一种焊接烟尘的环保处理系统的制作方法

本发明属于焊接烟尘处理领域，具体涉及一种焊接烟尘的环保处理系统。

背景技术：

目前，在对电力设备或者其他大型机械设备进行焊接的时候，会产生较大的焊接烟尘，这些烟尘如果直接排放不符合环保要求，会对工作环境造成污染，同时，车间内的焊接烟尘如果不及时排放，会对操作人员的身体健康造成影响。这些焊接烟尘，而目前的焊接烟尘处理设备造价昂贵，且对烟尘的处理效果不好，只能进行局部烟尘处理，处理效果并不尽如人意。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种焊接烟尘的环保处理系统，该处理系统结构简单，能够快捷高效的除去焊接产生的烟尘，且去除效果好，投资成本低。

为实现上述目的，本发明提供了一种焊接烟尘的环保处理系统，包括多个烟尘吸附单元，在烟尘吸附单元上方设置有集烟管，在集烟管之中设置有烟尘过滤装置，所述集烟管末端连接有竖直向上的伸出屋顶的净气排放管，所述烟尘吸附单元包括两立架，所述立架顶部固定有滑道，所述立架顶部还连接有可在滑道中移动的吸烟罩，所述吸烟罩底部设置有移动轮，所述吸烟罩通过软管和风机连接到集烟管上。

进一步的，所述立架左右两侧悬挂有下垂到地面上的长塑料帘，立架前后两侧悬挂有和地面间隔距离的短塑料帘。

进一步的，该环保处理系统还包括若干立梁，所述集烟管固定在立梁上。

进一步的，所述吸烟罩包括呈喇叭状的罩体，所述罩体下方固定有框板，所述移动轮和框板相连接。

进一步的，在立梁之间上还固定设置有支撑板，所述支撑板处于集烟管下方，所述支撑板下方和立梁之间还设置有加强斜杆。

进一步的，所述集烟管上设置有用以拆卸烟尘过滤装置的可开闭门。

进一步的，所述立架顶部设置有槽钢，所述滑道由槽钢的长槽构成，所述槽钢的长槽两端设置有挡板。

进一步的，所述立架之间间隔距离为2.45m，立架高度为2m，所述立架由三根立柱组成，两相邻两个烟尘吸附单元共用一个立架。

进一步的，所述烟尘过滤装置为若干顺次排列的烟尘过滤网板，所述烟尘过滤网板为10-16个。

进一步的，所述吸烟罩中还设置有拉索结构，所述拉索结构包括设置在的吸烟罩中的横杆，所述横杆中部固定有拉索，所述拉索末端设端设置有拉环。

本发明的有益效果是：1、该处理系统结构简单，能够快捷高效的除去焊接产生的烟尘，且去除效果好，投资成本低；

2、该处理系统的烟尘吸附单元能够彼此独立的进行工作，互不产生影响；

3、该处理系统的烟尘过滤装置在拆卸清理的时候更加方便；

4、该处理系统的吸烟罩可以根据工件焊接的不同部位进行调节，使得烟尘处理效果最大化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的侧视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明集烟管和净气排烟管相连接的结构示意图；

图4是图1中a部分的放大示意图。

图中：1、烟尘吸附单元；2、集烟管；3、烟尘过滤装置；4、净气排放管；5、立架；6、滑道；7、吸烟罩；8、移动轮；9、拉环；10、软管；11、长塑料帘；12、短塑料帘；13、立梁；14、支撑板；15、加强斜杆；16、框板；17、可开闭门；18、槽钢；19、立柱；20、风机；21、拉索。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参见图1到图4所示的一种焊接烟尘的环保处理系统，其包括多个烟尘吸附单元1，在烟尘吸附单元1上方设置有集烟管2，在集烟管2之中设置有烟尘过滤装置3，所述集烟管2末端连接有竖直向上的伸出屋顶的净气排放管4，所述烟尘吸附单元1包括两立架5，所述立架5顶部固定有滑道6，所述立架5顶部还连接有可在滑道6中移动的吸烟罩7，所述吸烟罩7底部设置有移动轮8，所述吸烟罩7通过软管10和风机20连接到集烟管2上。

本发明在使用的时候过程如下，每个操作人员先将需要焊接的工件放置到各自的烟尘吸附单元1中，开始焊接的同时启动风机20，焊接产生的烟尘被吸烟罩7吸入，吸烟罩7吸入烟尘以后通过吸烟罩7上的软管10将烟尘输送到集烟管2中，烟尘进入到集烟管2中以后，将通过过滤装置进行过滤，过滤装置将烟尘中的固体颗粒过滤下来，最后从净气排放管4中将洁净的空气排出，排出的空气由于得到处理，所以车间内将不会烟尘弥漫，操作人员的健康得到了有效的保证。本发明的吸烟罩7可以移动，所以可以根据不同的焊接部位调整吸烟罩7，使得在吸附烟尘的时候作用范围更广，使得吸附效果达到最大化。本发明的吸烟罩7可以采用多种形式进行移动，比如在立架5尾部设置一推杆电机，操作人员通过遥控器控制推杆电机使得吸烟罩7进行移动，具体的，在本发明中，采用了更为简单方便的结构，即通过在吸烟罩7中设置一拉索结构，通过拉索21上的拉环9控制吸烟罩7进行移动。

进一步的，所述立架5左右两侧悬挂有下垂到地面的长塑料帘11，立架5前后两侧悬挂有和地面相间隔的短塑料帘12。通过在立架5两侧悬挂的长塑料帘11，主要起到防止烟尘从左右两侧扩散的作用，另一方面，由于在焊接的时候，焊接工位上会产生强光，为了保护相邻的烟尘吸附单元1的焊接工位内的操作人员不会受到其他焊接工位的影响，所以立架5左右两侧悬挂长塑料帘11，通过在立架5前后悬挂的短塑料帘12，在使得工件能够毫无阻挡的进入到焊接工位的同时，还能防止焊接烟尘向前后两侧扩散。

进一步的，该环保处理系统还包括若干立梁13，所述集烟管2固定在立梁13上，在立梁13之间上还固定设置有支撑板14，所述支撑板14处于集烟管2下方，所述支撑板14下方和立梁13之间还设置有加强斜杆15。具体的，本发明的集烟管2是通过立梁13和支撑板14进行固定的。

进一步的，所述吸烟罩7包括呈喇叭状的罩体，所述罩体下方固定有框板16，所述移动轮8和框板16相连接。通过喇叭状的罩体，在吸附烟尘的时候，能够最大限度的进行吸附。

进一步的，所述集烟管2上设置有用以拆卸烟尘过滤装置3的可开闭门17。通过开开闭门，可以集烟管2迅速的打开，并将其中的烟尘过滤装置上沉积的烟尘迅速的去除。该开闭门可以铰接设置在集烟管上，也可以滑动设置在集烟管上。

进一步的，所述立架5顶部设置有槽钢18，所述滑道由槽钢18的长槽构成，所述槽钢18的长槽两端设置有挡板。通过槽钢18，吸烟罩7能够平顺的在其中进行移动。

进一步的，所述立架5之间间隔距离为2.45m，立架5高度为2m，所述立架5由三根立柱19组成，两相邻两个烟尘吸附单元共用一个立架5。在实践中发现，立架5之间的间隔距离设置为2.45m，立架5高度设置为2m，较为合理，同时，两个烟尘吸附单元共用一个立架5也较为减少成本。

进一步的，所述烟尘过滤装置3为若干顺次排列的烟尘过滤网板，所述烟尘过滤网板为10-16个。采用烟尘过滤网板，结构简单，清理更加方便。

通过本发明的技术方案处理后的焊接烟尘排放出来的空气指标，完全符合国家环保部门的要求和国家相关的标准要求，完全解决了焊接车间的焊接烟尘回收处理的难题，使焊接车间的环保要求符合国家的有关规定标准，对操作人员的身体健康也起到了根本保证作用，杜绝员工呼吸道疾病的发生起到了决定性作用。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。