一种五金工具加工用零件快速喷漆设备的制作方法

本发明涉及一种喷漆设备，尤其涉及一种五金工具加工用零件快速喷漆设备。

背景技术：

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。

喷漆，人造漆的一种，用硝酸铅维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等。

五金工具加工时需要在其零件表面喷漆，能防止零件表面生锈，延长五金工具的使用寿命，目前的五金工具加工用零件喷漆装置存在操作繁琐、喷漆效率低、喷漆不均匀的缺点，因此亟需研发一种操作方便、喷漆效率高、喷漆均匀的五金工具加工用零件快速喷漆设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前的五金工具加工用零件喷漆装置存在操作繁琐、喷漆效率低、喷漆不均匀的的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便、喷漆效率高、喷漆均匀的五金工具加工用零件快速喷漆设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金工具加工用零件快速喷漆设备，包括有左架、底板、支杆、操作台、升降装置、移动装置、固定装置、输漆装置、固定板、第一导柱、第一导套、第一管道、第一单向阀和喷头，底板顶部左侧焊接有左架，左架右侧设置有升降装置，升降装置右侧焊接有固定板，底板顶部右侧焊接有第一导柱，第一导柱上滑动式连接有第一导套，第一导套左端与固定板右端连接，底板顶部中间左右对称焊接有支杆，支杆上端焊接有操作台，操作台顶部左右对称设置有固定装置，固定板底部中间设置有移动装置，移动装置下端焊接有喷头，第一导柱右侧下部设置有输漆装置，输漆装置与喷头之间通过法兰连接的方式连接有第一管道，第一管道上设有第一单向阀。

优选地，升降装置包括有第一滑轨、第一滑块、固定块、第一弹簧、钢丝绳和电动绕线轮，左架右侧中部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块右端焊接有固定板，左架右侧上部焊接有固定块，固定块与第一滑块之间焊接有第一弹簧，左架右侧下部焊接有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有钢丝绳，钢丝绳另一端通过挂钩连接的方式与第一滑块下端连接。

优选地，移动装置包括有旋转电机、螺母、丝杆、轴承座、第二导柱、固定杆和第二导套，固定板底部左侧通过螺栓连接的方式连接有旋转电机，固定板底部右侧通过螺栓连接的方式左右对称连接有轴承座，轴承座上的轴承内通过过盈连接的方式连接有丝杆，旋转电机右端的输出轴通过联轴器与丝杆左端连接，丝杆上通过螺纹连接的方式连接有螺母，轴承座下端焊接有第二导柱，第二导柱上滑动式连接有第二导套，第二导套与螺母通过焊接的方式连接，第二导套下端焊接有固定杆。

优选地，固定装置包括有第二滑块、第二滑轨、第一挡板、第二弹簧、支架、卡块、第三弹簧、顶块、连杆和压块，操作台顶部左右对称焊接有第一挡板，操作台顶部通过螺栓连接的方式左右对称连接有第二滑轨，第二滑轨位于第一挡板内侧，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第一挡板之间焊接有第二弹簧，第二滑块上端焊接有支架，支架上端焊接有卡块，卡块上端开有小孔，卡块顶部左右对称焊接有第三弹簧，第三弹簧上端焊接有顶块，顶块底部中间焊接有连杆，连杆下端穿过小孔并焊接有压块。

优选地，输漆装置包括有缸体、第二单向阀、第二管道、活塞、升降杆、电动推杆和第二挡板，第一导柱右侧下部焊接有缸体，缸体左侧下部通过法兰连接的方式连接有第一管道，缸体右侧下部通过法兰连接的方式连接有第二管道，第二管道上设有第二单向阀，第一导柱右侧上部焊接有第二挡板，第二挡板底部中间通过螺栓连接的方式连接有电动推杆，电动推杆下端焊接有升降杆，升降杆下端伸入缸体内部并连接有活塞，活塞与缸体配合。

优选地，底板的材料为不锈钢。

优选地，左架的材料为q235钢。

优选地，旋转电机为伺服电机。

工作原理：当需要对五金工具加工用零件进行喷漆工作时，工作人员先将零件固定在固定装置上，固定完成后，控制升降装置工作，升降装置带动固定板向下运动，当喷头位于零件较近的位置时，控制升降装置停止工作，接着控制输漆装置工作，需要喷涂的油漆经过第一管道从喷头喷出，控制移动装置工作，移动装置带动喷头左右运动，喷头左右运动进行喷漆工作，能使油漆喷洒得更加均匀，当喷漆的工作完成后，控制输漆装置和移动装置停止工作，控制升降装置回到初始位置，之后工作人员将喷漆完成后的零件从固定装置上取下即可。

因为升降装置包括有第一滑轨、第一滑块、固定块、第一弹簧、钢丝绳和电动绕线轮，左架右侧中部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块右端焊接有固定板，左架右侧上部焊接有固定块，固定块与第一滑块之间焊接有第一弹簧，左架右侧下部焊接有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有钢丝绳，钢丝绳另一端通过挂钩连接的方式与第一滑块下端连接。当需要使固定板向下运动时，控制电动绕线轮顺时针转动，电动绕线轮通过钢丝绳带动第一滑块向下运动，第一弹簧伸长，第一滑块带动固定板向下运动，当需要使固定板向上运动时，控制电动绕线轮逆时针转动，钢丝绳伸长，第一滑块在第一弹簧拉力作用下向上运动，第一滑块带动固定板向上运动，从而达到对固定板高度的调节作用。

因为移动装置包括有旋转电机、螺母、丝杆、轴承座、第二导柱、固定杆和第二导套，固定板底部左侧通过螺栓连接的方式连接有旋转电机，固定板底部右侧通过螺栓连接的方式左右对称连接有轴承座，轴承座上的轴承内通过过盈连接的方式连接有丝杆，旋转电机右端的输出轴通过联轴器与丝杆左端连接，丝杆上通过螺纹连接的方式连接有螺母，轴承座下端焊接有第二导柱，第二导柱上滑动式连接有第二导套，第二导套与螺母通过焊接的方式连接，第二导套下端焊接有固定杆。启动旋转电机，控制旋转电机顺时针转动，旋转电机带动丝杆顺时针转动，丝杆带动螺母向右运动，螺母带动第二导套向右运动，第二导套通过固定杆带动喷头向右运动，当喷头向右运动一定距离后，控制控制旋转电机逆时针转动，旋转电机带动丝杆逆时针转动，丝杆带动螺母向左运动，螺母带动第二导套向左运动，第二导套通过固定杆带动喷头向左运动，如此反复，喷头左右运动，能提高喷漆的效率。

因为固定装置包括有第二滑块、第二滑轨、第一挡板、第二弹簧、支架、卡块、第三弹簧、顶块、连杆和压块，操作台顶部左右对称焊接有第一挡板，操作台顶部通过螺栓连接的方式左右对称连接有第二滑轨，第二滑轨位于第一挡板内侧，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第一挡板之间焊接有第二弹簧，第二滑块上端焊接有支架，支架上端焊接有卡块，卡块上端开有小孔，卡块顶部左右对称焊接有第三弹簧，第三弹簧上端焊接有顶块，顶块底部中间焊接有连杆，连杆下端穿过小孔并焊接有压块。当需要将零件固定住时，向上拉动顶块，第三弹簧收缩，顶块通过连杆带动压块向上运动，之后将零件放置于卡块之间，放置完成后，停止拉动顶块，顶块在第三弹簧拉力作用下向下运动，顶块通过连杆带动压块向下运动，压块将零件固定住，同时卡块在第二弹簧的弹力作用下能将零件固定得更加牢固，当需要将零件取下时，再次向上拉动顶块即可。

因为输漆装置包括有缸体、第二单向阀、第二管道、活塞、升降杆、电动推杆和第二挡板，第一导柱右侧下部焊接有缸体，缸体左侧下部通过法兰连接的方式连接有第一管道，缸体右侧下部通过法兰连接的方式连接有第二管道，第二管道上设有第二单向阀，第一导柱右侧上部焊接有第二挡板，第二挡板底部中间通过螺栓连接的方式连接有电动推杆，电动推杆下端焊接有升降杆，升降杆下端伸入缸体内部并连接有活塞，活塞与缸体配合，控制电动推杆不断伸长与缩短，电动推杆通过升降杆带动活塞不断上下运动，当活塞向上运动时，油漆经过第二管道进入到缸体内部，当活塞向下运动时，缸体内部的油漆经过第二管道从喷头喷出，从而达到喷漆的效果。

因为底板的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为左架的材料为q235钢，q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为旋转电机为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

（3）有益效果

本发明通过电动绕线轮与第一弹簧的相互配合，使得第一滑块能上下运动，达到对固定板高度的调节目的，控制旋转电机转动，丝杆与螺母的相互配合，使得喷头能左右运动，能使喷漆更加均匀，同时提高喷漆的效率，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明升降装置的主视结构示意图。

图3为本发明移动装置的主视结构示意图。

图4为本发明固定装置的主视结构示意图。

图5为本发明输漆装置的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-左架，2-底板，3-支杆，4-操作台，5-升降装置，50-第一滑轨，51-第一滑块，52-固定块，53-第一弹簧，54-钢丝绳，55-电动绕线轮，6-移动装置，60-旋转电机，61-螺母，62-丝杆，63-轴承座，64-第二导柱，65-固定杆，66-第二导套，7-固定装置，70-第二滑块，71-第二滑轨，72-第一挡板，73-第二弹簧，74-支架，75-卡块，76-第三弹簧，77-顶块，78-连杆，79-小孔，710-压块，8-输漆装置，80-缸体，81-第二单向阀，82-第二管道，83-活塞，84-升降杆，85-电动推杆，86-第二挡板，9-固定板，10-第一导柱，11-第一导套，12-第一管道，13-第一单向阀，14-喷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种五金工具加工用零件快速喷漆设备，如图1-5所示，包括有左架1、底板2、支杆3、操作台4、升降装置5、移动装置6、固定装置7、输漆装置8、固定板9、第一导柱10、第一导套11、第一管道12、第一单向阀13和喷头14，底板2顶部左侧焊接有左架1，左架1右侧设置有升降装置5，升降装置5右侧焊接有固定板9，底板2顶部右侧焊接有第一导柱10，第一导柱10上滑动式连接有第一导套11，第一导套11左端与固定板9右端连接，底板2顶部中间左右对称焊接有支杆3，支杆3上端焊接有操作台4，操作台4顶部左右对称设置有固定装置7，固定板9底部中间设置有移动装置6，移动装置6下端焊接有喷头14，第一导柱10右侧下部设置有输漆装置8，输漆装置8与喷头14之间通过法兰连接的方式连接有第一管道12，第一管道12上设有第一单向阀13。

实施例2

一种五金工具加工用零件快速喷漆设备，如图1-5所示，包括有左架1、底板2、支杆3、操作台4、升降装置5、移动装置6、固定装置7、输漆装置8、固定板9、第一导柱10、第一导套11、第一管道12、第一单向阀13和喷头14，底板2顶部左侧焊接有左架1，左架1右侧设置有升降装置5，升降装置5右侧焊接有固定板9，底板2顶部右侧焊接有第一导柱10，第一导柱10上滑动式连接有第一导套11，第一导套11左端与固定板9右端连接，底板2顶部中间左右对称焊接有支杆3，支杆3上端焊接有操作台4，操作台4顶部左右对称设置有固定装置7，固定板9底部中间设置有移动装置6，移动装置6下端焊接有喷头14，第一导柱10右侧下部设置有输漆装置8，输漆装置8与喷头14之间通过法兰连接的方式连接有第一管道12，第一管道12上设有第一单向阀13。

升降装置5包括有第一滑轨50、第一滑块51、固定块52、第一弹簧53、钢丝绳54和电动绕线轮55，左架1右侧中部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨50，第一滑轨50上滑动式连接有第一滑块51，第一滑块51右端焊接有固定板9，左架1右侧上部焊接有固定块52，固定块52与第一滑块51之间焊接有第一弹簧53，左架1右侧下部焊接有电动绕线轮55，电动绕线轮55上绕有钢丝绳54，钢丝绳54另一端通过挂钩连接的方式与第一滑块51下端连接。

实施例3

一种五金工具加工用零件快速喷漆设备，如图1-5所示，包括有左架1、底板2、支杆3、操作台4、升降装置5、移动装置6、固定装置7、输漆装置8、固定板9、第一导柱10、第一导套11、第一管道12、第一单向阀13和喷头14，底板2顶部左侧焊接有左架1，左架1右侧设置有升降装置5，升降装置5右侧焊接有固定板9，底板2顶部右侧焊接有第一导柱10，第一导柱10上滑动式连接有第一导套11，第一导套11左端与固定板9右端连接，底板2顶部中间左右对称焊接有支杆3，支杆3上端焊接有操作台4，操作台4顶部左右对称设置有固定装置7，固定板9底部中间设置有移动装置6，移动装置6下端焊接有喷头14，第一导柱10右侧下部设置有输漆装置8，输漆装置8与喷头14之间通过法兰连接的方式连接有第一管道12，第一管道12上设有第一单向阀13。

升降装置5包括有第一滑轨50、第一滑块51、固定块52、第一弹簧53、钢丝绳54和电动绕线轮55，左架1右侧中部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨50，第一滑轨50上滑动式连接有第一滑块51，第一滑块51右端焊接有固定板9，左架1右侧上部焊接有固定块52，固定块52与第一滑块51之间焊接有第一弹簧53，左架1右侧下部焊接有电动绕线轮55，电动绕线轮55上绕有钢丝绳54，钢丝绳54另一端通过挂钩连接的方式与第一滑块51下端连接。

移动装置6包括有旋转电机60、螺母61、丝杆62、轴承座63、第二导柱64、固定杆65和第二导套66，固定板9底部左侧通过螺栓连接的方式连接有旋转电机60，固定板9底部右侧通过螺栓连接的方式左右对称连接有轴承座63，轴承座63上的轴承内通过过盈连接的方式连接有丝杆62，旋转电机60右端的输出轴通过联轴器与丝杆62左端连接，丝杆62上通过螺纹连接的方式连接有螺母61，轴承座63下端焊接有第二导柱64，第二导柱64上滑动式连接有第二导套66，第二导套66与螺母61通过焊接的方式连接，第二导套66下端焊接有固定杆65。

实施例4

一种五金工具加工用零件快速喷漆设备，如图1-5所示，包括有左架1、底板2、支杆3、操作台4、升降装置5、移动装置6、固定装置7、输漆装置8、固定板9、第一导柱10、第一导套11、第一管道12、第一单向阀13和喷头14，底板2顶部左侧焊接有左架1，左架1右侧设置有升降装置5，升降装置5右侧焊接有固定板9，底板2顶部右侧焊接有第一导柱10，第一导柱10上滑动式连接有第一导套11，第一导套11左端与固定板9右端连接，底板2顶部中间左右对称焊接有支杆3，支杆3上端焊接有操作台4，操作台4顶部左右对称设置有固定装置7，固定板9底部中间设置有移动装置6，移动装置6下端焊接有喷头14，第一导柱10右侧下部设置有输漆装置8，输漆装置8与喷头14之间通过法兰连接的方式连接有第一管道12，第一管道12上设有第一单向阀13。

升降装置5包括有第一滑轨50、第一滑块51、固定块52、第一弹簧53、钢丝绳54和电动绕线轮55，左架1右侧中部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨50，第一滑轨50上滑动式连接有第一滑块51，第一滑块51右端焊接有固定板9，左架1右侧上部焊接有固定块52，固定块52与第一滑块51之间焊接有第一弹簧53，左架1右侧下部焊接有电动绕线轮55，电动绕线轮55上绕有钢丝绳54，钢丝绳54另一端通过挂钩连接的方式与第一滑块51下端连接。

移动装置6包括有旋转电机60、螺母61、丝杆62、轴承座63、第二导柱64、固定杆65和第二导套66，固定板9底部左侧通过螺栓连接的方式连接有旋转电机60，固定板9底部右侧通过螺栓连接的方式左右对称连接有轴承座63，轴承座63上的轴承内通过过盈连接的方式连接有丝杆62，旋转电机60右端的输出轴通过联轴器与丝杆62左端连接，丝杆62上通过螺纹连接的方式连接有螺母61，轴承座63下端焊接有第二导柱64，第二导柱64上滑动式连接有第二导套66，第二导套66与螺母61通过焊接的方式连接，第二导套66下端焊接有固定杆65。

固定装置7包括有第二滑块70、第二滑轨71、第一挡板72、第二弹簧73、支架74、卡块75、第三弹簧76、顶块77、连杆78和压块710，操作台4顶部左右对称焊接有第一挡板72，操作台4顶部通过螺栓连接的方式左右对称连接有第二滑轨71，第二滑轨71位于第一挡板72内侧，第二滑轨71上滑动式连接有第二滑块70，第二滑块70与第一挡板72之间焊接有第二弹簧73，第二滑块70上端焊接有支架74，支架74上端焊接有卡块75，卡块75上端开有小孔79，卡块75顶部左右对称焊接有第三弹簧76，第三弹簧76上端焊接有顶块77，顶块77底部中间焊接有连杆78，连杆78下端穿过小孔79并焊接有压块710。

输漆装置8包括有缸体80、第二单向阀81、第二管道82、活塞83、升降杆84、电动推杆85和第二挡板86，第一导柱10右侧下部焊接有缸体80，缸体80左侧下部通过法兰连接的方式连接有第一管道12，缸体80右侧下部通过法兰连接的方式连接有第二管道82，第二管道82上设有第二单向阀81，第一导柱10右侧上部焊接有第二挡板86，第二挡板86底部中间通过螺栓连接的方式连接有电动推杆85，电动推杆85下端焊接有升降杆84，升降杆84下端伸入缸体80内部并连接有活塞83，活塞83与缸体80配合。

底板2的材料为不锈钢。

左架1的材料为q235钢。

旋转电机60为伺服电机。

工作原理：当需要对五金工具加工用零件进行喷漆工作时，工作人员先将零件固定在固定装置7上，固定完成后，控制升降装置5工作，升降装置5带动固定板9向下运动，当喷头14位于零件较近的位置时，控制升降装置5停止工作，接着控制输漆装置8工作，需要喷涂的油漆经过第一管道12从喷头14喷出，控制移动装置6工作，移动装置6带动喷头14左右运动，喷头14左右运动进行喷漆工作，能使油漆喷洒得更加均匀，当喷漆的工作完成后，控制输漆装置8和移动装置6停止工作，控制升降装置5回到初始位置，之后工作人员将喷漆完成后的零件从固定装置7上取下即可。

因为升降装置5包括有第一滑轨50、第一滑块51、固定块52、第一弹簧53、钢丝绳54和电动绕线轮55，左架1右侧中部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨50，第一滑轨50上滑动式连接有第一滑块51，第一滑块51右端焊接有固定板9，左架1右侧上部焊接有固定块52，固定块52与第一滑块51之间焊接有第一弹簧53，左架1右侧下部焊接有电动绕线轮55，电动绕线轮55上绕有钢丝绳54，钢丝绳54另一端通过挂钩连接的方式与第一滑块51下端连接。当需要使固定板9向下运动时，控制电动绕线轮55顺时针转动，电动绕线轮55通过钢丝绳54带动第一滑块51向下运动，第一弹簧53伸长，第一滑块51带动固定板9向下运动，当需要使固定板9向上运动时，控制电动绕线轮55逆时针转动，钢丝绳54伸长，第一滑块51在第一弹簧53拉力作用下向上运动，第一滑块51带动固定板9向上运动，从而达到对固定板9高度的调节作用。

因为移动装置6包括有旋转电机60、螺母61、丝杆62、轴承座63、第二导柱64、固定杆65和第二导套66，固定板9底部左侧通过螺栓连接的方式连接有旋转电机60，固定板9底部右侧通过螺栓连接的方式左右对称连接有轴承座63，轴承座63上的轴承内通过过盈连接的方式连接有丝杆62，旋转电机60右端的输出轴通过联轴器与丝杆62左端连接，丝杆62上通过螺纹连接的方式连接有螺母61，轴承座63下端焊接有第二导柱64，第二导柱64上滑动式连接有第二导套66，第二导套66与螺母61通过焊接的方式连接，第二导套66下端焊接有固定杆65。启动旋转电机60，控制旋转电机60顺时针转动，旋转电机60带动丝杆62顺时针转动，丝杆62带动螺母61向右运动，螺母61带动第二导套66向右运动，第二导套66通过固定杆65带动喷头14向右运动，当喷头14向右运动一定距离后，控制控制旋转电机60逆时针转动，旋转电机60带动丝杆62逆时针转动，丝杆62带动螺母61向左运动，螺母61带动第二导套66向左运动，第二导套66通过固定杆65带动喷头14向左运动，如此反复，喷头14左右运动，能提高喷漆的效率。

因为固定装置7包括有第二滑块70、第二滑轨71、第一挡板72、第二弹簧73、支架74、卡块75、第三弹簧76、顶块77、连杆78和压块710，操作台4顶部左右对称焊接有第一挡板72，操作台4顶部通过螺栓连接的方式左右对称连接有第二滑轨71，第二滑轨71位于第一挡板72内侧，第二滑轨71上滑动式连接有第二滑块70，第二滑块70与第一挡板72之间焊接有第二弹簧73，第二滑块70上端焊接有支架74，支架74上端焊接有卡块75，卡块75上端开有小孔79，卡块75顶部左右对称焊接有第三弹簧76，第三弹簧76上端焊接有顶块77，顶块77底部中间焊接有连杆78，连杆78下端穿过小孔79并焊接有压块710。当需要将零件固定住时，向上拉动顶块77，第三弹簧76收缩，顶块77通过连杆78带动压块710向上运动，之后将零件放置于卡块75之间，放置完成后，停止拉动顶块77，顶块77在第三弹簧76拉力作用下向下运动，顶块77通过连杆78带动压块710向下运动，压块710将零件固定住，同时卡块75在第二弹簧73的弹力作用下能将零件固定得更加牢固，当需要将零件取下时，再次向上拉动顶块77即可。

因为输漆装置8包括有缸体80、第二单向阀81、第二管道82、活塞83、升降杆84、电动推杆85和第二挡板86，第一导柱10右侧下部焊接有缸体80，缸体80左侧下部通过法兰连接的方式连接有第一管道12，缸体80右侧下部通过法兰连接的方式连接有第二管道82，第二管道82上设有第二单向阀81，第一导柱10右侧上部焊接有第二挡板86，第二挡板86底部中间通过螺栓连接的方式连接有电动推杆85，电动推杆85下端焊接有升降杆84，升降杆84下端伸入缸体80内部并连接有活塞83，活塞83与缸体80配合，控制电动推杆85不断伸长与缩短，电动推杆85通过升降杆84带动活塞83不断上下运动，当活塞83向上运动时，油漆经过第二管道82进入到缸体80内部，当活塞83向下运动时，缸体80内部的油漆经过第二管道82从喷头14喷出，从而达到喷漆的效果。

因为底板2的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿命。

因为左架1的材料为q235钢，q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为旋转电机60为伺服电机，抗过载能力强，高速性能好，能精准控制其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。