空气过滤器及其清洗控制方法、装置与流程

本发明涉及空气净化技术领域，具体而言，涉及一种空气过滤器及其清洗控制方法、装置。

背景技术：

空气过滤器是净化空气的核心部件。对于物理过滤类空气过滤器，随着灰尘的增多，空气过滤器脏堵，会造成增加风阻，增加能耗；对于静电类空气过滤器，随着灰尘的增加，电场强度降低，会造成过滤效率下降。因此对于能多次清洗或者可反复清洗的空气过滤器进行清洗是有必要，是降低机组运行成本的有效手段之一。

现有技术中对空气过滤器的清洗多靠人工进行，不论是清洗的时机以及具体清洗的过程均是人为进行的判断和操作，不够智能化。

针对相关技术中对空气过滤器的清洗多靠人工进行，不够智能化的问题，目前尚未提出有效地解决方案。

技术实现要素：

本发明提供了一种空气过滤器及其清洗控制方法、装置，以至少解决现有技术中对空气过滤器的清洗多靠人工进行，不够智能化的问题。

为解决上述技术问题，根据本公开实施例的一个方面，本发明提供了一种空气过滤器清洗控制方法，包括：检测空气过滤器输出的过滤空气，根据检测结果判断是否需要对空气过滤器进行清洗；在判断结果为需要对空气过滤器进行清洗时，控制开启空气过滤器的清洗装置以实现空气过滤器的自动清洗。

在一个实施方式中，检测空气过滤器输出的过滤空气，根据检测结果判断是否需要对空气过滤器进行清洗，包括：通过压力传感器检测空气过滤器输出的过滤空气的风阻；将检测的风阻大小与预设风阻阈值进行比较；在检测的风阻小于预设风阻阈值时，判定需要对空气过滤器进行清洗。

在一个实施方式中，检测空气过滤器输出的过滤空气，根据检测结果判断是否需要对空气过滤器进行清洗，包括：通过颗粒物浓度传感器检测空气过滤器输出的过滤空气的颗粒物浓度；将检测的颗粒物浓度与预设颗粒物浓度进行比较；在检测的颗粒物浓度大于预设颗粒物浓度时，判定需要对空气过滤器进行清洗。

在一个实施方式中，在判断结果为需要对空气过滤器进行清洗时，控制开启空气过滤器的清洗装置以实现空气过滤器的自动清洗，包括：在判断结果为需要对空气过滤器进行清洗时，触发表征需要对空气过滤器进行清洗的报警信号；接收输入的清洗确认指令，控制开启空气过滤器的清洗装置以实现空气过滤器的自动清洗。

在一个实施方式中，控制开启空气过滤器的清洗装置以实现空气过滤器的自动清洗，包括：控制空气过滤器断开机组电机电源，停止风机运行，以便空气过滤器处于可进行安全清洗的安全状态；开启清洗装置的喷水装置，对空气过滤器的过滤器部件进行高压水清洗。

在一个实施方式中，开启清洗装置的喷水装置，对空气过滤器的过滤器部件进行高压水清洗，包括：开启驱动电机，通过传动装置带动喷水装置往复运动，实现对空气过滤器的过滤器部件的整体进行清洗。

在一个实施方式中，该方法还包括：在清洗时间满足预设时间或接收到停止清洗的指令后，关闭喷水装置以停止清洗；开启清洗装置的喷气装置，对空气过滤器的过滤器部件进行吹干。

在一个实施方式中，开启清洗装置的喷气装置，对空气过滤器的过滤器部件进行吹干，包括：开启驱动电机，通过传动装置带动喷气装置往复运动，实现对空气过滤器的过滤器部件的整体进行吹干。

根据本公开实施例的另一方面，提供了一种空气过滤器清洗控制装置，包括：检测判断单元，用于检测空气过滤器输出的过滤空气，根据检测结果判断是否需要对空气过滤器进行清洗；清洗控制单元，用于在判断结果为需要对空气过滤器进行清洗时，控制开启空气过滤器的清洗装置以实现空气过滤器的自动清洗。

在一个实施方式中，检测判断单元包括：第一检测模块，用于通过压力传感器检测空气过滤器输出的过滤空气的风阻；第一比较单元，用于将检测的风阻大小与预设风阻阈值进行比较；第一判断单元，用于在检测的风阻小于预设风阻阈值时，判定需要对空气过滤器进行清洗。

在一个实施方式中，检测判断单元包括：第二检测模块，用于通过颗粒物浓度传感器检测空气过滤器输出的过滤空气的颗粒物浓度；第二比较单元，用于将检测的颗粒物浓度与预设颗粒物浓度进行比较；第二判断单元，用于在检测的颗粒物浓度大于预设颗粒物浓度时，判定需要对空气过滤器进行清洗。

在一个实施方式中，清洗控制单元包括：警报模块，用于在判断结果为需要对空气过滤器进行清洗时，触发表征需要对空气过滤器进行清洗的报警信号；确认控制模块，用于接收输入的清洗确认指令，控制开启空气过滤器的清洗装置以实现空气过滤器的自动清洗。

在一个实施方式中，确认控制模块包括：第一控制子模块，用于控制空气过滤器断开机组电机电源，停止风机运行，以便空气过滤器处于可进行安全清洗的安全状态；水清洗控制子模块，用于开启清洗装置的喷水装置，对空气过滤器的过滤器部件进行高压水清洗，包括：开启驱动电机，通过传动装置带动喷水装置往复运动，实现对空气过滤器的过滤器部件的整体进行清洗。

在一个实施方式中，该装置还包括：水清洗关闭子模块，用于在清洗时间满足预设时间或接收到停止清洗的指令后，关闭喷水装置以停止清洗；喷气控制子模块，用于开启清洗装置的喷气装置，对空气过滤器的过滤器部件进行吹干，包括：开启驱动电机，通过传动装置带动喷气装置往复运动，实现对空气过滤器的过滤器部件的整体进行吹干。

根据本公开实施例的另一方面，提供了一种空气过滤器，包括：清洗检测装置、清洗装置以及控制器，其中，清洗检测装置与空气过滤器的输出端连接，用于检测空气过滤器机组输出的过滤空气；控制器用于根据清洗检测装置的检测结果判断是否需要对空气过滤器机组进行清洗，以及，在判断结果为需要对空气过滤器机组进行清洗时发送控制指令控制清洗装置；清洗装置与空气过滤器的过滤部件连接，用于根据控制器发送的控制指令对空气过滤器机组进行清洗。

在一个实施方式中，清洗检测装置包括：压力传感器：用于检测检测空气过滤器输出的过滤空气的风阻，并发送至控制器，以便控制器根据过滤空气的风阻判断是否需要对空气过滤器进行清洗。

在一个实施方式中，清洗检测装置包括：颗粒物浓度传感器，用于检测空气过滤器输出的过滤空气的颗粒物浓度，并发送至控制器，以便控制器根据颗粒物浓度判断是否需要对空气过滤器进行清洗。

在一个实施方式中，清洗装置包括：喷水装置，用于对空气过滤器的过滤器部件进行高压水清洗。

在一个实施方式中，清洗装置还包括：喷气装置，用于在喷水装置停止工作后，对空气过滤器的过滤器部件进行吹干。

在一个实施方式中，清洗装置还包括：驱动装置，用于通过传动装置带动喷水装置和/或喷气装置往复运动，实现对空气过滤器的过滤器部件的整体进行清洗或吹干。

在一个实施方式中，驱动装置为步进电机，传动装置包括铰链和传动齿轮，其中，喷水装置和喷气装置固定在铰链上。

根据本公开实施例的又一方面，提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有一个或多个程序，一个或多个程序可被一个或多个处理器执行，以上述的空气过滤器清洗控制方法。

在本发明中，提供了一种可对实现空气过滤器自动清洗的控制方案，在实现时，先检测空气过滤器输出的过滤空气，判断是否需要对空气过滤器进行清洗，在判断需要进行清洗时，控制清洗装置对空气过滤器的过滤部件进行自动清洗，有效地解决了现有技术中对空气过滤器的清洗多靠人工进行，不够智能化的问题，提高了空气过滤器的清洗的智能化控制，进一步地，也提高了用户体验度。

附图说明

图1是根据本发明实施例的空气过滤器清洗控制方法的一种可选的流程图；

图2是根据本发明实施例的空气过滤器清洗控制方法的另一种可选的流程图；

图3是根据本发明实施例的空气过滤器清洗控制方法的又一种可选的流程图；

图4是根据本发明实施例的空气过滤器清洗控制装置的一种可选的结构框图；以及

图5是根据本发明实施例的空气过滤器的一种可选的结构框图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例1

下面结合附图对本发明提供的空气过滤器清洗控制方法进行说明。

本发明提供的空气过滤器清洗控制方法可以应用在空气过滤器设备上，在进行实现时，可以通过在设备上安装应用(app)的方式、安装软件的方式或者在主控器上写入程序的方式实现。图1示出本方案的空气过滤器清洗控制方法的一种可选的流程图，如图1所示，该方法可以包括以下步骤s102-s104：

s102，检测空气过滤器输出的过滤空气，根据检测结果判断是否需要对空气过滤器进行清洗；

s104，在判断结果为需要对空气过滤器进行清洗时，控制开启空气过滤器的清洗装置以实现空气过滤器的自动清洗。

在上述实施方式中，提供了一种可对实现空气过滤器自动清洗的控制方案，在实现时，先检测空气过滤器输出的过滤空气，判断是否需要对空气过滤器进行清洗，在判断需要进行清洗时，控制清洗装置对空气过滤器的过滤部件进行自动清洗，有效地解决了现有技术中对空气过滤器的清洗多靠人工进行，不够智能化的问题，提高了空气过滤器的清洗的智能化控制，进一步地，也提高了用户体验度。

具体实现过程中，在判断结果为需要对空气过滤器进行清洗时，控制开启空气过滤器的清洗装置以实现空气过滤器的自动清洗，可以采用如下控制策略：在判断结果为需要对空气过滤器进行清洗时，触发表征需要对空气过滤器进行清洗的报警信号；接收输入的清洗确认指令，控制开启空气过滤器的清洗装置以实现空气过滤器的自动清洗。也就是说，当检测到符合预设的清洗标准时，机组会发出报警信号，提示用户清洗过滤器；如果客户不清洗过滤器，则继续报警；如果用户选择清洗过滤器，则启动自动清洗装置。这种控制方式可以使用户根据自己的需求控制清洗时机，更加方便智能。

在控制开启空气过滤器的清洗装置以实现空气过滤器的自动清洗的过程中，可以采用如下方案：控制空气过滤器断开机组电机电源，停止风机运行，以便空气过滤器处于可进行安全清洗的安全状态；开启清洗装置的喷水装置，对空气过滤器的过滤器部件进行高压水清洗。通过设置喷水装置实现对空气过滤器的自动水洗，同时，使用高压水可以使清洁更加干净。

在一个优选的实施方式中，上述开启清洗装置的喷水装置，对空气过滤器的过滤器部件进行高压水清洗的过程，可以包括：开启驱动电机，通过传动装置带动喷水装置往复运动，实现对空气过滤器的过滤器部件的整体进行清洗。优选地，上述驱动装置可以为步进电机，传动装置包括铰链和传动齿轮，其中，喷水装置可以固定在铰链上。通过步进电机提供驱动力，方便控制，同时，通过设置驱动装置实现喷水装置往复运动，实现对过滤器部件的整体进行清洗，使清洁更加干净。

在另一个可选的实施方式中，还对上述方案进行了进一步地优化，以便空气过滤器在完成清洗之后能更快的进行工作，具体来说，上述方法还包括如下步骤：在清洗时间满足预设时间或接收到停止清洗的指令后，关闭喷水装置以停止清洗；开启清洗装置的喷气装置，对空气过滤器的过滤器部件进行吹干。通过增加喷气装置，可以对清洗完毕后的空气过滤器进行快速吹干，方便用户接下来快速使用设备。

在一个优选的实施方式中，上述开启清洗装置的喷气装置，对空气过滤器的过滤器部件进行吹干的过程，可以包括：开启驱动电机，通过传动装置带动喷气装置往复运动，实现对空气过滤器的过滤器部件的整体进行吹干。优选地，上述驱动装置可以为步进电机，传动装置包括铰链和传动齿轮，其中，喷水装置可以固定在铰链上。通过步进电机提供驱动力，方便控制，同时，通过设置驱动装置实现喷气装置往复运动，实现对过滤器部件的整体进行烘干，方便设备更快速的投入使用。

此外，本申请还提供了上述检测空气过滤器输出的过滤空气，根据检测结果判断是否需要对空气过滤器进行清洗的多种实现方案，具体地，在一个实施方式中，检测空气过滤器输出的过滤空气，根据检测结果判断是否需要对空气过滤器进行清洗，可以包括：通过压力传感器检测空气过滤器输出的过滤空气的风阻；将检测的风阻大小与预设风阻阈值进行比较；在检测的风阻小于预设风阻阈值时，判定需要对空气过滤器进行清洗。通过过滤器输出的过滤空气的风阻，可以对是否需要清洗进行简单直观的判断，实施简单，效果良好。

具体控制方案如图2所示的流程图：在机组运行过程中，检测过滤器风阻是否大于标准值(预设风阻阈值)，若判断结果为否，结束此次判断，系统可以每隔预设时间进行一次判断，也可实时进行判断。若判断结果为是，则需要确认是否清洗过滤器，此时，可以如上述所记载的方式，机组会发出报警信号，提示用户清洗过滤器；如果客户不清洗过滤器，结束进程；如果用户选择清洗过滤器，则确认清洗过滤器，此时，停止机组风机，断开机组电机电源，以便空气过滤器处于可进行安全清洗的安全状态，然后开启清洗喷水装置，对空气过滤器的过滤器部件进行高压水清洗。在清洗时间满足预设时间或接收到停止清洗的指令后，可以控制关闭清洗喷水装置以停止清洗。然后，控制开启清洗喷气装置，对空气过滤器的过滤器部件进行吹干，在吹干时间满足预设时间或接收到停止吹干的指令后，可以控制关闭清洗喷气装置以停止清洗。

在另一个实施方式中，检测空气过滤器输出的过滤空气，根据检测结果判断是否需要对空气过滤器进行清洗，可以包括：通过颗粒物浓度传感器检测空气过滤器输出的过滤空气的颗粒物浓度；将检测的颗粒物浓度与预设颗粒物浓度进行比较；在检测的颗粒物浓度大于预设颗粒物浓度时，判定需要对空气过滤器进行清洗。通过过滤器输出的过滤空气的颗粒物浓度，可以对过滤器的效果进行判断是否需要清洗，效果更准确。

具体控制方案如图3所示的流程图：在机组运行过程中，检测送风品质是否合格(过滤器输出过滤空气的颗粒物浓度是否大于预设颗粒物浓度)，若品质合格，结束此次判断，然后系统可以每隔预设时间进行一次判断，也可实时进行判断。若品质不合格，则需要确认是否清洗过滤器，此时，可以如上述所记载的方式，机组会发出报警信号，提示用户清洗过滤器；如果客户不清洗过滤器，结束进程；如果用户选择清洗过滤器，则确认清洗过滤器，此时，停止机组风机，断开机组电机电源，以便空气过滤器处于可进行安全清洗的安全状态，然后开启清洗喷水装置，对空气过滤器的过滤器部件进行高压水清洗。在清洗时间满足预设时间或接收到停止清洗的指令后，可以控制关闭清洗喷水装置以停止清洗。然后，控制开启清洗喷气装置，对空气过滤器的过滤器部件进行吹干，在吹干时间满足预设时间或接收到停止吹干的指令后，可以控制关闭清洗喷气装置以停止清洗。

实施例2

基于上述实施例1中提供的空气过滤器清洗控制方法，本发明可选的实施例2还提供了一种空气过滤器清洗控制装置，具体来说，图4示出该装置的一种可选的结构框图，如图4所示，该装置包括：检测判断单元42，用于检测空气过滤器输出的过滤空气，根据检测结果判断是否需要对空气过滤器进行清洗；清洗控制单元44，与检测判断单元42连接，用于在判断结果为需要对空气过滤器进行清洗时，控制开启空气过滤器的清洗装置以实现空气过滤器的自动清洗。

在上述实施方式中，提供了一种可对实现空气过滤器自动清洗的控制方案，在实现时，先检测空气过滤器输出的过滤空气，判断是否需要对空气过滤器进行清洗，在判断需要进行清洗时，控制清洗装置对空气过滤器的过滤部件进行自动清洗，有效地解决了现有技术中对空气过滤器的清洗多靠人工进行，不够智能化的问题，提高了空气过滤器的清洗的智能化控制，进一步地，也提高了用户体验度。

在一个实施方式中，检测判断单元包括：第一检测模块，用于通过压力传感器检测空气过滤器输出的过滤空气的风阻；第一比较单元，用于将检测的风阻大小与预设风阻阈值进行比较；第一判断单元，用于在检测的风阻小于预设风阻阈值时，判定需要对空气过滤器进行清洗。

在一个实施方式中，检测判断单元包括：第二检测模块，用于通过颗粒物浓度传感器检测空气过滤器输出的过滤空气的颗粒物浓度；第二比较单元，用于将检测的颗粒物浓度与预设颗粒物浓度进行比较；第二判断单元，用于在检测的颗粒物浓度大于预设颗粒物浓度时，判定需要对空气过滤器进行清洗。

在一个实施方式中，清洗控制单元包括：警报模块，用于在判断结果为需要对空气过滤器进行清洗时，触发表征需要对空气过滤器进行清洗的报警信号；确认控制模块，用于接收输入的清洗确认指令，控制开启空气过滤器的清洗装置以实现空气过滤器的自动清洗。

在一个实施方式中，确认控制模块包括：第一控制子模块，用于控制空气过滤器断开机组电机电源，停止风机运行，以便空气过滤器处于可进行安全清洗的安全状态；水清洗控制子模块，用于开启清洗装置的喷水装置，对空气过滤器的过滤器部件进行高压水清洗，包括：开启驱动电机，通过传动装置带动喷水装置往复运动，实现对空气过滤器的过滤器部件的整体进行清洗。

在一个实施方式中，该装置还包括：水清洗关闭子模块，用于在清洗时间满足预设时间或接收到停止清洗的指令后，关闭喷水装置以停止清洗；喷气控制子模块，用于开启清洗装置的喷气装置，对空气过滤器的过滤器部件进行吹干，包括：开启驱动电机，通过传动装置带动喷气装置往复运动，实现对空气过滤器的过滤器部件的整体进行吹干。

关于上述实施例中的装置，其中各个单元、模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处不再进行赘述。

实施例3

本发明可选的实施例3还提供了一种空气过滤器，图4示出该空气过滤器的一种可选的结构框图，如图5所示，空气过滤器包括：清洗检测装置52、清洗装置56以及控制器54，其中，清洗检测装置与空气过滤器的输出端连接，用于检测空气过滤器机组输出的过滤空气；控制器用于根据清洗检测装置的检测结果判断是否需要对空气过滤器机组进行清洗，以及，在判断结果为需要对空气过滤器机组进行清洗时发送控制指令控制清洗装置；清洗装置与空气过滤器的过滤部件连接，用于根据控制器发送的控制指令对空气过滤器机组进行清洗。

在上述实施方式中，提供了一种可对实现空气过滤器自动清洗的控制方案，在实现时，先检测空气过滤器输出的过滤空气，判断是否需要对空气过滤器进行清洗，在判断需要进行清洗时，控制清洗装置对空气过滤器的过滤部件进行自动清洗，有效地解决了现有技术中对空气过滤器的清洗多靠人工进行，不够智能化的问题，提高了空气过滤器的清洗的智能化控制，进一步地，也提高了用户体验度。

在一个实施方式中，清洗检测装置包括：压力传感器：用于检测检测空气过滤器输出的过滤空气的风阻，并发送至控制器，以便控制器根据过滤空气的风阻判断是否需要对空气过滤器进行清洗。

在一个实施方式中，清洗检测装置包括：颗粒物浓度传感器，用于检测空气过滤器输出的过滤空气的颗粒物浓度，并发送至控制器，以便控制器根据颗粒物浓度判断是否需要对空气过滤器进行清洗。

在一个实施方式中，清洗装置包括：喷水装置，用于对空气过滤器的过滤器部件进行高压水清洗。

在一个实施方式中，清洗装置还包括：喷气装置，用于在喷水装置停止工作后，对空气过滤器的过滤器部件进行吹干。

在一个实施方式中，清洗装置还包括：驱动装置，用于通过传动装置带动喷水装置和/或喷气装置往复运动，实现对空气过滤器的过滤器部件的整体进行清洗或吹干。

在一个实施方式中，驱动装置为步进电机，传动装置包括铰链和传动齿轮，其中，喷水装置和喷气装置固定在铰链上。

实施例4

基于上述实施例1中提供的空气过滤器清洗控制方法，本发明可选的实施例4还提供了一种计算机可读存储介质，具体来说，计算机可读存储介质存储有一个或多个程序，一个或多个程序可被一个或多个处理器执行，以上述的空气过滤器清洗控制方法。关于空气过滤器清洗控制方法参加实施例1中所记载，此处不再进行赘述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。