一种高纤维生物质材料的粉碎设备的制作方法

本发明涉及一种粉碎设备，具体是一种针对高纤维生物质材料的超微粉碎设备。

技术背景

膳食纤维是一类不能被人体小肠消化吸收，能完全或部分完全在大肠中发酵的植物可食部分或类似的碳水化合物，有多种有益健康的生理功效。人体食入的膳食纤维大部分不能被人体消化吸收。膳食纤维经超微粉碎后，由于其粒径非常小,营养物质不必经过较长的路程就能释放出来,并且微粉体由于粒径小而更容易吸附在小肠内壁,加速了营养物质的释放速率,使食品在小肠内有足够的时间被吸收。常用的针对纤维的粉碎方法为剪切式粉碎和冲击式粉碎。在纤维粒度较大时，剪切式粉碎效率更高，当纤维粒度达到一定小时，冲击式粉碎效率更高。目前市场不乏纤维超微粉碎设备，但粉碎设备一般使用一种粉碎方法，不能针对粉体粒度使用不同方法。专利cn203316215u和专利cn201848277u分别提出的超微粉碎设备均可对高纤维物料进行超微粉碎，两者相比前者在粉碎初期效率低于后者，前者在粉碎后期效率高于后者。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种高纤维生物质材料的粉碎设备，能够同时实现剪切式粉碎和冲击式粉碎，提高能量利用率和可靠性，具体技术方案如下：

一种高纤维生物质材料的粉碎设备，其包括两级粉碎装置，第一级粉碎装置位于所述的粉碎设备的立架15的上部，为剪切式粉碎，第二级粉碎装置位于所述的立架15的下部，为冲击式超微粉碎，所述的第一级粉碎装置通过一二级粉碎料传输管9与所述的第二级粉碎装置连通，所述的一二级粉碎料传输管9通过通风管10与外界连通；

所述的第一级粉碎装置包括入料斗1、仓门2、一级粉碎座3、挡板4、齿槽定板5、防尘圆挡板6、转子基座7、第一级转子8，所述的转子基座7和所述的一级粉碎座3固定在所述的立架15上，所述的第一级转子8设置在所述的转子基座7内，所述的一级粉碎座3包围所述的转子基座7，所述的齿槽定板5固定在所述的一级粉碎座3内部，其内表面均匀分布齿槽；所述的挡板4设置在所述的齿槽定板5和所述的第一级转子8转子外部，所述的防尘圆挡板6设置在所述的第一级转子8的轴承端部；

所述的第二级粉碎装置包括通心送料管11、收集罩12、粉碎仓上腔13、粉碎仓下腔14、转子组件和定子组件；

所述的通心送料管11上端与所述的一二级粉碎料传输管9连接，所述的通心送料管11下端与所述的粉碎仓上腔13连接；所述的粉碎仓上腔13和粉碎仓下腔14固定连接形成冲击式超微粉碎仓；

所述的转子组件和所述的定子组件位于所述的冲击式超微粉碎仓内部；

所述的转子组件包括转子顶架16、轴外套17、转子底座18、第二级转子19、电机25，所述的电机25位于所述的立架15的底部，所述的电机25驱动所述的第二级转子19转动；所述的电机25的轴上设置所述的轴外套17，所述转子顶架16设置在所述的轴外套17的上端，所述转子底座18设置在所述的轴外套17的下端；所述的第二级转子19由所述的转子顶架16和所述的转子底座18上下固定；

所述的定子组件包括下端固定环20、定子22、防尘罩23、上端固定环24，所述的下端固定环20套设在所述的转子底座18的外周，并固定在所述的二级粉碎仓下腔14的底座上，所述的防尘罩23为下部带有凸台的套筒，所述防尘罩23下端抵靠在所述的粉碎仓下腔14的内壁，所述防尘罩23的上端外部抵靠在所述的粉碎仓上腔13上端的开口，所述的上端固定环24嵌入所述防尘罩23上端的内表面，所述的上端固定环24的上端面开设有槽，所述的收集罩12的下端嵌入所述的上端固定环24的槽内；

所述的定子22的叶片下端与所述的下端固定环20连接，上端与所述的上端固定环24连接；所述的通心送料管11连接所述的第二级转子19上端中心，将物料送入所述的第二级转子19中心。

进一步的，所述的定子组件还包括约束环21，所述的下端固定环20上设置沿周向的间隔设置的定位槽，所述的定子22叶片下端嵌入所述的定位槽内，并与所述的约束环21连接，所述的定子22叶片上端与所述的上端固定环24可转动连接，所述的定子22叶片可在所述的定位槽内滑动；所述的定子22为可拆卸连接。

本发明具有如下的有益效果：

本发明遵循“多破少磨”原则，把高纤维超微粉碎分两级。物料从料斗进入一级粉碎装置被剪切式破碎到一定粒度后，被腔体下部筛网一次筛选，最后经通心送料管进入二级转子中心。物料在转子中心被破碎且进行气流二次筛选后进入定子和转子间隙再次与定子叶片发生碰撞粉碎。整个过程针对物料的粒度变化分别使用剪切和冲击的粉碎方法，使能量利用率提高。同时，整个过程物料被两次筛选提高成品质量。最后二级粉碎定子组叶片可拆卸重新配置且具有浮动的特性使设备使用范围变大，可靠性提高。

附图说明

图1是高纤维生物质材料超微粉碎设备的结构示意图；

图2是高纤维生物质材料超微粉碎设备中第二级粉碎装置的局部示意图。

图中：1-入料斗，2-仓门，3-一级粉碎座，4-挡板，5-齿槽定板，6-防尘圆挡板，7-转子基座，8-第一级转子，9-一二级粉碎料传输管，10-通风管，11-通心送料管，12-收集罩，13-粉碎仓上腔，14-粉碎仓下腔，15-立架，16-转子顶架，17-轴外套，18-转子底座，19-第二级转子，20-下端固定环，21-约束环，22-定子，23-约束环，24-上端固定环，25-电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细说明。

如图1和2所示，一种高纤维生物质材料的粉碎设备，其包括两级粉碎装置，第一级粉碎装置位于粉碎设备的立架15的上部，为剪切式粉碎，第二级粉碎装置位于立架15的下部，为冲击式超微粉碎，第一级粉碎装置通过一二级粉碎料传输管9与第二级粉碎装置连通，一二级粉碎料传输管9通过通风管10与外界连通。

一级成品经粉碎腔下部筛网筛选进入一二级粉碎料传输管9，一二级粉碎传输管9一侧设置通风管10灌入空气，灌入的空气可以对粉粒降温和使粉粒更加分散均匀。

第一级粉碎装置包括入料斗1、仓门2、一级粉碎座3、挡板4、齿槽定板5、防尘圆挡板6、转子基座7、第一级转子8，转子基座7和一级粉碎座3固定在立架15上，第一级转子8设置在转子基座7内，一级粉碎座3包围转子基座7，齿槽定板5固定在一级粉碎座3内部，其内表面均分分布齿槽；挡板4设置在齿槽定板5和转子外部，防尘圆挡板6设置在第一级转子8的轴承端部，防止粉尘进入轴承影响轴承使用寿命。

第二级粉碎装置包括通心送料管11、收集罩12、粉碎仓上腔13、粉碎仓下腔14、转子组件和定子组件；通心送料管11上端与一二级粉碎料传输管9连接，通心送料管11下端与粉碎仓上腔13连接；粉碎仓上腔13和粉碎仓下腔14固定连接形成冲击式超微粉碎仓；

转子组件和定子组件位于冲击式超微粉碎仓内部；转子组件包括转子顶架16、轴外套17、转子底座18、第二级转子19、电机25，电机25位于立架15的底部，电机25驱动第二级转子19转动；电机25的轴上设置轴外套17，转子顶架16设置在轴外套17的上端，转子底座18设置在轴外套17的下端；第二级转子19由转子顶架16和转子底座18上下固定；

定子组件包括下端固定环20、约束环21、定子22、防尘罩23、上端固定环24，下端固定环20套设在转子底座18的外周，并固定在二级粉碎仓下腔14的底座上，防尘罩23为下部带有凸台的套筒，防尘罩23下端抵靠在所述的粉碎仓下腔14的内壁，防尘罩23的上端外部抵靠在粉碎仓上腔13上端的开口，上端固定环24嵌入防尘罩23上端的内表面，上端固定环24的上端面开设有槽，收集罩12的下端嵌入上端固定环24的槽内；下端固定环20上设置沿周向的间隔设置的定位槽，定子22叶片下端嵌入定位槽内，并与约束环21连接，定子22叶片上端与上端固定环24可转动连接，定子22叶片可在定位槽内滑动；定子22为可拆卸连接。

通心送料管11连接第二级转子19上端中心，将物料送入第二级转子19中心。

本发明的工作原理如下：一级粉碎成品混合空气经通心送料管11直接进入转子的中心区域。转子在电机25的带动下高速旋转，利用离心风动原理对物料进行粉碎加工。转子产生的气流起到筛选传输作用，使达到一定粒度的物料进入定子和转子之间间隙。间隙内的物料在高速气流的冲击下再次与定子发生破撞被粉碎。定子组叶片可拆卸，方便不同材料超微粉碎中特征表征不同进以选择不同叶片或叶片组合。此定子结构定子叶片有周向滑动能力，能缓冲来料过多及大颗粒块等异常状况。粉体收集罩12连接外部粉体收集装置，粉粒在二级粉碎舱内被充分粉碎后，在上升的气流的带动下进入上面的粉体收集罩12，粉碎完成。