本发明涉及粮食加工技术领域，尤其是一种小麦面粉的生产工艺。
背景技术：
小麦面粉是我国北方主要的粮食产品。中国发明专利cn103071561b公开了一种提高精粉率的面粉加工方法，提高了小麦面粉的精粉率。但是，这种加工方法无法兼顾面粉营养成分的丰富度。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种小麦面粉的生产工艺，能够解决现有技术的不足，提高了面粉中各类营养物质的含量。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种小麦面粉的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
a、清洗；使用清水对麦粒进行清洗；
b、烘干；将清洗后的麦粒进行烘干；
c、皮磨；三道皮磨，对麦粒进行去皮，将麸皮和麦芯进行分筛；
d、将麸皮进行水解处理后粉碎，将麦芯送入心磨系统中；
e、心磨；五道心磨，在第四道心磨中加入水解后的麸皮粉末，将每一道心磨的出粉进行独立收集，将第五道心磨后剩余的麦渣送入渣磨系统中；
f、渣磨；两道渣磨，对两道渣磨的出粉进行独立收集；
g、配粉；使用心磨的出粉和渣磨的出粉进行配粉，得到成品小麦面粉，配粉比例为，
第一道心磨粉12wt％、第二道心磨粉10wt％、第三道心磨粉35wt％、第四道心磨粉26wt％、第五道心磨粉5wt％、第一道渣磨粉4wt％、第二道渣磨粉8wt％。。
作为优选，步骤c中，第一道皮磨采用齿辊，研磨转速为200～250rad/min；第二道皮磨采用螺旋沟槽辊，研磨转速为120～150rad/min，第三道皮磨采用齿辊，研磨转速为200～250rad/min。
作为优选，步骤d中，麸皮进行水解处理包括以下步骤，
使用11mg/g的纤维素酶水溶液对麸皮进行水解，纤维素酶水溶液与麸皮的质量比为25:1，水解温度控制在41℃，水解ph值控制在6.5。
作为优选，步骤e中，第一道心磨采用光辊，研磨速度为400～450rad/min；第二道心磨采用光辊，研磨速度为400～450rad/min；第三道心磨采用光辊，研磨速度为350～400rad/min；第四道心磨采用齿辊，研磨速度为250～300rad/min；第五道心磨采用光辊，研磨速度为250～300rad/min。
作为优选，步骤f中，第一道渣磨采用齿辊，研磨速度为250～300rad/min；第二道渣磨采用齿辊，研磨速度为300～350rad/min。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过改进现有面粉研磨工艺，减少了面粉研磨过程中产生的营养物质流失。通过对麸皮进行水解再利用，可以对麸皮中所含的维生素、氨基酸等营养物质进行再利用。本发明针对此种加工工艺提供了一种优化的配粉比例，可以在兼顾口感的情况下提高面粉中各类营养物质的含量。
附图说明
图1是实施例3中加热搅拌装置的结构图。
图中：1、搅拌盘；2、搅拌棒；3、加热丝；4、凹槽；5、通孔。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
实施例1
一种小麦面粉的生产工艺，包括以下步骤：
a、清洗；使用清水对麦粒进行清洗；
b、烘干；将清洗后的麦粒进行烘干；
c、皮磨；三道皮磨，对麦粒进行去皮，将麸皮和麦芯进行分筛；
d、将麸皮进行水解处理后粉碎，将麦芯送入心磨系统中；
e、心磨；五道心磨，在第四道心磨中加入水解后的麸皮粉末，将每一道心磨的出粉进行独立收集，将第五道心磨后剩余的麦渣送入渣磨系统中；
f、渣磨；两道渣磨，对两道渣磨的出粉进行独立收集；
g、配粉；使用心磨的出粉和渣磨的出粉进行配粉，得到成品小麦面粉，配粉比例为，
第一道心磨粉12wt％、第二道心磨粉10wt％、第三道心磨粉35wt％、第四道心磨粉26wt％、第五道心磨粉5wt％、第一道渣磨粉4wt％、第二道渣磨粉8wt％。
步骤c中，第一道皮磨采用齿辊，研磨转速为220rad/min；第二道皮磨采用螺旋沟槽辊，研磨转速为150rad/min，第三道皮磨采用齿辊，研磨转速为250rad/min。
步骤d中，麸皮进行水解处理包括以下步骤，
使用11mg/g的纤维素酶水溶液对麸皮进行水解，纤维素酶水溶液与麸皮的质量比为25:1，水解温度控制在41℃，水解ph值控制在6.5。
步骤e中，第一道心磨采用光辊，研磨速度为400rad/min；第二道心磨采用光辊，研磨速度为410rad/min；第三道心磨采用光辊，研磨速度为370rad/min；第四道心磨采用齿辊，研磨速度为250rad/min；第五道心磨采用光辊，研磨速度为270rad/min。
步骤f中，第一道渣磨采用齿辊，研磨速度为290rad/min；第二道渣磨采用齿辊，研磨速度为320rad/min。
实施例2
一种小麦面粉的生产工艺，包括以下步骤：
a、清洗；使用清水对麦粒进行清洗；
b、烘干；将清洗后的麦粒进行烘干；
c、皮磨；三道皮磨，对麦粒进行去皮，将麸皮和麦芯进行分筛；
d、将麸皮进行水解处理后粉碎，将麦芯送入心磨系统中；
e、心磨；五道心磨，在第四道心磨中加入水解后的麸皮粉末，将每一道心磨的出粉进行独立收集，将第五道心磨后剩余的麦渣送入渣磨系统中；
f、渣磨；两道渣磨，对两道渣磨的出粉进行独立收集；
g、配粉；使用心磨的出粉和渣磨的出粉进行配粉，得到成品小麦面粉，配粉比例为，
第一道心磨粉12wt％、第二道心磨粉10wt％、第三道心磨粉35wt％、第四道心磨粉26wt％、第五道心磨粉5wt％、第一道渣磨粉4wt％、第二道渣磨粉8wt％。
步骤c中，第一道皮磨采用齿辊，研磨转速为220rad/min；第二道皮磨采用螺旋沟槽辊，研磨转速为150rad/min，第三道皮磨采用齿辊，研磨转速为250rad/min。
步骤d中，麸皮进行水解处理包括以下步骤，
使用11mg/g的纤维素酶水溶液对麸皮进行水解，纤维素酶水溶液与麸皮的质量比为25:1，水解温度控制在41℃，水解ph值控制在6.5。
步骤e中，第一道心磨采用光辊，研磨速度为400rad/min；第二道心磨采用光辊，研磨速度为410rad/min；第三道心磨采用光辊，研磨速度为370rad/min；第四道心磨采用齿辊，研磨速度为250rad/min；第五道心磨采用光辊，研磨速度为270rad/min。
步骤f中，第一道渣磨采用齿辊，研磨速度为290rad/min；第二道渣磨采用齿辊，研磨速度为320rad/min。
将第三道心磨剩余的麦渣部分加入浓度为15wt％的乙醇溶液，麦渣与乙醇溶液的质量比为10:1，进行加热搅拌30min，加热温度为75℃，然后加入水解后的麸皮粉末，搅拌均匀后进行加热干燥，然后送入第四道心磨进行研磨。通过对麦渣的加热混溶，可以有效提高面粉的出筋率。
实施例3
一种小麦面粉的生产工艺，包括以下步骤：
a、清洗；使用清水对麦粒进行清洗；
b、烘干；将清洗后的麦粒进行烘干；
c、皮磨；三道皮磨，对麦粒进行去皮，将麸皮和麦芯进行分筛；
d、将麸皮进行水解处理后粉碎，将麦芯送入心磨系统中；
e、心磨；五道心磨，在第四道心磨中加入水解后的麸皮粉末，将每一道心磨的出粉进行独立收集，将第五道心磨后剩余的麦渣送入渣磨系统中；
f、渣磨；两道渣磨，对两道渣磨的出粉进行独立收集；
g、配粉；使用心磨的出粉和渣磨的出粉进行配粉，得到成品小麦面粉，配粉比例为，
第一道心磨粉12wt％、第二道心磨粉10wt％、第三道心磨粉35wt％、第四道心磨粉26wt％、第五道心磨粉5wt％、第一道渣磨粉4wt％、第二道渣磨粉8wt％。
步骤c中，第一道皮磨采用齿辊，研磨转速为220rad/min；第二道皮磨采用螺旋沟槽辊，研磨转速为150rad/min，第三道皮磨采用齿辊，研磨转速为250rad/min。
步骤d中，麸皮进行水解处理包括以下步骤，
使用11mg/g的纤维素酶水溶液对麸皮进行水解，纤维素酶水溶液与麸皮的质量比为25:1，水解温度控制在41℃，水解ph值控制在6.5。
步骤e中，第一道心磨采用光辊，研磨速度为400rad/min；第二道心磨采用光辊，研磨速度为410rad/min；第三道心磨采用光辊，研磨速度为370rad/min；第四道心磨采用齿辊，研磨速度为250rad/min；第五道心磨采用光辊，研磨速度为270rad/min。
步骤f中，第一道渣磨采用齿辊，研磨速度为290rad/min；第二道渣磨采用齿辊，研磨速度为320rad/min。
将第三道心磨剩余的麦渣部分加入浓度为15wt％的乙醇溶液，麦渣与乙醇溶液的质量比为10:1，进行加热搅拌30min，加热温度为75℃，然后加入水解后的麸皮粉末，搅拌均匀后进行加热干燥，然后送入第四道心磨进行研磨。通过对麦渣的加热混溶，可以有效提高面粉的出筋率。
参照图1，加热搅拌装置包括两个相向转动的搅拌盘1，搅拌盘1上均匀设置有若干个搅拌棒2，搅拌棒2内部设置有加热丝3，搅拌棒2的表面轴线方向设置有凹槽4，凹槽4底部设置有若干个贯穿搅拌棒2的通孔5。本发明提供的加热搅拌装置可以提高糊化物搅拌的有效性。
使用河套地区种植的“宁春50号”小麦，分别采用背景技术引用专利所提供的加工方法(对比例)以及本发明三个实施例所提供的加工方法进行分别加工，然后对加工出的面粉进行对比测试，结果如下：
由上述实验数据可见，本发明可以明显提高面粉的营养含量。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。