本发明属于冶金技术领域，具体是一种难选铁矿石流态化磁化焙烧干磨干选工艺。
背景技术：
我国铁矿石资源贫矿多、磁性矿少，弱磁性铁矿石约占铁矿石总储量的70%以上，弱磁性铁矿石经磁化焙烧处理，变为强磁性矿物后，才能够进行磁选，获得质量符合烧结配料要求的铁精矿。其中，+15mm粒级铁矿石可直接采用竖炉磁化焙烧，而-15mm粒级铁矿石需干磨或湿磨至-0.074mm占50%，才能用流态化悬浮焙烧炉进行磁化焙烧，但湿磨后需要脱水过滤，烘干打散，才能进入流态化磁化焙烧环节，焙烧后铁矿粉冷却至常温，又进入湿磨、湿选环节，所产生的铁精矿又要经过过滤脱水，尾矿要经过浓缩，才可由管道送入尾矿坝，该过程工艺复杂，成本高，而且不符合国家尾矿干排的政策导向，因此，亟需一种可解决流态化磁化焙烧矿湿选精矿过滤难、尾矿浓缩堆存难和成本高的问题，降低国内难选铁矿石开发利用的成本，提升钢铁企业的竞争力。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种难选铁矿石流态化磁化焙烧干磨干选工艺。
本发明的难选铁矿石流态化磁化焙烧干磨干选工艺，其技术原理为：由于经流态化磁化焙烧后的铁矿粉-0.074mm已占50%，属粉体料，而且焙烧矿与原铁矿石相比，可磨度高，成本低，可采用干磨工艺实现全部细磨，然后采用干选工艺进行选别作业；具体技术方案包括以下步骤：
a.将难选铁矿石干磨为-0.074mm占50%的粉矿，采用流态化悬浮炉，对该粉矿进行焙烧温度600-650℃、焙烧时间5-8min的磁化焙烧，焙烧矿冷却至常温；
b.利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废品位控制在8%以下，抛废后焙烧矿利用风力分级装置进行粒度分级，分级为-0.074mm和+0.074mm两个粒级范围；
c.-0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至平板风磁联合干选机给料装置进行一段干选，+0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至干磨机磨至全过-0.074mm后，仍用密封皮带运送至平板风磁联合干选机给料装置，在同一条皮带上进行一段、二段、三段干式精选，三段精矿由密封溜槽送入调湿筒加湿至水分4-5%，由密封皮带和斗提机送入精矿仓储存；一段尾矿由布袋除尘器收集，由密封皮带和斗提机送入尾矿仓储存，二段、三段尾矿由布袋除尘器收集后，送入螺旋干式磁选机进行两段扫选，扫选精矿、尾矿分别由密封皮带送入调湿筒，并由斗提机送入精矿仓和尾矿仓储存，最终获得品位60-65%、金属回收率80-86%的铁精矿；上述各尾矿冬季可不调湿，由密封皮带送入尾矿堆场堆存。
上述难选铁矿石为镜铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿中的一种或多矿种共生铁矿石，属弱磁性铁矿石，须经磁化焙烧后才能进行磁选。
由于焙烧后磁铁矿在连续选矿中，容易形成磁包裹现象，影响干式精选的指标，因此，步骤c中，需在各段干式精选前采用干式脱磁装置进行脱磁作业，对前一段磁选处理铁精矿进行脱磁，为下一段精选创造条件。
步骤c中，一段引风收集的尾矿不再回收利用，二段、三段尾矿品位偏高时需返回再选，因此，对一段干选单设引风装置，二段、三段干选合设引风装置。
本发明一种难选铁矿石流态化磁化焙烧干磨干选工艺相比于现有技术，具有以下优点：
1、本发明工艺针对流态化焙烧矿粉经过高温焙烧已脱除结晶水，属细粒级干式粉料，解决了原铁矿含有褐铁矿、会造成干磨物料之间彼此黏附的问题；根据经焙烧后矿粉与原铁矿石相比，可磨度高，成本低，采用干磨工艺就能实现细磨的特性，研究开发了一种难选铁矿石流态化磁化焙烧干磨干选工艺，利用干选机引风、鼓风变频控制系统自主控制铁精矿品位，与湿式磁选工艺相比，具有操作灵活、铁精矿品位易于控制的特点，有效降低难选铁矿石磁化焙烧、选别的生产成本。
2、本发明工艺为干磨干选，可为缺水地区磁铁矿的选别提供技术支撑。
3、本发明也适合嵌布粒度粗、细的磁铁矿，不用焙烧，破碎干磨至要求粒度时，即可进行干选。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明难选铁矿石流态化磁化焙烧干磨干选工艺作进一步说明。
实施例1
本实施例难选铁矿石来源于酒钢镜铁山桦树沟矿，为镜铁矿与褐铁矿、菱铁矿的共生铁矿石，品位32%，可进行以下处理：
a.将上述难选铁矿石干磨为-0.074mm占50%的粉矿，采用流态化悬浮炉对该粉矿进行焙烧温度600℃、焙烧时间8min的磁化焙烧，焙烧矿冷却至常温；
b.利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废品位7.5%，抛废后焙烧矿利用风力分级装置进行粒度分级，分级为-0.074mm和+0.074mm两个粒级范围；
c.-0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至干选机给料装置进行一段干选，+0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至干磨机磨至全过-0.074mm后，仍用密封皮带运送至干选机给料装置进行一段干选，一段干选后铁精矿利用密封溜槽给入二段干选机给料装置进行二段干选，二段干选后铁精矿利用密封溜槽给入三段干选机给料装置进行三段干选，一段干选单设引风装置，二段、三段干选合设引风装置，三段干选在同一条密封皮带上进行，三段精矿由密封溜槽送入调湿筒加湿至水分4%，由密封皮带和斗提机送入精矿仓储存；一段尾矿由布袋除尘器收集，由密封皮带和斗提机送入尾矿仓储存，二段、三段尾矿由布袋除尘器收集后，送入螺旋干式磁选机进行两段扫选。扫选精矿由密封皮带送入调湿筒，加湿至水分4%，各尾矿由密封皮带送入尾矿堆场堆存。最终取得铁精矿品位61%、金属回收率86%的指标。
实施例2
本实施例难选铁矿石来源于酒钢镜铁山黑沟矿，为镜铁矿与褐铁矿的共生铁矿石，品位33.6%，可进行以下处理：
a.将上述难选铁矿石干磨为-0.074mm占50%的粉矿，采用流态化悬浮炉对该粉矿进行焙烧温度630℃、焙烧时间6.5min的磁化焙烧，焙烧矿冷却至常温；
b.利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废品位6.8%，抛废后焙烧矿利用风力分级装置进行粒度分级，分级为-0.074mm和+0.074mm两个粒级范围；
c.-0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至干选机给料装置进行一段干选，+0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至干磨机磨至全过-0.074mm后，仍用密封皮带运送至干选机给料装置进行一段干选，一段干选后铁精矿利用密封溜槽给入二段干选机给料装置进行二段干选，二段干选后铁精矿利用密封溜槽给入三段干选机给料装置进行三段干选，一段干选单设引风装置，二段、三段干选合设引风装置，三段干选在同一条密封皮带上进行，三段精矿由密封溜槽送入调湿筒加湿至水分5%，由密封皮带和斗提机送入精矿仓储存；一段尾矿由布袋除尘器收集，由密封皮带和斗提机送入尾矿仓储存，二段、三段尾矿由布袋除尘器收集后，送入螺旋干式磁选机进行两段扫选。扫选精矿由密封皮带送入调湿筒，加湿至水分5%，各尾矿由密封皮带送入尾矿堆场堆存。最终取得铁精矿品位65%、金属回收率为86%的指标。
实施例3
本实施例难选铁矿石来源于酒钢镜铁山桦树沟ⅴ矿体铁矿石，为镜铁矿与褐铁矿的共生铁矿石，品位26.5%，可进行以下处理：
a.将上述难选铁矿石干磨为-0.074mm占50%的粉矿，采用流态化悬浮炉对该粉矿进行焙烧温度650℃、焙烧时间5.5min的磁化焙烧，焙烧矿冷却至常温；
b.利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废品位7.8%，抛废后焙烧矿利用风力分级装置进行粒度分级，分级为-0.074mm和+0.074mm两个粒级范围；
c.-0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至干选机给料装置进行一段干选，+0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至干磨机磨至全过-0.074mm后，仍用密封皮带运送至干选机给料装置进行一段干选，一段干选后铁精矿利用密封溜槽给入二段干选机给料装置进行二段干选，二段干选后铁精矿利用密封溜槽给入三段干选机给料装置进行三段干选，一段干选单设引风装置，二段、三段干选合设引风装置，三段干选在同一条密封皮带上进行，三段精矿由密封溜槽送入调湿筒加湿至水分4.5%，由密封皮带和斗提机送入精矿仓储存；一段尾矿由布袋除尘器收集，由密封皮带和斗提机送入尾矿仓储存，二段、三段尾矿由布袋除尘器收集后，送入螺旋干式磁选机进行两段扫选。扫选精矿由密封皮带送入调湿筒，加湿至水分4.5%，各尾矿由密封皮带送入尾矿堆场堆存。最终取得铁精矿品位60%，金属回收率为80%的指标。