一种木薯粉碎再处理设备的制作方法

本发明涉及除原料大颗粒技术领域，特别涉及一种木薯粉碎再处理设备。

背景技术：

在利用木薯发酵成酒精之前，需要将木薯进行粉碎预处理，其中，木薯粉碎处理涉及的设备包括木薯料斗、输送带、上料管、粉碎机、旋风分离器、引风机、水洗除尘器、搅拌器、储液罐、出料槽和发酵罐等一整套设备。在这一整套设备处理过程，从上料管过来的木薯原材料进入粉碎机中进行粉碎处理，以将大块木薯粉碎成木薯粉或者颗粒状的木薯，便于后期木薯更好的发酵成酒精；而该粉碎处理中所使用到粉碎机通常含有筛网，粉碎过程，木薯原材料落到筛网上，并在筛网上被粉碎机循环式的粉碎，直至木薯原材料粉碎成可过筛网的粉状或者小颗粒状，后在引风机的作用下进去旋风分离器中进行分离处理。

但是，由于木薯原材料中含有砂石、铁块等硬物质，粉碎机粉碎过程，硬物质对粉碎机中的筛网有损坏，致使生产工作人员需要定期检查筛网，并在筛网有所损坏后进行更换，这在一定程度上增加了工作人员的工作量和生产成本；另外，损坏后的筛网未来得及更换时，原料得不到充分粉碎就进入到旋风分离器中进行分离，大颗粒状的原料在旋风分离器分离出来再重新粉碎处理，这在一定程度上增加了工作人员的工作量。

因此，本发明拟在粉碎机和旋风分离器之间设置除原料大颗粒的设备，以在粉碎机中的筛网损坏或者不使用时，促使木薯预处理后得到的木薯粉不含大颗粒状的物体，提高进入后续工段木薯粉的质量。

技术实现要素：

鉴于上述内容，有必要提供一种木薯粉碎再处理设备，该木薯粉碎再处理设备可在粉碎机中不使用筛网或者筛网损坏的情况下，亦能除掉粉碎后木薯粉中携带的大颗粒，提高木薯粉质量，同时节约成本。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种木薯粉碎再处理设备，所述木薯粉碎再处理设备安装在粉碎机和旋风分离器之间的水平管道上，所述木薯粉碎再处理设备包括隔板和收集装置；所述隔板装设在水平管道内，并从上至下的倾斜设置，所述隔板的上部连接水平管道，其倾斜方向与所述水平管道内木薯粉的流动方向相同；

所述收集装置包括中空的收集箱体、第一挡板、第二挡板、重力感应器和控制器；所述收集箱体设置在水平管道底部，并与所述水平管道内部连通，所述收集箱体的顶部位于隔板倾斜面的下方，并正对着该倾斜面；所述第一挡板和第二挡板间隔架设在收集箱体内部，且两者之间形成密闭空间，其中，所述第一挡板位于第二挡板的上方，其与所述收集箱体内壁旋转连接，并通过旋转方式开启或者密闭所述密闭空间；所述重力感应器安装在第一挡板上，用于感应所述第一挡板上的承重力，并生成第一承重信号发于与之连接的所述控制器；所述控制器连接第一挡板，其根据所接收到的第一承重信号控制所述第一挡板的转动。

进一步地，所述隔板的底部位于水平管道底部的上方；所述隔板为梳齿状，其倾斜角度为45-60°。

进一步地，所述第一挡板的旋转中心处安装有第一旋转轴，所述第一挡板通过该第一旋转轴旋转安装在收集箱体上；所述第一旋转轴穿设收集箱体，并与位于所述收集箱体外侧的第一旋转电机连接；所述第一旋转电机连接控制器。

进一步地，所述第二挡板旋转或者滑动转安装在收集箱体上，并通过旋转或者滑动的方式开启或者密闭所述密闭空间。

进一步地，所述第二挡板通过第二旋转轴旋转安装在收集箱体上；所述第二旋转轴转动安装在收集箱体底部边沿处或者穿设收集箱体，并与位于所述收集箱体外部的第二旋转电机连接；所述第二旋转电机连接控制器。

进一步地，所述第二挡板安装在收集箱体的底部，并与安装在所述收集箱体外部的滑动驱动件连接，且在所述滑动驱动件的作用下相对收集箱体滑动；所述滑动驱动件连接控制器。

进一步地，所述第二挡板上也安装有重力感应器，该重力感应器用于感应所述第二挡板上的承重力，并生成第二承重信号发于与之相连的所述控制器，所述控制器再控制第二挡板相对收集箱体运动。

进一步地，所述第一挡板和第二挡板错开开启密闭空间。

进一步地，所述木薯粉碎再处理设备还包括集杂箱；所述集杂箱位于收集箱体底部的正下方。

进一步地，所述木薯粉碎再处理设备还包括三通管；所述三通管连接水平管道，所述隔板和收集装置通过三通管安装在水平管道上；所述隔板倾斜设置在三通管交点处的水平方向上，其倾斜面正对着所述三通管垂直方向上的通口；所述收集装置安装在三通管垂直方向上的通口处。

上述木薯粉再处理设备的工作状态为负压，工作压力为-1mpa～0mpa。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明设计的木薯粉碎再处理设备用于除掉木薯原材料经粉碎机粉碎后所携带的大颗粒，以在粉碎机不使用筛网或者筛网损坏的前提下也能够除去木薯粉中的大颗粒，提高木薯粉的质量，同时降低生产成本。

2、在本发明中，所设置的隔板用于拦截粉碎后木薯粉中含有的大颗粒，并使得所拦截的大颗粒掉落至收集箱体内；第一挡板则用于承接掉落至收集箱内的大颗粒，其上所设置的重力感应器能感应第一挡板上的承重力，并将第一承重信号发于控制器，控制器再将该第一承重信号与内设的第一承重预设值对比，当对比结果显示该第一承重信号不小于第一承重预设值，控制器驱动第一挡板转动，从而使得第一挡板上的大颗粒掉落至第二挡板上，实现了木薯粉的除原料大颗粒。

3、本发明所设计的木薯粉碎再处理设备结构简单，使用方便，且能够提高木薯预处理后木薯粉的质量，同时在一定程度上节约木薯再处理设备的运行成本，实用性较好。

附图说明

图1是本发明一种木薯粉碎再处理设备的结构示意图。

图2是图1a-a方向上收集装置的截面示意图，该图中，第二挡板旋转安装在收集箱体上。

图3是图1a-a方向上收集装置的截面示意图，该图中，第二挡板滑动安装在收集箱体上。

图4是本发明另一种实施方式的结构示意图。

主要元件符号说明

图中，隔板10、收集装置20、收集箱体1、密闭空间11、第一挡板2、第一旋转轴21、第一旋转电机22、第二挡板3、第二旋转轴31、第二旋转电机32、滑动驱动件33、齿轮34、重力感应器4、集杂箱30、三通管40、木薯粉碎再处理设备100、水平管道200。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1至图3，在本发明的一种较佳实施方式中，一种木薯粉碎再处理设备100，所述木薯粉碎再处理设备100安装在粉碎机和旋风分离器之间的水平管道200上，其包括一隔板10和一收集装置20。其中，隔板10装设在水平管道200内，并从上至下倾斜设置，隔板10的上部连接水平管道200，其倾斜方向与水平管道200内木薯粉的流动方向相同；优选地，隔板10的底部位于水平管道200底部的上方，隔板10为梳齿状，倾斜角度为45-60°。收集装置20包括中空的一收集箱体1、一第一挡板2、一第二挡板3、重力感应器4和一控制器(图未示)；收集箱体1设置在水平管道200底部，并与水平管道200内部连通，收集箱体1的顶部位于隔板10倾斜面的下方，并正对着该倾斜面；第一挡板2和第二挡板3间隔架设在收集箱体1内部，且两者之间形成密闭空间11，其中，第一挡板2位于第二挡板3的上方，其与收集箱体1内壁旋转连接，并通过旋转方式开启或者密闭密闭空间11；重力感应器4安装在第一挡板2上，用于感应第一挡板2上的承重力，并生成第一承重信号发于与之连接的控制器(图未示)；控制器(图未示)连接第一挡板2，其根据所接收到的第一承重信号控制第一挡板2的转动。

本发明所述的木薯粉碎再处理设备100通过所设置的隔板10拦截木薯粉中含有的大颗粒物质，并使得所拦截的大颗粒物质掉落至收集箱体1内的第一挡板2上，第一挡板2上的重力感应器4感应第一挡板2上的承重力，并将第一承重信号发于控制器(图未示)，控制器(图未示)再将该第一承重信号与内设的第一承重预设值对比，当对比结果显示该第一承重信号不小于第一承重预设值，控制器(图未示)驱动第一挡板2转动，从而使得第一挡板2上的大颗粒物质掉落至第二挡板3上，实现了除去木薯粉中的大颗粒物质；此外，控制器(图未示)还促使转动后的第一挡板2重新密闭所述密闭空间11，以循环承接大颗粒物质。

进一步地，本发明的第一挡板2的旋转中心处安装有一第一旋转轴21，其通过该第一旋转轴21旋转安装在收集箱体1上。第一旋转轴21穿设收集箱体1，并与位于收集箱体1外侧的第一旋转电机22连接，该第一旋转电机22连接控制器(图未示)，以通过控制器(图未示)控制第一旋转电机22的运行来促使第一挡板2转动。

在本发明中，第二挡板3用于承接从第一挡板2上掉落的大颗粒物质，同时，还用于密闭收集箱体1，以使得第一挡板2在转动的过程整个收集箱体1处于密闭状态，确保第一挡板2开启密闭空间11的操作不会影响到木薯预处理过程中设备的气压情况。优选地，第二挡板3旋转或者滑动转安装在收集箱体1上，并通过旋转或者滑动的方式开启或者密闭密闭空间11，以将第二挡板3上的大颗粒物质排出收集装置20。当第二挡板3采用转动的方式安装在收集箱体1上时，第二挡板3是通过一第二旋转轴31旋转安装在收集箱体1上的，其中，第二旋转轴31转动安装在收集箱体1底部边沿处或者穿设收集箱体1，并与位于收集箱体1外部的一第二旋转电机32连接，该第二旋转电机32连接控制器(图未示)，以通过控制器(图未示)驱动第二旋转电机32的运行促使第二旋转轴31带动第二挡板3转动。当第二挡板3采用滑动的方式安装在收集箱体1上时，将第二挡板3安装在收集箱体1的底部，其中，第二挡板3与安装在收集箱体1外部的滑动驱动件33连接，并在该滑动驱动件33的作用下相对收集箱体1滑动，该滑动驱动件33连接控制器(图未示)，以在控制器(图未示)的作用下驱动滑动驱动件33运行；在本实施例中，该滑动驱动件33为电机，电机输出轴上套设有齿轮34，并通过齿轮34连接第二挡板3，第二挡板3与该齿轮34的连接处设置有沿第二挡板3滑动方向设置的齿型结构，以通过齿型啮合的方式将电机输出轴的转动转化成第二挡板3相对收集箱体1的滑动。

进一步地，第二挡板3上也安装有一重力感应器4，该重力感应器4用于感应第二挡板3上的承重力，并生成第二承重信号发于与之相连的控制器(图未示)，控制器(图未示)再控制第二挡板3相对收集箱体1运动，以通过设置重力感应器4来控制第二挡板3的运动，促使第二挡板3在其上大颗粒物质的重量达到一定值时方开启，避免第二挡板3的频繁开启。优选地，第一挡板2和第二挡板3错开开启密闭空间11，以保证第一挡板2和第二挡板3的运行过程，整个木薯预处理过程均处于密闭的负压状态。

进一步地，本发明所述木薯粉碎再处理设备100还包括一集杂箱30，该集杂箱30位于收集箱体1底部的正下方，以集中收集从收集装置20中排出的大颗粒物质，便于后期的集中处理。

请参阅图4，在本发明的另一实施方式中，所述木薯粉碎再处理设备100还包括一三通管40，该三通管40连接水平管道200，且所述木薯粉碎再处理设备100中的隔板10和收集装置20均通过该三通管40安装在水平管道200上，此时，隔板10和收集装置20与水平管道200均不直接接触。其中，隔板10倾斜设置在三通管40交点处的水平方向上，其倾斜面正对着所述三通管40垂直方向上的通口；收集装置20安装在三通管40垂直方向上的通口处，该通口为三通管40的底部。优选地，三通管40可拆卸的安装在水平管道200上，隔板10和收集装置20均可拆卸的连接在三通管40上，以便于所述木薯粉碎再处理设备100的维修。

在该实施方式中，本发明通过设置三通管40使得整个木薯粉碎再处理设备100一体化，从而便于所述木薯粉碎再处理设备100安装在水平管道200上。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。