本发明涉及混凝土级配系统装置领域，特别涉及一种沥清混凝土矿料加工系统及其加工方法。
背景技术：
水工沥清混凝土要求具有良好的不透水性与耐久性，对矿料的物理、化学性能有极严格的要求。水工沥清混凝土矿料级配分级严格，级配曲线圆滑且包络线范围极小，并要求干法加工，因而必须采取相应的工艺及方法，以满足水工沥清混凝土的施工要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种沥清混凝土矿料加工系统及其加工方法，以满足水工沥清混凝土的施工要求。
为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种沥清混凝土矿料加工系统，它包括受料仓，所述受料仓的下料口设置有板式给料机，所述板式给料机的卸料口与反击式破碎机的进料口连接，所述反击式破碎机的出料口下方设置有第一胶带机；所述第一胶带机的下方设置有第一振动筛，第一振动筛的下方设置有第二振动筛，所述第一振动筛和第二振动筛的不同层出料口分别与第一成品堆场、第二成品堆场、第三成品堆场和第四成品堆场相连，多个不同的成品堆场内分别会得到不同粒径范围的直径的沥清混凝土骨料。
所述第一振动筛和第二振动筛都采用双层圆振动筛结构。
所述第一振动筛的第一层筛面通过第二胶带机与立式冲击式破碎机连接；所述第一振动筛的第二层筛面分为两路，其中一路通过第二胶带机与立式冲击式破碎机连接，另一路通过第三胶带机与第一成品堆场连接，立式冲击式破碎机的出料口通过第四胶带机与第一胶带机连接。
所述第二振动筛的第一层筛面上骨料分为两路，其中一路通过第五胶带机与第二胶带机连接，另一路通过第六胶带机与第二成品堆场连接；所述第二振动筛的第二层筛面上骨料分两路，其中一路通过第五胶带机与第二胶带机连接；另一路通过第六胶带机与第三成品堆场连接；所述第二振动筛的第二层筛下骨料通过第一提升机与调节料罐连接，第一提升机的出料口与调节料罐的进料口连接。
所述调节料罐的出料口下方设有电子皮带秤，所述电子皮带秤的正下方设置有第七胶带机，所述第七胶带机的出料口与选粉机相连；所述选粉机的出料口分三路：第一路粗粉出料口与柱磨机的进料口连接；第二路粗粉出料口通过第八胶带机与成品堆场连接；第三路细粉出料口与第二提升机的进料口连接；所述第二提升机的出料口与石粉罐连接，在石粉罐下部设有库底散装机。
所述调节料罐的上部还设有第一收尘器，所述第一收尘器的进口分别与第一提升机及调节料罐连接，所述第一收尘器的出料口与调节料罐连接。
所述石粉罐的上部还设有第二收尘器，所述第二收尘器的进口分别与第二提升机及石粉罐相连，所述第二收尘器的出料口与石粉罐连接。
所述第一提升机与选粉机之间设置除尘器，除尘器的进口分别与第一提升机和选粉机连接，所述除尘器的出料口与第二提升机的进料口连接。
该系统还设有螺杆式空气压缩机及相应的气体干燥装置，所述气体干燥装置同时与两个收尘器及除尘器相连，并提供压缩空气，满足系统内各车间的气控阀门对压缩空气的需求。
采用任意一项所述沥清混凝土矿料加工系统的加工方法，它包括以下步骤：
s1：根据岩石矿场距系统的距离及生产强度，可在系统外另设一原料堆场的钢结构防雨棚，在沥清混凝土矿料加工系统内的破碎车间、粉磨车间、选粉车间、筛分车间、各胶带机及成品堆场设置防雨棚；
s2：将进入系统内的岩石原料进行严格检验，其质量控制指标：密度≥2.6g／cm3；含泥量：≤0.3%；上述百分比是质量百分比；
s3：来自岩石矿开采的粒径≤700mm岩石矿料由自卸汽车运输至受料仓的排料口卸至板式给料机，板式给料机将岩石矿料输送至反击式破碎机破碎，经卸料漏斗输送至第一胶带机的进料口，并通过第一胶带机将破碎后粒径≤50mm的半成品原料输送至第一振动筛进行分级筛分；其第一层筛面上骨料通过第二胶带机进入立式冲击式破碎机进行二次破碎，其第二层筛面骨料根据骨料级配需要，既可通过第二胶带机进入立式冲击式破碎机进行破碎；又可以通过第三胶带机将10～20mm的成品骨料输送至第一成品堆场堆存；
s4：经过立式冲击式破碎机破碎出的骨料，通过第四胶带机输送至第一胶带机进入第一振动筛进行分级筛分；
s5：第一振动筛第二层筛下设置有第二振动筛，进入第二振动筛的第一层筛上骨料根据骨料级配需要，既可通过第五胶带机进入立式冲击式破碎机进行破碎；又可以通过第六胶带机将5～10mm的成品骨料输送至第二成品堆场堆存；
s6：第二振动筛的第二层筛上骨料根据骨料级配需要，既可通过第五胶带机进入立式冲击式破碎机进行破碎；又可以通过第七胶带机将2.5～5mm的成品骨料输送至第三成品堆场堆存；
s7：第二振动筛的第二层筛下骨料通过第一提升机进入调节料罐堆存，在调节料罐的下部设有电子皮带秤，通过电子皮带秤定量将调节料罐内堆存的粒径≤2.5mm的半成品原料输送至选粉机，通过选粉机将粒径≤2.5mm混合料分离成粒径≤0.074mm及粒径＞0.074mm两种级别石粉，≤0.074mm级别石粉通过第二提升机直接输送至成品石粉罐堆存；
s8：＞0.074mm级别石粉根据级配需要既可通过溜管输送至柱磨机闭合进行粉磨加工，又可通过第八胶带机将2.5～0.074mm的成品骨料输送至成品堆场堆存。
本发明取得了以下的技术效果：
1、使用板式给料机将岩石毛料连续均匀地给至反击式破碎机，既避免了受料斗的堵料，又简化了受料斗的结构，从而保证了系统稳定生产。
2、选择反击式破碎机具有入料粒度大、破碎比大，破碎岩石粒形好，既减少了系统占地及设备购置费用，又简化了系统的操作，从而降低了系统的运行能耗。
3、本系统在筛分车间与半成品调节料罐、选粉机与石粉罐之间的输送设备选择提升机，既减少了系统的占地，又避免了粉尘对周边环境的污染。
4、设置半成品调节料罐与成品石粉罐并采用封闭结构，在系统内各车间设置防雨棚既，保证了系统全天候稳定连续生产与成品的供应，既避免了粉尘对周边环境的污染；又防止了雨水对半成品及成品骨料的浸润，有效地保证了骨料的质量要求。
5、采用选粉机替代传统的筛分机对≤2.5mm进行石粉的分级生产，搞高了生产效率，既保证了系统生产的质量，又避免了粉尘对周边环境的污染。
6、本系统在半成品调节料罐与石粉罐以及选粉机的上部设置收尘器与除尘器，既保证了游离在空气中的细粒度石粉的回收，又避免了粉尘对周边环境的污染。
7、系统中设置柱磨机，可以满足沥清混凝土填充料的用量及质量需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中：受料仓1、板式给料机2、反击式破碎机3、第一胶带机4、第一振动筛5、第二胶带机6、立式冲击式破碎机7、第三胶带机8、第四胶带机9、第二振动筛10、第五胶带机11、第六胶带机12、第七胶带机13、第一提升机14、调节料罐15、电子皮带秤16、第七胶带机17、选粉机18、柱磨机19、第八胶带机20、第二提升机21、石粉罐22、库底散装机23、第一成品堆场24、第二成品堆场25、第三成品堆场26、第四成品堆场27、气体干燥装置28、第一收尘器29、除尘器30、第二收尘器31。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
如图1，一种沥清混凝土矿料加工系统，它包括受料仓1，所述受料仓1的下料口设置有板式给料机2，所述板式给料机的卸料口与反击式破碎机3的进料口连接，所述反击式破碎机3的出料口下方设置有第一胶带机4；所述第一胶带机4的下方设置有第一振动筛5，第一振动筛5的下方设置有第二振动筛10，所述第一振动筛5和第二振动筛10的不同层出料口分别与第一成品堆场24、第二成品堆场25、第三成品堆场26和第四成品堆场27相连，多个不同的成品堆场内分别会得到不同粒径范围的直径的沥清混凝土骨料。通过采用板式给料机2能够将岩石毛料连续均匀地给至反击式破碎机，既避免了受料斗的堵料，又简化了受料斗的结构，从而保证了系统稳定生产。
进一步的，所述第一振动筛5和第二振动筛10都采用双层圆振动筛结构。通过采用多层振动筛结构设计能够达到不同的筛分要求。进而能够获得不同粒径的矿石料。
进一步的，所述第一振动筛5的第一层筛面通过第二胶带机6与立式冲击式破碎机7连接；所述第一振动筛5的第二层筛面分为两路，其中一路通过第二胶带机6与立式冲击式破碎机7连接，另一路通过第三胶带机8与第一成品堆场24连接，立式冲击式破碎机7的出料口通过第四胶带机9与第一胶带机4连接。
进一步的，所述第二振动筛10的第一层筛面上骨料分为两路，其中一路通过第五胶带机11与第二胶带机6连接，另一路通过第六胶带机12与第二成品堆场25连接；所述第二振动筛10的第二层筛面上骨料分两路，其中一路通过第五胶带机11与第二胶带机6连接；另一路通过第六胶带机12与第三成品堆场26连接；所述第二振动筛10的第二层筛下骨料通过第一提升机14与调节料罐15连接，第一提升机14的出料口与调节料罐15的进料口连接。
进一步的，所述调节料罐15的出料口下方设有电子皮带秤16，所述电子皮带秤16的正下方设置有第七胶带机17，所述第七胶带机17的出料口与选粉机18相连；所述选粉机18的出料口分三路：第一路粗粉出料口与柱磨机19的进料口连接；第二路粗粉出料口通过第八胶带机20与成品堆场27连接；第三路细粉出料口与第二提升机21的进料口连接；所述第二提升机21的出料口与石粉罐22连接，在石粉罐22下部设有库底散装机23。
进一步的，所述调节料罐15的上部还设有第一收尘器29，所述第一收尘器29的进口分别与第一提升机14及调节料罐15连接，所述第一收尘器29的出料口与调节料罐15连接。
进一步的，所述石粉罐22的上部还设有第二收尘器31，所述第二收尘器31的进口分别与第二提升机21及石粉罐22相连，所述第二收尘器31的出料口与石粉罐22连接。
进一步的，通过设置收尘器与除尘器，既保证了游离在空气中的细粒度石粉的回收，又避免了粉尘对周边环境的污染。
进一步的，所述第一提升机14与选粉机18之间设置除尘器30，除尘器30的进口分别与第一提升机14和选粉机18连接，所述除尘器30的出料口与第二提升机21的进料口连接。
进一步的，该系统还设有螺杆式空气压缩机及相应的气体干燥装置28，所述气体干燥装置28同时与两个收尘器及除尘器相连，并提供压缩空气，满足系统内各车间的气控阀门对压缩空气的需求。
采用任意一项所述沥清混凝土矿料加工系统的加工方法，它包括以下步骤：
s1：根据岩石矿场距系统的距离及生产强度，可在系统外另设一原料堆场的钢结构防雨棚，在沥清混凝土矿料加工系统内的破碎车间、粉磨车间、选粉车间、筛分车间、各胶带机及成品堆场设置防雨棚；
s2：将进入系统内的岩石原料进行严格检验，其质量控制指标：密度≥2.6g／cm3；含泥量：≤0.3%；上述百分比是质量百分比；
s3：来自岩石矿开采的粒径≤700mm岩石矿料由自卸汽车运输至受料仓1的排料口卸至板式给料机2，板式给料机将岩石矿料输送至反击式破碎机3破碎，经卸料漏斗输送至第一胶带机4的进料口，并通过第一胶带机将破碎后粒径≤50mm的半成品原料输送至第一振动筛5进行分级筛分；其第一层筛面上骨料通过第二胶带机6进入立式冲击式破碎机7进行二次破碎，其第二层筛面骨料根据骨料级配需要，既可通过第二胶带机6进入立式冲击式破碎机7进行破碎；又可以通过第三胶带机8将10～20mm的成品骨料输送至第一成品堆场24堆存；
s4：经过立式冲击式破碎机7破碎出的骨料，通过第四胶带机9输送至第一胶带机4进入第一振动筛5进行分级筛分；
s5：第一振动筛5第二层筛下设置有第二振动筛10，进入第二振动筛10的第一层筛上骨料根据骨料级配需要，既可通过第五胶带机11进入立式冲击式破碎机7进行破碎；又可以通过第六胶带机12将5～10mm的成品骨料输送至第二成品堆场25堆存；
s6：第二振动筛10的第二层筛上骨料根据骨料级配需要，既可通过第五胶带机11进入立式冲击式破碎机7进行破碎；又可以通过第七胶带机13将2.5～5mm的成品骨料输送至第三成品堆场26堆存；
s7：第二振动筛10的第二层筛下骨料通过第一提升机14进入调节料罐15堆存，在调节料罐的下部设有电子皮带秤16，通过电子皮带秤定量将调节料罐内堆存的粒径≤2.5mm的半成品原料输送至选粉机18，通过选粉机将粒径≤2.5mm混合料分离成粒径≤0.074mm及粒径＞0.074mm两种级别石粉，≤0.074mm级别石粉通过第二提升机21直接输送至成品石粉罐22堆存；
s8：＞0.074mm级别石粉根据级配需要既可通过溜管输送至柱磨机19闭合进行粉磨加工，又可通过第八胶带机20将2.5～0.074mm的成品骨料输送至成品堆场27堆存。
本发明在施工过程中的具体要求：
本系统在加工时候，根据本系统用气点用气要求，在系统内设置螺杆式空气压缩机及相应的气体干燥装置，排气压力位0.8mpa，用于系统运行所需的气控阀门，测量仪器、除尘器及收尘器等对压缩空气的需求；本系统采用plc控制的电气设备均在机旁设选择开关及开停按钮，以方便停机检修及单机调试。选择开关设有自动、零位、手动三个位置，在任何状态下均可在机旁停车。选择开关在零位时，在任何地方均不能开车，以保证检修人员绝对的人身安全；考虑到系统运行生产噪声大，粉尘污染源多，对噪声大的破碎车间、粉磨车间与筛分车间采用封闭型厂房，并设置吸音墙及门窗，在车间内部还设置隔声值班室，使值班室内噪声小于75分贝。除工艺生产上作好防尘、除尘外，同时加强对系统内的工作人员进行防护措施，配齐防护用品及劳保用具。
通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。