一种全自动絮凝剂制备装置的制作方法

本发明涉及一种污水处理剂制备装置，具体涉及一种全自动絮凝剂制备装置。

背景技术：

现有的絮凝剂制备装置存在以下缺陷：

1、自动化程度低，很多工序需要人工完成，工人劳动强度大，无法实现连续生产，生产效率低；

2、干粉投加之后由于受潮、人工搅拌不够均匀等因素，不能使干粉充分溶解，影响絮凝剂质量和作用效果；

3、干粉投加量不能实时监测，导致最终的产品浓度等技术指标不精确，影响其作用效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种全自动絮凝剂制备装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种全自动絮凝剂制备装置，包括箱体、进水系统、干粉投加系统、溶药仓、搅拌系统、电控柜、出药系统和操作平台，所述箱体左侧面安装有进水系统，所述箱体顶部左后方安装有干粉投加系统，所述进水系统的顶端与干粉投加系统的左下端之间安装有溶药仓，所述搅拌系统安装在箱体顶部中线位置，所述电控柜安装在箱体顶部右后方，所述出药系统安装在安装在箱体前侧面底部，所述操作平台安装在箱体后方，其高度略低于干粉投加系统的最顶端。

作为优选，所述箱体内部由两块隔板由左往右分为配制室、熟化室和储药室，所述搅拌系统包括三组搅拌电机及分别安装在三组搅拌电机上的搅拌轴和搅拌叶，所述配制室、熟化室和储药室内分别安装有一组搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述每块隔板的顶部各设有一组溢流堰；

所述出药系统包括主出药管和副出药管，所述副出药管分别安装在配制室、熟化室和储药室前侧面底部中间位置，所述每组副出药管上各安装有一组逆止阀，所述每组副出药管的出口均设在主出药管上。

作为优选，所述进水系统包括进水管、供水管、电磁阀、电磁流量计和出水管，所述进水管安装在箱体左侧面的右下角，所述供水管包括主供水管和旁供水管，所述主供水管与进水管相连，所述旁供水管呈倒u型，安装在主供水管与进水管相接处的两侧，所述旁供水管的顶端安装有电磁流量计，所述出水管安装在主供水管的顶端，并深入到溶药仓内，所述电子阀安装在供水管的各接口处；

作为优选，所述干粉投加系统包括料斗、干粉投加器和加热箱，所述加热箱安装在箱体上，所述加热箱的顶部安装有料斗，所述料斗的右端安装有送料管道，所述送料管道的下方安装有干粉投加器，所述干粉投加器包括无极变速蜗轮减速机、进料管和进料转笼，所述无极变速蜗轮减速机通过落料管道与送料管道相接，所述无极变速蜗轮减速机的输出端横向安装有穿过加热箱并伸入到溶药仓内部的进料管，所述进料管内安装有由无极变速蜗轮减速机驱动的进料转笼，所述料斗的外壁上安装有震动器。

由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、本发明采用plc智能化仪表全自动控制，全自动运行，节省人工；

2、本发明的部件中与介质接触部分使用抗腐蚀的工程塑料、不锈钢，抗腐蚀性能良好；

3、本发明固体药剂采用干粉投加器精确投加,投加量精确可调，保证药剂配比稳定；

4、本发明电控箱设置设备故障报警，并根据不同情况作出报警、自动手动切换、单机停止、系统停止等动作，保证设备安全运行；

5、本发明采用三室溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便，适用于溶解和连续添加药剂的工艺流程；

6、本发明采用多室，保证分散、熟化彻底。

本发明具备智能化、全自动、连续制备溶液并能连续监控絮凝剂加入量的优点。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明左视图。

图3为本发明俯视图。

图中：1、箱体，11、隔板，12、配制室，13、熟化室，14、储药室，15、溢流堰，2、进水系统，21、进水管，22、供水管，221、主供水管，222、旁供水管，23、电磁阀，24、电磁流量计，25、出水管，3、干粉投加系统，31、料斗，311、震动器，32、干粉投加器，321、无极变速蜗轮减速机，322、进料管，323、进料转笼，324、落料管，33、加热箱，34、送料管道，4、溶药仓，5、搅拌系统，51、搅拌电机，52、搅拌轴，53、搅拌叶片，6、电控柜，7、出药系统，71、主出药管，72、副出药管，73、逆止阀，8、操作平台。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明采用的技术方案为：一种全自动絮凝剂制备装置，包括箱体1、进水系统2、干粉投加系统3、溶药仓4、搅拌系统5、电控柜6、出药系统7和操作平台8，所述箱体1左侧面安装有进水系统2，所述箱体1顶部左后方安装有干粉投加系统3，所述进水系统2的顶端与干粉投加系统3的左下端之间安装有溶药仓4，所述搅拌系统5安装在箱体1顶部中线位置，所述电控柜6安装在箱体1顶部右后方，所述出药系统7安装在安装在箱体1前侧面底部，所述操作平台8安装在箱体1后方，其高度略低于干粉投加系统3的最顶端。

所述箱体1内部由两块隔板11由左往右分为配制室12、熟化室13和储药室14，所述搅拌系统5包括三组搅拌电机51及分别安装在三组搅拌电机51上的搅拌轴52和搅拌叶53，所述配制室12、熟化室13和储药室14内分别安装有一组搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌叶53，所述每块隔板11的顶部各设有一组溢流堰15；

所述出药系统7包括主出药管71和副出药管72，所述副出药管72分别安装在配制室12、熟化室13和储药室14前侧面底部中间位置，所述每组副出药管72上各安装有一组逆止阀73，所述每组副出药管72的出口均设在主出药管71上。

所述进水系统2包括进水管21、供水管22、电磁阀23、电磁流量计24和出水管25，所述进水管21安装在箱体1左侧面的右下角，所述供水管22包括主供水管221和旁供水管222，所述主供水管221与进水管21相连，所述旁供水管222呈倒u型，安装在主供水管221与进水管21相接处的两侧，所述旁供水管222的顶端安装有电磁流量计24，所述出水管25安装在主供水管221的顶端，并深入到溶药仓4内，所述电子阀23安装在供水管22的各接口处；

所述干粉投加系统3包括料斗31、干粉投加器32和加热箱33，所述加热箱33安装在箱体1上，所述加热箱33的顶部安装有料斗31，所述料斗31的右端安装有送料管道34，所述送料管道34的下方安装有干粉投加器32，所述干粉投加器32包括无极变速蜗轮减速机321、进料管322和进料转笼323，所述无极变速蜗轮减速机321通过落料管道324与送料管道34相接，所述无极变速蜗轮减速机321的输出端横向安装有穿过加热箱33并伸入到溶药仓4内部的进料管322，所述进料管322内安装有由无极变速蜗轮减速机321驱动的进料转笼323，所述料斗31的外壁上安装有震动器311。

上述各系统由电控柜6实时控制。

通过以上设置，本发明的工作原理如下：

将干粉加入料斗31中，在震动器311的作用下，干粉通过送料管道34进入干粉投加器32的落料管道324中，启动无极变速蜗轮减速机321，带动进料转笼323在进料管322转动，干粉在螺旋转动的进料转笼323的作用下，加热箱33能够送入溶药仓4，与此同时，从进水系统2来的水进入溶药仓4，然后通过外设的加药泵加入所需的辅料，在溶药仓4内完成初步混溶，然后进入配制室12，在搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌叶53的组合作用下，使药粉得到进一步溶解，待液面上升至最高液位时，从溢流堰15流入熟化室13，进行进一步熟化，待液面上升至最高液位时，再从溢流堰15流入储药室14中储存；位于配制室12、熟化室13和储药室14中的药液可通过出药系统7出药，进行污水的处理。

电磁流量计24以及电磁阀23的配合使用，能够保证实施检测和控制进水量和出水量，待药液全部充满配制室12、熟化室13和储药室14时，可随时停止供水，同时停止加入干粉，实现连续监控絮凝剂加入量的功能。

所述电控柜6置于干粉投加系统3旁边，箱上各运转设备均设有“自动”与“手动”档，当打到“手动”时，相应部分可由人工控制；打到“自动”时，则进入自动运行；若某设备出现故障时，则会报警，提醒用户进行处理及检候。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的专利保护范围。