用于乳液泵的自锁喷头的制作方法

本发明属于化妆品包装容器的技术领域，尤其涉及一种用于乳液泵的自锁喷头。

背景技术：

乳液泵广泛用于化妆品及沐浴用品，包括喷头组件及泵体组件，喷头组件用以驱动泵体组件工作，泵体组件包括泵壳、活塞座、活塞、活塞杆、弹簧，其中，活塞座、活塞和活塞杆装配在泵壳内成为一体件，泵壳的下端连接有引液管，弹簧则作用于活塞杆使活塞杆保持上移趋势；喷头组件又包括锁瓶盖和头帽，锁瓶盖用以连接在化妆瓶的瓶口，泵体组件的泵壳安装在锁瓶盖内，活塞杆的上端向上显露出锁瓶盖，泵壳的下端向下显露出锁瓶盖，头帽安装在活塞杆的顶部，在头帽上设有喷嘴。需要泵出乳液时，往下按压头帽，活塞座和活塞杆随之往下移动，弹簧被压缩并同时带动活塞向下移动，将预先存放在泵体内的乳液具有头帽上的喷嘴泵出。乳液被泵出后，松开手，在弹簧的弹力下，活塞、活塞座、活塞杆及头帽往上移动，乳液经由引液管再次吸入泵体内部。不断地重复按压动作，乳液就会不断喷出。

如一申请号为cn201110115616.x(公开号为cn102145782a)的中国发明专利申请《一种揿压式乳液喷头》，如一专利号为zl201520122781.1(公告号为cn204548846u)的中国实用新型专利《一种乳液喷头》，它们均披露了一种常规的喷头结构。

现有用于溶液泵的喷头存在以下缺陷：

1、锁瓶盖和头帽之间没有锁定装置，在使用过程中，头帽易被误按压操作，造成乳液的浪费，给使用者带来不便。

2、现有这种乳液泵用的喷头结构不能防止泵内的液体挥发，导致卸甲油液的功效降低或功能失效。又比如现有的乳液喷头在使用过程中，头帽上的喷嘴的口部都会残留部分液体，这部分液体要么滴落下来弄脏桌面，要么留在喷嘴的口部，时间一长被氧化而形成硬块，并且，这种现有乳液喷头结构的泵内液体与外界空气相连通，容易导致泵内的液体被氧化变质、受到污染。因而，为了保证泵内液体的新鲜度，需要在乳液里添加防腐剂和抗氧化剂，导致乳液不够天然，也不够绿色环保。

综上所述，现有的用于乳液泵的喷头有待作进一步改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构合理紧凑、能将头帽锁住的用于乳液泵的自锁喷头，该喷头能有效防止误操作头帽，使用更人性化。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于乳液泵的自锁喷头，包括锁瓶盖和用以安装在泵体组件上的头帽，头帽位于锁瓶盖的内腔中并能相对锁瓶盖上下滑移，头帽上设有供乳液喷出的喷嘴；其特征在于：锁瓶盖的外部还套设有能相对锁瓶盖绕自身轴线旋转的旋转圈，旋转圈内设有多根限位筋条，锁瓶盖上开有供限位筋条穿过的导向孔，限位筋条穿过导向孔后伸入锁瓶盖的内腔中，限位筋条用以对头帽的周壁底部进行挡配，头帽的周壁上还开有多个用以与限位筋条配合的让位槽；在旋转圈转动至限位筋条与头帽的周壁底部抵触的状态下，实现对头帽的锁定，在旋转圈转动至限位筋条与头帽上的让位槽对准的状态下，限位筋条可插入让位槽中以解除对头帽的锁定。

作为改进，上述旋转圈的内周壁上开有两个沿圆周间隔设置的定位槽，所述锁瓶盖的外周壁上具有凸起的定位筋，转动旋转圈，所述定位筋能脱离定位槽，在旋转圈转动至将头帽锁定的位置状态，定位筋卡入其中一个定位槽内，在旋转圈反向转动至解除对头帽锁定的位置状态，定位筋卡入另一个定位槽。定位筋与旋转圈的内周壁之间为紧配合，当定位筋从旋转圈上的一个定位槽到另外一个定位槽的滑移过程中，由于紧配合，旋转时就会有阻碍的手感，当筋位对位到槽时，会有很明显的转到位感觉，故该设计使得使用者的操作手感更好。

由于一般头帽的周壁的厚度较薄，限位筋条的顶面与头帽的周壁底面接触面积小，当用力按压头帽的时候，限位筋条易从头帽的周壁滑过，这样头帽还是可以按下，自锁效果较差，为此作为进一步改进，上述头帽的周壁内周面具有多个与所述限位筋条一一对应配合的加厚筋，加厚筋与头帽的周壁壁厚共同形成用以与限位筋条的顶面接触的限位面，在旋转圈转动至将头帽锁定的位置状态，限位筋条的顶面与所述限位面接触。这样在头帽锁定位置状态下，限位面与限位筋条的顶面之间的接触面积大大增加，限位筋条不会从头帽的周壁滑过，对头帽的自锁效果更佳。

进一步改进，上述导向孔有多个且导向孔与限位筋条一一对应设置，在旋转圈转动至将头帽锁定的位置状态，限位筋条与导向孔一侧壁接触，在旋转圈反向转动至解除对头帽锁定位置的位置状态，限位筋条与导向孔另一侧壁接触。导向孔对限位筋条有转动角度限位的作用，确保旋转圈只在一定角度范围内旋转，能更好确定旋转圈所在的锁定或解除锁定的位置，设计更合理。

上述锁瓶盖的外周壁的中部形成有环形挡肩，所述旋转圈的内周壁上设有与环形挡肩配合的内肩胛，所述限位筋条设于内肩胛上，所述导向孔设于环形挡肩上，所述限位筋条的中部凸筋部，凸筋部卡在内肩胛的顶面。环形挡肩与内肩胛的配合起到对旋转圈的上限位作用，确保旋转圈不会相对锁瓶盖轴向上移，与凸筋部内肩胛的顶面的配合则对旋转圈进行下限位。

进一步改进，上述锁瓶盖的内周壁底部设有左右间隔设置的止转凸台。止转凸台用于与瓶体上的筋位配合，使得锁瓶盖拧到瓶子上之后，在转动旋转圈的时候，锁瓶盖不会松动，起限位作用。

更进一步改进，上述喷嘴的出液通道内插设有单向阀片，在头帽被下压状态下，该单向阀片在喷嘴内部液体冲击力的作用下产生变形打开出液通道，在头帽未被下压状态下，单向阀片封堵住喷嘴的出液通道。常态下，单向阀片封堵住喷嘴的出液通道，从而将喷嘴通道内以及泵体组件内的液体与外界空气隔绝，喷嘴通道内以及泵体组件内的液体不会被氧化，保证液体在使用期间的新鲜度，这样液体内可以不添加防腐剂和抗氧化剂，更加纯天然和环保。

上述单向阀片包括塞柄和设于塞柄顶端的塞盘，所述塞柄塞入并定位在喷嘴的出液通道内，塞盘显露出喷嘴的外端面并遮盖住喷嘴的出液通道的出口。由于塞盘面积大且较为柔软，故塞盘更易变形，利于打开喷嘴的出液通道。

由于塞柄和喷嘴的出液通道的定位配合问题，在实际使用过程中，单向阀片很容易与喷嘴脱落，导致保鲜的功能无法实现。为此，我们在上述喷嘴的外部套设有外罩，外罩与喷嘴相对固定，外罩内孔的顶面上设有出液口，外罩内孔的顶面用以对塞盘进行前限位。外罩和喷嘴可以配合的很紧，在使用过程中，当单向阀片受液体的冲击力时，由于外罩的保护，使得单向阀片不会脱落，这样保鲜功能就可以继续实现。

与现有技术相比，本发明的优点在于：使用时，转动旋转圈，当旋转圈上的限位筋条与头帽上的让位槽对准时，限位筋条可插入让位槽中，故头帽可以正常按下，泵体组件可以正常使用。自锁时，则反向转动旋转圈，让旋转圈上的限位筋条与头帽上的让位槽错位，使得限位筋条对头帽的周壁底部进行挡配，此时头帽被阻挡，无法按下，泵体组件无法使用。有效防止误操作头帽导致在不需要使用的情况下液体的外露。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的立体分解图；

图3为本发明实施例的剖视图；

图4为本发明实施例中旋转圈的立体结构示意图；

图5为本发明实施例中头帽的立体结构示意图；

图6为本发明实施例中锁瓶盖的立体结构示意图一；

图7为本发明实施例中锁瓶盖的立体结构示意图二；

图8为本发明实施例中锁瓶盖的立体结构示意图三。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～8所示，为本发明的一个优选实施例。

一种用于乳液泵的自锁喷头，包括锁瓶盖1和用以安装在泵体组件2上的头帽3，锁瓶盖1用以连接在乳液瓶的瓶口，锁瓶盖1具有内螺纹，头帽3位于锁瓶盖1的内腔中并能相对锁瓶盖1上下滑移，头帽3上设有供乳液喷出的喷嘴4；泵体组件2为现有技术，在这就不再展开详细描述。

锁瓶盖1的外部还套设有能相对锁瓶盖1绕自身轴线旋转的旋转圈5，旋转圈5内设有多根限位筋条51，限位筋条51有三根且向上延伸设置，锁瓶盖1上开有供限位筋条51穿过的导向孔11，导向孔11呈弧形，导向孔31有多个且导向孔11与限位筋条51一一对应设置，限位筋条51可相对导向孔31滑移。锁瓶盖1的外周壁的中部形成有环形挡肩13，旋转圈5的内周壁上设有与环形挡肩13配合的内肩胛53，限位筋条51设于内肩胛53上，导向孔11设于环形挡肩13上，限位筋条51的中部凸筋部511，凸筋部511卡在内肩胛53的顶面。

限位筋条51穿过导向孔11后伸入锁瓶盖1的内腔中，限位筋条51用以对头帽3的周壁底部进行挡配，头帽3的周壁上还开有多个用以与限位筋条51配合的让位槽31；在旋转圈5转动至限位筋条51与头帽3的周壁底部抵触的状态下，实现对头帽3的锁定，在旋转圈5转动至限位筋条51与头帽3上的让位槽32对准的状态下，限位筋条51可插入让位槽31中以解除对头帽3的锁定。

旋转圈5的内周壁上开有两个沿圆周间隔设置的定位槽52，所述锁瓶盖1的外周壁上具有凸起的定位筋12，转动旋转圈5，所述定位筋11能脱离定位槽52，在旋转圈5转动至将头帽3锁定的位置状态，定位筋12卡入其中一个定位槽52内，限位筋条51与导向孔11一侧壁接触；在旋转圈5反向转动至解除对头帽3锁定的位置状态，定位筋12卡入另一个定位槽52，限位筋条51与导向孔11另一侧壁接触。

头帽3的周壁内周面具有多个与限位筋条51一一对应配合的加厚筋32，加厚筋32与头帽3的周壁壁厚共同形成用以与限位筋条51的顶面接触的限位面s，在旋转圈5转动至将头帽3锁定的位置状态，限位筋条51的顶面与限位面s接触。

锁瓶盖1的内周壁底部设有左右间隔设置的止转凸台14。止转凸台14用于与瓶体上的筋位配合，使得锁瓶盖1拧到瓶子上之后，在转动旋转圈5的时候，锁瓶盖1不会松动，起限位作用。

喷嘴4的出液通道6内插设有单向阀片7，在头帽3被下压状态下，该单向阀片7在喷嘴4内部液体冲击力的作用下产生变形打开出液通道6，在头帽3未被下压状态下，单向阀片7在自身形变及外界气压作用下封堵住所述喷嘴4的出液通道6。单向阀片7包括塞柄71和设于塞柄71顶端的塞盘72，塞柄71塞入并定位在喷嘴的出液通道6内，塞盘72显露出喷嘴4的外端面并遮盖住喷嘴的出液通道6的出口。喷嘴4的外部套设有外罩8，外罩8与喷嘴4相对固定，外罩8内孔的顶面上设有出液口81，外罩8内孔的顶面用以对塞盘72进行前限位。

使用时，转动旋转圈5，当旋转圈5上的限位筋条51与头帽3上的让位槽31对准时，限位筋条51可插入让位槽31中，这时，头帽3可以正常按下，泵体组件2可以正常使用。自锁时，则反向转动旋转圈5，让旋转圈5上的限位筋条51与头帽3上的让位槽31错位，使得限位筋条31对头帽3的周壁底部的限位面s进行挡配，此时头帽3被阻挡，无法按下，泵体组件2无法使用。有效防止误操作头帽3导致在不需要使用的情况下液体的外露。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。