离，筛网8上的原料在重力作用下通过落料口9落入到粉碎辊14之间，通过粉碎辊14对原料进行粉碎，粉碎后的原料从底部的收集斗15排出。本发明通过设置的分散装置能够将原料均匀的从筒体内排出，利用筒体将原料分散下落，原料的下落速度可以根据第一电机的转动速度来调节，下落速度均匀，使能够进入到粉碎辊之间的原料恒定，保持设备运行平稳，延长设备的使用寿命；筛网在第二电机的带动下转动，使落在筛网上的原料在筛网筛向下流动，将其中混入的细小的杂质筛选下来，保证原料其中的纯度，提高产品质量；原料从中部的落料口进入粉碎辊内进行粉碎，保证原料均能够被粉碎，提高粉碎效果；本发明操作简单，安全稳定，使用寿命长。