本申请涉及一种缓冲液配置系统，尤其是一种基于二元泵系统的缓冲液配置系统。
背景技术：
在层析与超滤过程中，会用到多种缓冲液，尤其是在工业化生产中，每种溶液的用量都很大。之前是在一批非常大的罐里面进行配制，调整好所需的浓度，然后通过泵或气压输送，供层析系统或超滤设备使用，很不方便。
技术实现要素：
本申请目的是：针对上述问题，提出一种基于二元泵系统的缓冲液配置系统，其采用两个泵输送两种不同的溶液，通过流量计进行流速的控制，每个泵的流量控制在一定的比例，结合在线的二次混合，驱动两种溶液的混合均匀，可把高浓度的溶液，配置成为低浓度的溶液。
本申请的技术方案是：一种基于二元泵系统的缓冲液配置系统，包括：
a泵；
b泵；
a泵第一进液口，其通过进液管与所述a泵的进液端相连；
b泵第一进液口，其通过进液管与所述b泵的进液端相连；
a泵出液管，其进液端与所述a泵的出液端相连；
b泵出液管，其进液端与所述b泵的出液端相连；
总出液管，其进液端与所述a泵出液管和所述b泵出液管的出液端均相连；
连接在所述总出液管上的酸碱度检测器和电导检测器；
与所述总出液管出液端分别相连的合格溶液排出管和废液排出管；
第一自动阀门，其设置在所述a泵第一进液口和所述a泵之间的所述进液管上；
第三自动阀门，其设置在所述b泵第一进液口和所述b泵之间的所述进液管上；
第九自动阀门，其设置在所述合格溶液排出管上；
第十自动阀门，其设置在所述废液排出管上；以及
与所述a泵、b泵、酸碱度检测器、电导检测器、第一自动阀门、第二自动阀门、第九自动阀门和第十自动阀门均相连的控制系统。
本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：
还包括：
a泵流量计，其连接在所述a泵出液管上；以及
总流量计，其连接在所述总出液管上；
所述a泵流量计和总流量计均与所述控制系统相连。
还包括：
a泵第二进液口，其通过进液管与所述a泵的进液端相连；
b泵第二进液口，其通过进液管与所述b泵的进液端相连；
第二自动阀门，其设置在所述a泵第二进液口和所述a泵之间的所述进液管上；以及
第四自动阀门，其设置在所述b泵第二进液口和所述b泵之间的所述进液管上；
所述第二自动阀门和第四自动阀门均与所述控制系统相连。
还包括：
第五自动阀门，其设置在所述a泵和所述a泵流量计之间的所述a泵出液管上；
第六自动阀门，其设置在所述a泵流量计下游侧的所述a泵出液管上；以及
第七自动阀门和第八自动阀门，二者均设置在所述b泵出液管上，并且所述第七自动阀门布置在靠近所述b泵出液端位置，所述第八自动阀门布置在靠近所述总出液管进液端位置；
所述第五自动阀门、第六自动阀门、第七自动阀门和第八自动阀门均与所述控制系统相连。
还包括：
混合器，其连接在所述总出液管上。
所述压力传感器、混合器、总流量计、酸碱度检测器和电导检测器在所述总出液管上依次布置。
还包括连接在所述总出液管上的压力传感器，该压力传感器也与所述控制系统相连。
连接所述所述a泵和所述a泵第一进液口的所述进液管、与连接所述a泵和所述a泵第二进液口的所述进液管，具有与所述a泵进液端直接连接的公共管段；
连接所述所述b泵和所述b泵第一进液口的所述进液管、与连接所述b泵和所述b泵第二进液口的所述进液管，具有与所述b泵进液端直接连接的公共管段。
所述控制系统为plc或工业电脑。
本申请的优点是：本申请这种配液系统能够实现对缓冲液的高倍稀释，并且工艺稳定；通过该系统进行配液的速度很快，可以实现溶液的即配即用；缓冲液的ph和电导，可以实时在线监测；母液罐的体积可以大大降低，并且罐的数量也可以减少；解决了多种溶液的配置，同时还减少了转移的过程，以及储存等繁琐的步骤；可对配液进行电子化记录，实现整个过程可以追溯，有助于生产过程的监控与gmp的审查。溶液的稀释可达几十倍甚至上百倍。
附图说明
本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本申请实施例中基于二元泵系统的缓冲液配置系统的结构示意图；
其中：1-a泵，2-b泵，3-a泵第一进液口，4-a泵第二进液口，5-b泵第一进液口，6-b泵第二进液口，7-a泵出液管，8-b泵出液管，9-a泵流量计，10-总出液管，11-压力传感器，12-混合器，13-总流量计，14-酸碱度检测器，15-电导检测器，16-合格溶液排出管，17-废液排出管，18-第一自动阀门，19-第二自动阀门，20-第三自动阀门，21-第四自动阀门，22-第五自动阀门，23-第六自动阀门，24-第七自动阀门，25-第八自动阀门，26-第九自动阀门，27-第十自动阀门。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解。例如，“连接”可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以使直接相连，也可以是通过中介媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。
图1示出了本申请这种基于二元泵系统的缓冲液配置系统的一个优选实施例，该缓冲液配置系统包括：
a泵1；
b泵2；
a泵第一进液口3，其通过进液管与a泵1的进液端相连；
a泵第二进液口4，其通过进液管与a泵1的进液端相连；
b泵第一进液口5，其通过进液管与b泵2的进液端相连；
b泵第二进液口6，其通过进液管与b泵2的进液端相连；
a泵出液管7，其进液端与a泵1的出液端相连；
b泵出液管8，其进液端与b泵2的出液端相连；
a泵流量计9，其连接在a泵出液管7上；
总出液管10，其进液端与a泵出液管7和b泵出液管8的出液端均相连；
依次连接在总出液管10上的压力传感器11、混合器12、总流量计13、酸碱度检测器14和电导检测器15；
合格溶液排出管16，其与总出液管10的出液端相连；
废液排出管17，其也与总出液管10的出液端相连；
第一自动阀门18，其设置在a泵第一进液口3和a泵1之间的进液管上；
第二自动阀门19，其设置在a泵第二进液口4和a泵1之间的进液管上；
第三自动阀门20，其设置在b泵第一进液口5和b泵2之间的进液管上；
第四自动阀门21，其设置在b泵第二进液口6和b泵2之间的进液管上；
第五自动阀门22，其设置在a泵1和a泵流量计9之间的a泵出液管7上；
第六自动阀门23，其设置在a泵流量计9下游侧的a泵出液管7上；
第七自动阀门24和第八自动阀门25，二者均设置在b泵出液管8上，并且第七自动阀门24布置在靠近b泵2出液端位置，第八自动阀门25布置在靠近总出液管10进液端位置；以及
控制系统，该控制系统与上述a泵1、b泵2、a泵流量计9、压力传感器11、混合器12、总流量计13、酸碱度检测器14、电导检测器15、第一自动阀门18、第二自动阀门19、第三自动阀门20、第四自动阀门21、第五自动阀门22、第六自动阀门23、第七自动阀门24、第八自动阀门25、第九自动阀门26和第十自动阀门27均相连。本实施例中，该控制系统为工业电脑，当然其也可以采用plc等其他形式。
实际应用时，上述a泵第一进液口3、a泵第二进液口4、b泵第一进液口5、b泵第二进液口6分别连接四个装有四种不同浓度或/和不同种类的溶液(或水)的母液罐。使用者根据目标溶液的配比和浓度，通过控制系统(在控制系统上输入配方，配方包含各个组成溶液的比例和流速)来控制各个自动阀门的启闭状态和启闭程度以及a泵和b泵的运行速度，其中，第一自动阀门18和第二自动阀门19择一开启(一个开启另一个关闭)，第三自动阀门20和第四自动阀门21择一开启(一个开启另一个关闭)。运行过程中，压力传感器11实时检测流体压力，a泵流量计9和总流量计13实时检测对应流体的流速，酸碱度检测器14实时检测配制溶液的酸碱度(ph)，电导检测器15实时检测电导值，并将检测的流体压力、流体流速、ph和电导值传输至控制系统。当ph及电导值偏离目标范围时，在保持总流速稳定的前提下，反馈各个泵调整流速，使ph及电导值稳定在目标范围内。
配液过程中，当酸碱度检测器及电导检测器检测到的酸碱度和电导值在目标范围内时，控制系统自动控制第九自动阀门26打开，第十自动阀门27关闭，使配制的溶液通过合格溶液排出管16的出液口进行收集。当酸碱度检测器及电导检测器检测到的酸碱度和电导值超出目标范围时，控制系统自动控制第九自动阀门26关闭，第十自动阀门27打开，使不合格的配制溶液通过废液排出管17的出液口排出，直至控制系统通过改变各个泵的运行参数而使酸碱度和电导值调整至目标范围内。配制溶液达到需求体积时，系统停止运行，自动配液结束。
为了方便管路的安装，在本实施例中，连接所述a泵1和a泵第一进液口3的进液管、与连接a泵1和a泵第二进液口4的进液管，具有与a泵1进液端直接连接的公共管段。连接b泵2和b泵第一进液口5的进液管、与连接b泵2和b泵第二进液口6的进液管，具有与b泵2进液端直接连接的公共管段。可参照图1所示。
需要说明的是，上述a泵1和b泵2的进液口并非局限于本实施例的两个，可以是仅设置一个，或者三个、四个等。上述混合器12可强化液体的混合，并非必须部件。a泵流量计9和总流量计13是为了更好的监控液体流速，并非必须部件。压力传感器11是为了监控液体压力，也并非必须部件。第五、第六、第七和第八四个自动阀门可对溶液流速进行更为精确的控制，也并非必须部件。
当然，上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。