一种应用于汽车铸造件的涂覆装置的制作方法

本发明涉及铁芯表面滚涂领域，特别涉及到一种应用于汽车铸造件的涂覆装置。

背景技术：

汽车铸造件需要对表面滚涂覆料进行保护。

现有的滚涂装置结构是滚刷下方有涂料槽，涂料槽容积为10l,滚涂完一个铸造件表面，滚刷需要下降浸入到涂料槽，再上升到铸造件高度。该方案在升降的过程，会造成铸造件周边会有残留涂料的技术问题。因此，提供一种铸造件周边干净无残留涂料的铸造件滚涂装置就很有必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在的铸造件周边会有残留涂料的问题。提供一种新的应用于汽车铸造件的涂覆装置，该应用于汽车铸造件的涂覆装置具有涂料槽尺寸小、铸造件周边无残留涂料、节约涂料的特点。

为解决上述技术问题，采用的技术方案如下：

一种应用于汽车铸造件的涂覆装置，所述涂覆装置包括铸造件升降机构4、铸造件旋转机构3、微处理器及输料管路，以及与微处理器交互连接的显示装置、通讯装置；所述输料管路包括储料桶1，设置于储料桶1出口的供料动力泵7，与供料动力泵7连接的涂料供管2，与涂料供管2导通连接的供液喷头，与供液喷头配合使用的滚刷8，所述滚刷8下方对应位置设有涂料槽9；所述包括铸造件升降机构4、铸造件旋转机构3均受控于微处理器。

本发明的工作原理：通过设置涂料管进行供液，供液喷头与滚刷8配合进行滚涂，使用供液喷头将涂料滴入滚刷8，少量残留涂料滴入滚刷8下方的涂料槽9,此结构缩减了涂料槽9尺寸，并能够在铸造件升降过程中避免造成铸造件周边残留涂料，避免造成设备表面脏乱，涂料并结成块状，不易清理，能够增加设备的使用寿命。

上述技术方案中，为优化，进一步地，所述铸造件升降机构4包括气缸，与气缸连接的直线轴承，与直线轴承对应设置的导向轴。

进一步地，所述铸造件旋转机构3包括同步电机，与同步电机连接的铸造件治具10，铸造件治具10内部开孔，孔内设有接近传感器，所述铸造件治具10还与铸造件升降机构4连接。

进一步地，所述铸造件旋转机构3还包括与同步电机传动连接的同步带。

进一步地，所述同步电机的旋转轴上设有槽型光电传感器。

进一步地，所述储料桶1底部设有液位传感器，与所述液位传感器连接有adc采样模块，adc采样模块还与微处理单元连接，所述储料桶1顶部设有加料装置5，所述加料装置5与微处理单元连接。

进一步地，所述应用于汽车铸造件的涂覆装置还包括与微处理单元连接的报警装置。

进一步地，所述报警装置包括并联的声音报警单元及光报警单元。

进一步地，所述应用于汽车铸造件的涂覆装置还包括与微处理单元连接的显示屏。

进一步地，所述储料桶1数量为2，所述2个储料桶1后端均设有气动切换阀6，所述气动切换阀6与微处理单元连接。

本发明涂覆装置的使用方法包括：

(1)启动应用于汽车铸造件的涂覆装置，

(2)铸造件由生产线到达位置后，升降机构将铸造件输送到指定位置待滚涂；

(3)供料动力泵7提供动力使涂料通过涂料供管2输送到供液喷头，供液喷头将涂料滴入滚刷8，同时铸造件旋转机构3带动铸造件旋转，铸造件旋转带动滚刷8转动，滚刷8对与铸造件的接触面进行滚涂，滚涂过程中，少量的涂料滴入滚刷8下方的涂料槽9中；

(4)铸造件滚涂后，铸造件落下，通过塑料板链传送到下一步工序。

本结构使用涂料管进料，用针头将涂料滴入滚刷8，残留的涂料滴入滚刷8下方的涂料槽9,此结构的涂料槽9尺寸大大的缩减，并减少涂料的浪费，改善设备环境，增加设备使用寿命。储料桶1设置两个储料桶1，一个主用，一个备用，储料桶1后端设置两个气动切换阀6，用于切换储料桶1。在滚刷8上方设置注液针头，当铸造件开始旋转时，滚刷8从动，两个工位的液路同时打开。当铸造件停止时，液路关闭。工作过程中使用一个储料桶1，当其中一个储料桶1料空了，切换到另一个储料桶1供液，并报警自动加料。通过设置液位传感器，微处理单元及显示单元，能够实时显示储料桶1中涂料液位的值。在主用的储料桶1涂料不够时，通过微处理单元控制气动切换阀6切换储料桶1进行供涂料，并打开主用的加料装置进行涂料供应。

本发明的有益效果：

效果一，通过涂料管供涂料，针管出涂料进行滚涂，能够减少铸造件周围的涂料污渍；

效果二，减小了滚刷下置涂料桶的尺寸，并能够节约涂料，节约成本；

效果三，提高了涂覆装置的自动化程度，方便使用；

效果四，通过减少涂料洒落在设备上，改善设备环境，能够增加设备使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1，铸造件滚涂装置示意图；

图2，铸造件滚涂装置中滚涂部分示意图。

附图中，1-储料桶，2-涂料供管，3-铸造件旋转机构，4-铸造件升降机构，5-加料装置，6-气动切换阀，7-供料动力泵，8-滚刷，9-涂料槽，10-铸造件治具。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本实施提供一种应用于汽车铸造件的涂覆装置，如图1及图2，所述涂覆装置包括铸造件升降机构4、铸造件旋转机构3、微处理器及输料管路，以及与微处理器交互连接的显示装置、通讯装置；所述输料管路包括储料桶1，设置于储料桶1出口的供料动力泵7，与供料动力泵7连接的涂料供管2，与涂料供管2导通连接的供液喷头，与供液喷头配合使用的滚刷8，所述滚刷8下方对应位置设有涂料槽9；所述包括铸造件升降机构4、铸造件旋转机构3均受控于微处理器。本实施例中使用的涂料材料是膜厚20um-30um的覆料。

本实施例的工作流程：铸造件由生产线到达位置后，升降机构将铸造件输送到指定位置进行滚涂，供料动力泵7提供动力使涂料通过涂料供管2输送到供液喷头，供液喷头将涂料滴入滚刷8，同时铸造件旋转机构3带动铸造件旋转，铸造件旋转带动滚刷8转动，滚刷8对与铸造件的接触面进行滚涂。滚涂过程中，少量的涂料滴入滚刷8下方的涂料槽9中，能够保护涂料不跌落到设备上，能够改善设备使用环境。铸造件滚涂后，铸造件落下，通过塑料板链传送到下一步工序。

其中，所述铸造件升降机构4包括气缸，与气缸连接的直线轴承，与直线轴承对应设置的导向轴。

其中，所述铸造件旋转机构3包括同步电机，与同步电机连接的铸造件治具10，铸造件治具10内部开孔，孔内设有接近传感器，所述铸造件治具10还与铸造件升降机构4连接。铸造件通过生产线到达指定位置，通过接近传感器感应到，反馈信号铸造件升降机构4，铸造件升降机构4通过与气缸连接的铸造件治具10套到铸造件中间位置，该铸造件治具10内部开孔，孔内接近传感器，当接近传感器感应到铸造件时，传感器反馈信号给步进电机，此时电机开始旋转带动铸造件进行旋转，从而带动滚刷8完成滚涂操作。

为了提高滚涂效率，优选地，所述铸造件旋转机构3还包括与同步电机传动连接的同步带。此时，同步电机旋转带动同步带传动，能够让2个铸造件同时旋转。

为了记录同步电机的旋转圈数，进而控制滚涂效果，优选地，所述同步电机的旋转轴上设有槽型光电传感器。当电机旋转到指定圈数，完成滚涂操作后，能够自动停止。

为了实时检测储料桶1中涂料的液位，优选地，所述储料桶1底部设有液位传感器，与所述液位传感器连接有adc采样模块，adc采样模块还与微处理单元连接，所述储料桶1顶部设有加料装置5，所述加料装置5与微处理单元连接。通过对涂料的液位检测，能够在涂料液位处于低位时，微处理单元控制加料装置5对涂料进行输入加料。

为提示使用者涂料的液位状态，优选地，所述应用于汽车铸造件的涂覆装置还包括与微处理单元连接的报警装置。

为优化报警效果，增加报警信号的输出方式，优选地，所述报警装置包括并联的声音报警单元及光报警单元。

为直观显示储料桶1液位给使用者，优选地，所述应用于汽车铸造件的涂覆装置还包括与微处理单元连接的显示屏。

为了提高应用于汽车铸造件的涂覆装置的使用可靠性，优选地，所述储料桶1数量为2个，所述2个储料桶1后端均设有气动切换阀6，所述气动切换阀6与微处理单元连接。2个储料桶一个主用，一个备用，在主用液位低、加料不及时的情况下，通过微处理单元启用备用储料桶1进行涂料供应，能够提高可靠性。

本实施例还提供一种应用于汽车铸造件的涂覆装置的使用方法，所述方法包括：

(1)启动应用于汽车铸造件的涂覆装置，

(2)铸造件由生产线到达位置后，升降机构将铸造件输送到指定位置待滚涂；

(3)供料动力泵7提供动力使涂料通过涂料供管2输送到供液喷头，供液喷头将涂料滴入滚刷8，同时铸造件旋转机构3带动铸造件旋转，铸造件旋转带动滚刷8转动，滚刷8对与铸造件的接触面进行滚涂，滚涂过程中，少量的涂料滴入滚刷8下方的涂料槽9中；

(4)铸造件滚涂后，铸造件落下，通过塑料板链传送到下一步工序。

机械手将铸造件同时落在输送线上，输送线边装有2个距离探测装置，此时升降气缸上升，通过模具套紧铸造件，模具出安装有距离探测装置，步进电机旋转，将滚刷推动到指定位置，进行滚涂，滚涂后铸造件落下，通过塑料板链输送。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。