一种氧化铝粉收集装置及氧化铝粉收集设备的制作方法

本发明涉及铝电解粉尘粉料环保回收技术领域，具体而言，涉及一种氧化铝粉收集装置及氧化铝粉收集设备。

背景技术：

氧化铝粉是在专门的工厂由矿石中提炼出来的一种极细微的白色粉料，流动性很好，不溶于水，能溶解在熔融的冰晶石中，是当前冰晶石—氧化铝熔盐电解法的唯一原料，它的主要用途是不断的补充电解质中的铝离子，使其保持一定范围的浓度，以保证电解的持续进行。

电解铝生产过程中，由于储存、输送、下料操作、飞扬、管道的密封不良、下料器密封圈损坏等等原因导致氧化铝粉散落在电解槽的槽上，以及电解车间吹灰等造成氧化铝粉二次飞扬散落堆积在电解车间厂房轨道上方较多，特别是堆积在槽上部下料器箱体内的粉料，不及时清理还会影响电解槽生产正常下料，严重时甚至会引起电解槽效应，但电解槽正常生产时槽上部气温极高，不管是从预留清理孔进行清理还是拆卸下料器后再进行清理，清理难度都非常大，况且生产工艺不允许停下槽上部下料器进行清理。

而随着时间的积累，在生产现场中积累的氧化铝粉不仅造成大量的原材料浪费，也给现场清理工作带来较大的难度。

目前采用的清理手段主要存在效率低、成本低以及操作不便的问题。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于提供一种氧化铝粉收集装置，该氧化铝粉收集装置结构简单，能够有效的清理在生产现场中积留的氧化铝粉或是其他的堆积料，在完成清理的同时还能够对清理的粉料进行收集，并且对排放出的废气进行过滤，保证排放无污染。

本发明的第二个目的在于提供一种氧化铝粉收集设备，该氧化铝粉收集设备结构简单使用方便，能够在完成积留粉料清理的同时对清理的粉料进行收集，并且对排放出的废气进行过滤，保证无污染排放。

本发明的实施例是这样实现的：

一种氧化铝粉收集装置，包括：

第一旋风分离装置，用于分离空气中的氧化铝粉，包括第一进气口、第一排气口以及第一物料出口；

过滤器，用于净化由第一旋风分离装置排出的气体，包括设置在过滤器上的第二进气口和第二排气口；

第一排气口与第二进气口管路连接。

该氧化铝粉收集装置主要包括第一旋风分离装置以及过滤器，通过第一旋风分离装置的进气口能够清理在生产现场中残联的氧化铝或是其他的粉料堆积物。收集的粉料或是堆积物在经过第一旋风分离装置后会进行分流，部分的粉料会由第一物料出口排出并完成收集，分离粉料后的废气会经过过滤器完成进一步地过滤，保证该氧化铝粉收集装置所排出的废气无污染。并且该氧化铝粉收集装置结构简单，清理效率高，能够避免生产现场中的粉料影响到生产。另外，通过采用该氧化铝粉收集装置能够在保证清理效果的同时，降低清理粉料的成本。

在本发明的一种实施例中：

第一物料出口处设有第一物料收集装置。

在本发明的一种实施例中：

第一进气口设有吸料头，吸料头与第一进气口管路连接。

在本发明的一种实施例中：

过滤器内容纳有过滤液。

在本发明的一种实施例中：

第一旋风分离装置为蜗壳式旋风分离器。

在本发明的一种实施例中：

氧化铝粉收集装置还包括第二旋风分离装置，第二旋风分离装置包括第三进气口、第三排气口以及第二物料出口；

第三进气口与第一排气口管路连接，第三排气口与第二进气口管路连接。

在本发明的一种实施例中：

第三排气口与第二进气口的连接处还设有引射器，引射器包括工作流体进口、引射流体进口以及混合流体出口；

第三排气口与引射流体进口管路连接，混合流体出口与第二进气口管路连接；

工作流体进口连接有压缩气体进气管路。

在本发明的一种实施例中：

第二物料出口处设有第二物料收集装置。

在本发明的一种实施例中：

第二旋风分离装置为蜗壳式旋风分离器。

一种氧化铝粉收集设备，包括机架以及上述的氧化铝粉收集装置；

氧化铝粉收集装置安装在机架上；

机架设有用于与地面滚动接触的滚轮。

本发明的技术方案至少具有如下有益效果：

本发明提供的氧化铝粉收集装置，该氧化铝粉收集装置结构简单，能够有效的清理在生产现场中积留的氧化铝粉或是其他的堆积料，在完成清理的同时还能够对清理的粉料进行收集，并且对排放出的废气进行过滤，保证排放无污染。

本发明提供的氧化铝粉收集设备，该氧化铝粉收集设备结构简单使用方便，能够在完成积留粉料清理的同时对清理的粉料进行收集，并且对排放出的废气进行过滤，保证无污染排放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1中氧化铝粉收集装置的结构示意图；

图2为本发明实施例1中第一旋风分离装置的结构示意图；

图3为本发明实施例1中过滤器的结构示意图；

图4为本发明实施例1中第二旋风分离装置的结构示意图。

图标：200-氧化铝粉收集装置；210-第一旋风分离装置；220-过滤器；230-第二旋风分离装置；240-引射器；250-压缩气体进气管路；211-第一进气口；212-第一排气口；213-第一物料出口；214-第一物料收集装置；215-吸料头；221-第二进气口；222-第二排气口；231-第三进气口；232-第三排气口；233-第二物料出口；234-第二物料收集装置；241-工作流体进口；242-引射流体进口；243-混合流体出口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

请参考图1，图1示出了实施例1中提供的氧化铝粉收集装置200的具体结构。从图1中可以看出，该氧化铝粉收集装置200包括第一旋风分离装置210以及过滤器220。

请参照图2，第一旋风分离装置210用于分离吸收进该氧化铝粉收集装置200的空气中的氧化铝粉或是其他粉料。并且第一旋风分离装置210包括第一进气口211、第一排气口212以及第一物料出口213。其中，第一进气口211用于吸收粉料以及混有粉料的空气，第一排气口212用于排出进行粉料分离后的空气，第一物料出口213用于排出分离后的粉料。

请参照图3，过滤器220用于净化由第一旋风分离装置210排出的气体，包括设置在过滤器220上的第二进气口221和第二排气口222。

进一步地，通过第一排气口212与第二进气口221管路连接，使得在第一旋风分离装置210中经过粉料分离的空气在由第一排气口212排出后，经过第二进气口221进入到过滤器220当中，并且在过滤器220中完成过滤，进而保证该氧化铝粉收集装置200在清理过程中所产生的废气不含粉料，避免对环境造成污染。

由此，该氧化铝粉收集装置200主要包括第一旋风分离装置210以及过滤器220，通过第一旋风分离装置210的进气口能够清理在生产现场中残联的氧化铝或是其他的粉料堆积物。收集的粉料或是堆积物在经过第一旋风分离装置210后会进行分流，部分的粉料会由第一物料出口213排出并完成收集，分离粉料后的废气会经过过滤器220完成进一步地过滤，保证该氧化铝粉收集装置200所排出的废气无污染。并且该氧化铝粉收集装置200结构简单，清理效率高，能够避免生产现场中的粉料影响到生产。另外，通过采用该氧化铝粉收集装置200能够在保证清理效果的同时，降低清理粉料的成本。

在本实施例中，在第一旋风收集装置的第一物料出口213处设有第一物料收集装置214。第一物料收集装置214通过接头法兰与螺栓连接在第一物料出口213处，并且第一物料出口213处在加装手动开启阀，方便控制排料，通过第一收集装置能够收集在第一旋风分离装置210中所分离出粉料，通过对分离出的粉料进行收集，能够收集在生产现场中的积留的氧化铝粉，并通过统一的收集完成对氧化铝粉的再次利用，在避免残留在生产现场中的氧化铝粉料影响生产的同时，通过对资源的有效利用，能够保护环境，避免资源的浪费。

在本实施例中，第一进气口211设有吸料头215，吸料头215与第一进气口211管路连接。通过吸料头215的设置能够提高该氧化铝粉收集装置200能够适用的范围，尤其是在生产现场较为复杂时，通过更换不同的吸料头215能够完成在生产现场中的残留粉料有效清理，提高对生产现场中的粉料的清理效果。同时也收集了残留在生产现场中所积留的氧化铝粉料，避免了资源的浪费。

在本实施例中，过滤器220的作用在于对完成氧化铝粉或是其他粉料的分离后的废气的再次过滤，避免所排出的气体污染空气。由此，在过滤器220内容纳有过滤液，通过过滤液对废气中所存在粉尘或是其他的污染环境的物质进行过滤。确保所排出的气体对环境友好。

在本实施例中，请参照图3，氧化铝粉收集装置200还包括第二旋风分离装置230，第二旋风分离装置230包括第三进气口231、第三排气口232以及第二物料出口233；第三进气口231与第一排气口212管路连接，第三排气口232与第二进气口221管路连接。通过在第一旋风分离装置210以及过滤器220之间设置第二旋风分离装置230，能够提高粉料的清理效果。

需要说明的是，第二旋风分离装置230相对于第一旋风分离装置210能够分离更加小的粉料，并且在设置第二旋风分离装置230的过程中，可以将第二旋风分离装置230串联在连接第一旋风分离装置210及过滤器220的管路上，即将第二旋风分离装置230设置在两端分别与第一排气口212和第二进气口221连接的管路上。

在本发明的其他实施例中，也可以将第二旋风分离装置230与第一旋风分离装置210及过滤器220连接的管路与连接第一旋风分离装置210及过滤器220的管路并联，即在第一旋风分离装置210与过滤器220之间存在两条管路，其中一条管路用于连接第一旋风分离装置210和过滤器220，另外一条管路用于依次连接第一旋风分离装置210、第二旋风分离装置230及过滤器220，即通过管道依次连接第一排气口212、第三进气口231、第三排气口232及第二进气口221。其次，在该管路上还需要设置阀门，故可以通过阀门控制管路的通断，选择该氧化铝粉收集装置200中的第一旋风分离装置210和第二旋风分离装置230是同时工作，提高清理的效果；或是根据使用现场的情况，选择性的让第二旋风分离装置230暂停，并且让第一旋风分离装置210单独工作。

在本实施例中，第三排气口232与第二进气口221的连接处还设有引射器240，引射器240包括工作流体进口241、引射流体进口242以及混合流体出口243；第三排气口232与引射流体进口242管路连接，混合流体出口243与第二进气口221管路连接；工作流体进口241连接有压缩气体进气管路250。通过在第三排气口232与第二进气口221的连接处还设有引射器240，能够使得由第二旋风分离装置230中排出的废气能够在进入到引射器240后与压缩气体混合，此时废气便相对完成了加压步骤，在将通过加压后的混合气体由第二进气口221进入到过滤器220后，便能快速完成过滤并排放出去，避免在第二旋风分离装置230中产生压力不稳定，导致废气在第二旋风分离装置230中逆流，影响清理的效果。

在本实施例中，在第二旋风收集装置的在第二物料出口233处设有在第二物料收集装置234。第二物料收集装置234通过接头法兰与螺栓连接在第二物料出口233处，通过在第二收集装置能够收集在第二旋风分离装置230中所分离出粉料，并且第二物料出口233处在加装手动开启阀，方便控制排料，通过对分离出的粉料进行收集，能够收集在生产现场中的积留的氧化铝粉，并通过统一的收集完成对氧化铝粉的再次利用，在避免残留在生产现场中的氧化铝粉料影响生产的同时，通过对资源的有效利用，能够保护环境，避免资源的浪费。

另外，需要说明的是，在本实施例中，第一旋风分离装置210与第二旋风分离装置230均为蜗壳式旋风分离器。

基于上述的氧化铝粉收集装置200，本发明还公开了一种氧化铝粉收集设备，该氧化铝粉收集设备包括机架以及上述的氧化铝粉收集装置200。其中，氧化铝粉收集装置200安装在机架上，并且机架上设有用于与地面滚动接触的滚轮。

该氧化铝粉收集装置200工作原理是：

该氧化铝粉收集装置200主要包括第一旋风分离装置210、第二旋风分离装置230、过滤器220以及引射器240，通过第一旋风分离装置210的进气口能够清理在生产现场中残联的氧化铝或是其他的粉料堆积物。收集的粉料或是堆积物在经过第一旋风分离装置210后会进行分流，部分的粉料会由第一物料出口213排出并完成收集，

通过第二旋风分离装置230与第一排气口212连接，能够再次清理在第一旋风分离装置210完成初次清理后的气体，经过第二旋风分离装置230清理后的废气会由第三排气口232排出，收集的粉料或是堆积物会由第二物料出口233排出并完成收集，由此能够提高粉料的清理效果。

在经过第二旋风分离装置230分离粉料后的废气会在引射器240的加压作用下经过过滤器220完成进一步地过滤，保证该氧化铝粉收集装置200所排出的废气无污染。并且该氧化铝粉收集装置200结构简单，清理效率高，能够避免生产现场中的粉料影响到生产。另外，通过采用该氧化铝粉收集装置200能够在保证清理效果的同时，降低清理粉料的成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。