一种植绒粉碎机的制作方法

本发明涉及一种粉碎设备，具体是一种植绒粉碎机。

背景技术：

植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。

在植绒生产过程中通常采用粉碎设备对植绒进行处理。但是，传统的用于生产植绒的粉碎设备调节不方便，操作不方便，粉碎效率低下，粉碎质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，粉碎效率高，粉碎质量好的粉碎设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种植绒粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种植绒粉碎机，包括基座、主机架、横梁、电机、破碎部件、操作筒、保护壳和输送带；所述基座上端两侧对称设置有主机架，主机架的上端设置有横梁，横梁中部位置设置有破碎部件和旋设于所述破碎部件的上端的电机，电机位于横梁上方，破碎部件位于横梁的下方和操作筒上方；操作筒设置于设备中部位于输送带上，输送带设置在基座上端中部位置；所述破碎部件是由导向筒、驱动轴、旋接座、子传动件、第一旋接件、粉碎件和侧杆导向筒组成；所述驱动轴上端穿过导向筒内部，导向筒内设置有第一导向孔，第一导向孔和所述驱动轴相适应，驱动轴为圆柱状；驱动轴下端固定在旋接座上，所述旋接座的侧壁内凹设有卡接凹槽，所述卡接凹槽和侧杆相适应，侧杆相对于驱动轴的轴向倾斜设置；所述侧杆端末和子传动件连接，子传动件为圆柱状，所述子传动件的下端设置有第一旋接件，第一旋接件为球状，第一旋接件内穿设有第一驱动孔，所述第一驱动孔和所述子传动件相适；所述第一旋接件的下端安装有粉碎件；所述粉碎件包括主旋转体、凸和凹，所述凸设于主旋转体的外壁上的破碎棱，凹设于主旋转体的上部的第一旋接凹槽；所述主旋转体为圆台状；破碎棱沿着所述主旋转体的外壁均匀分布；所述第一旋接凹槽和所述第一旋接件相适应；所述主机架是由伸缩筒、主导向柱、旋转盘、第一安装座、内调节杆、挤压板和压紧块组成；所述主导向柱的上端设置有伸缩筒、主导向柱的下端设置有第一安装座，所述第一安装座为圆台状，沿着其轴向于其内穿设有第一锁定孔，所述第一锁定孔和所述主导向柱相适应，第一安装座的侧壁内螺旋的凹设有第一连接螺纹；主导向柱的中部设置有旋转盘，旋转盘内设置有主旋接腔，主旋接腔和主导向柱相适应，主导向柱为圆柱状，旋转盘的侧壁内凹设有第一导向腔，所述第一导向腔和所述内调节杆相适应，内调节杆为圆柱状，所述内调节杆远离旋转盘的一端设置有挤压板，所述挤压板侧壁上设置有压紧块，挤压板的纵截面为梯形；所述挤压板的侧壁内凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述压紧块相适应。

作为本发明进一步的方案：所述基座底部安装有滚轮。

作为本发明再进一步的方案：所述压紧块的纵截面为梯形。

作为本发明再进一步的方案：所述电机外设置有保护壳。

作为本发明再进一步的方案：所述压紧块为橡胶材质。

作为本发明再进一步的方案：所述滚轮为实心橡胶轮。

作为本发明再进一步的方案：所述基座为铸铁材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，粉碎设备操作方便，调节方便，粉碎效率高，粉碎质量好，粉碎后的植绒均匀性好，美观，舒适性好。

附图说明

图1为植绒粉碎机的结构示意图。

图2为植绒粉碎机中破碎部件的主视图。

图3为植绒粉碎机中主机架的主视图。

图中：1-基座；2-主机架；21-伸缩筒；22-主导向柱；23-旋转盘；24-第一安装座；25-内调节杆；26-挤压板；27-压紧块；3-横梁；4-电机；5-破碎部件；51-导向筒；52-驱动轴；53-旋接座；54-子传动件；55-第一旋接件；56-粉碎件；57-侧杆；6-操作筒；7-保护壳；8-输送带；9-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，一种植绒粉碎机，包括基座1、主机架2、横梁3、电机4、破碎部件5、操作筒6、保护壳7和输送带8；所述基座1上端两侧对称设置有主机架2，主机架2的上端设置有横梁3，横梁3中部位置设置有破碎部件5和旋设于所述破碎部件5的上端的电机4，电机4位于横梁3上方，破碎部件5位于横梁3的下方和操作筒6上方；操作筒6设置于设备中部位于输送带8上，输送带8设置在基座1上端中部位置。所述破碎部件5是由导向筒51、驱动轴52、旋接座53、子传动件54、第一旋接件55、粉碎件56和侧杆导向筒57组成；所述驱动轴52上端穿过导向筒51内部，导向筒51内设置有第一导向孔，第一导向孔和所述驱动轴52相适应，驱动轴52为圆柱状；驱动轴52下端固定在旋接座53上，所述旋接座53的侧壁内凹设有卡接凹槽，所述卡接凹槽和侧杆57相适应，侧杆57相对于驱动轴52的轴向倾斜设置；所述侧杆57端末和子传动件54连接，子传动件54为圆柱状，所述子传动件54的下端设置有第一旋接件55，第一旋接件55为球状，第一旋接件55内穿设有第一驱动孔，所述第一驱动孔和所述子传动件54相适；所述第一旋接件55的下端安装有粉碎件56；所述粉碎件56包括主旋转体、凸和凹，所述凸设于主旋转体的外壁上的破碎棱，凹设于主旋转体的上部的第一旋接凹槽；所述主旋转体为圆台状；若干个所述破碎棱沿着所述主旋转体的外壁均匀分布；所述第一旋接凹槽和所述第一旋接件55相适应。所述主机架2是由伸缩筒21、主导向柱22、旋转盘23、第一安装座24、内调节杆25、挤压板26和压紧块27组成；所述主导向柱22的上端设置有伸缩筒21、主导向柱22的下端设置有第一安装座24，所述第一安装座24为圆台状，沿着其轴向于其内穿设有第一锁定孔，所述第一锁定孔和所述主导向柱22相适应，第一安装座24的侧壁内螺旋的凹设有第一连接螺纹；主导向柱22的中部设置有旋转盘23，旋转盘23内设置有主旋接腔，主旋接腔和主导向柱22相适应，主导向柱22为圆柱状，旋转盘23的侧壁内凹设有第一导向腔，所述第一导向腔和所述内调节杆25相适应，内调节杆25为圆柱状，所述内调节杆25远离旋转盘23的一端设置有挤压板26，所述挤压板26侧壁上设置有压紧块27，挤压板26的纵截面为梯形；所述挤压板26的侧壁内凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述压紧块27相适应。

进一步的，本发明所述基座1底部安装有滚轮9，方便设备移动。

进一步的，本发明所述压紧块27的纵截面为梯形。

进一步的，本发明所述电机4外设置有保护壳7，防止外部因素造成损害。

进一步的，本发明所述压紧块27为橡胶材质，耐磨性好，弹性高。

进一步的，本发明所述滚轮9为实心橡胶轮，不会出现爆胎的情况，具有一定的减振效果。

进一步的，本发明所述基座1为铸铁材质，机械强度高，不易损坏，成本低。

本发明的工作原理是：

使用时启动设备，输送带8有外在电机驱动，把操作筒6放在输送带8传送到指定位置，通过操作系统利用主机架2上的压紧块27进行固定，然后对原料进行粉碎，粉碎结束，启动输送带8，从另一侧将操作筒6送出，方便操作及清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。