一种木门自动上漆装置的制作方法

本发明涉及自动喷涂设备领域，具体的说是一种木门自动上漆装置。

背景技术：

在木门的生产加工过程中，进行油漆喷涂作业时，一般传统的方法是由操作工人手持油漆喷枪直接对木门进行喷涂，这种方法劳动强度大，耗费体力，而且油漆喷雾易对操作工人身体造成损害，喷涂效果一般。近些年，也出现了一些自动喷漆装置或设备实现自动喷漆，比如有比较先进的喷涂机器人，但这些设备多为进口，成本高，零部件更换麻烦，而且对技术人员的编程技术要求高，一般中、小木门加工企业很难采购应用。

目前国内也零星出现了一些比较便宜的，结构简单的木门喷漆设备，但基本上自动化程度都比较低，需要人工辅助工作量大，对操作人员的操作要求高，极易造成漆料和时间的浪费，喷涂效率低，喷涂质量一般，喷漆批量小。

鉴于此，现有技术中存在的上述问题，本发明提出一种木门自动上漆装置，其具体有益效果如下：

1.本发明所述的一种木门自动上漆装置，与现有技术相比，本发明通过设置竖直传动机构、支撑模块、滑动座、检测模块、烘干模块、竖直喷漆模块和底面刷漆模块相互配合，自动对门进行喷漆，烘干和检测，提高了喷漆质量和批量，实现了自动化，减少了人工操作。

2.本发明所述的一种木门自动上漆装置，与现有技术相比，本发明通过设置竖直喷漆模块对门表面进行喷漆，通过设置硅胶挡刷将油漆涂刷均匀，硅胶挡刷上的涂刷唇部有利于节省油漆，提高了喷漆质量，通过设置底面刷漆模块对门的下底面进行喷漆，通过设置支撑模块配合底面刷漆模块工作。

3.本发明所述的一种木门自动上漆装置，与现有技术相比，本发明通过设置烘干模块对喷漆后的门进行快速烘干，通过设置气泵吹出气体，通过空气过滤箱对吹出的气体进行过滤，电阻丝对气体进行加热，实现了本发明快速烘干的功能，通过设置温度传感器和湿度传感器对门表面的温度和湿度进行检测，从而提高干燥的效率。

4.本发明所述的一种木门自动上漆装置，与现有技术相比，本发明通过设置检测模块对喷漆的效果进行检测和校正，提高喷漆质量。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种木门自动上漆装置,通过设置竖直喷漆模块和底面刷漆模块实现喷漆并涂刷均匀的功能，通过设置烘干模块实现快速烘干的功能，通过设置检测模块实现检测校正的功能，提高喷漆质量，实现大批量生产功能，具有较好的应用前景。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种木门自动上漆装置，包括油漆槽、顶板、底板、竖直传动机构、支撑模块、滑动座、检测模块、烘干模块、竖直喷漆模块、底面刷漆模块和控制器，所述油漆槽安装在地面上，所述底板安装在油漆槽内，所述顶板位于底板的正上方，顶板与底板之间通过竖直传动机构相连接；所述竖直传动机构设置有多个，多个竖直传动机构等间距布置，相邻竖直传动机构之间放置有木板门，木板门通过支撑模块支撑在顶板与底板之间；所述支撑模块安装在顶板和底板上；所述滑动座安装在竖直传动机构上并随竖直传动机构上下运动；所述检测模块、烘干模块和竖直喷漆模块由上到下依次安装在滑动座上，所述检测模块用于检测漆面的光洁度，所述烘干模块用于对漆面进行烘干，所述竖直喷漆模块用于对木门的两面进行喷漆；所述底面刷漆模块安装在支撑模块处，底面刷漆模块用于对木门的下底面进行刷漆。

优选的，所述支撑模块的支撑方式为气动支撑，所述气动支撑为三组，支撑模块旁边设置有底面刷漆模块感应器。

优选的，所述烘干模块包括灯体、电阻丝、气泵、空气过滤箱、温度传感器和湿度传感器，所述灯体包括底座和灯罩，所述底座安装在滑动座上，底座上设置有气孔，气孔通过气管与气泵相连接；所述灯罩与底座相固连；所述电阻丝位于灯罩内；所述气泵与空气过滤箱相连；所述温度传感器用于检测电阻丝的温度，所述湿度传感器用于检测漆面的湿度。

优选的，所述的检测模块包括光洁度检测仪，所述光洁度检测仪安装在滑动座上并与控制器相连。

优选的，所述竖直喷漆单元包括安装座、喷头、硅胶挡刷、弹簧、硅胶挡刷气缸、油漆泵和油漆箱，所述安装座固定在滑动座上；所述喷头安装在安装座上，油漆泵将油漆从油漆箱中输送至喷头喷出；所述硅胶挡刷位于喷头上方，硅胶挡刷对漆面进行涂刷，硅胶挡刷通过弹簧安装在硅胶挡刷气缸的伸缩杆上；所述硅胶挡刷气缸固定在滑动座上。

优选的，所述的底面刷漆模块包括刷子、安装弹簧、滑块和电动推杆，所述刷子通过安装弹簧安装在滑块上，所述滑块滑动安装在底板上，所述电动推杆用于驱动滑块滑动。

优选的，所述支撑模块包括气动推杆、气泵和电磁控制阀，所述气动推杆与气泵相连接，气动推杆与气泵之间设有电磁控制阀；所述气动推杆的伸出杆与顶板或者底板相固连，气动推杆的缸体对木门进行支撑。这样可防止油漆落到伸缩杆上而造成气动推杆不能够自由收缩。

优选的，所述硅胶挡刷的涂刷唇部至少为一个，相邻涂刷唇部之间设置有空隙。空隙可容纳部分多余的油漆，当有的部位油漆较少时，空隙中的油漆会流出并涂覆在木门上，这样能够降低油漆的浪费，同时使得油漆涂刷更加均匀。

本发明的有益效果是：

1.本发明所述的一种木门自动上漆装置，与现有技术相比，本发明通过设置竖直传动机构、支撑模块、滑动座、检测模块、烘干模块、竖直喷漆模块和底面刷漆模块相互配合，自动对门进行喷漆，烘干和检测，提高了喷漆质量和批量，实现了自动化，减少了人工操作。

2.本发明所述的一种木门自动上漆装置，与现有技术相比，本发明通过设置竖直喷漆模块对门表面进行喷漆，通过设置硅胶挡刷将油漆涂刷均匀，硅胶挡刷上的涂刷唇部有利于节省油漆，提高了喷漆质量，通过设置底面刷漆模块对门的下底面进行喷漆，通过设置支撑模块配合底面刷漆模块工作。

3.本发明所述的一种木门自动上漆装置，与现有技术相比，本发明通过设置烘干模块对喷漆后的门进行快速烘干，通过设置气泵吹出气体，通过空气过滤箱对吹出的气体进行过滤，电阻丝对气体进行加热，实现了本发明快速烘干的功能，通过设置温度传感器和湿度传感器对门表面的温度和湿度进行检测，从而提高干燥的效率。

4.本发明所述的一种木门自动上漆装置，与现有技术相比，本发明通过设置检测模块对喷漆的效果进行检测和校正，提高喷漆质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作示意图；

图2是图1中a-a处剖视图；

图3是本发明竖直喷漆模块工作示意图；

图4是本发明烘干模块工作示意图；

图中：油漆槽1、顶板2、底板3、竖直传动机构4、支撑模块5、滑动座6、检测模块7、烘干模块8、灯体81、电阻丝82、气泵83、空气过滤箱84、竖直喷漆模块9、安装座91、喷头92、硅胶挡刷93、挡刷唇部931、弹簧94、硅胶挡刷气缸95、油漆泵96、油漆箱97、底面刷漆模块10、刷子101、安装弹簧102、滑块103、电动推杆104。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种木门自动上漆装置，包括油漆槽1、顶板2、底板3、竖直传动机构4、支撑模块5、滑动座6、检测模块7、烘干模块8、竖直喷漆模块9、底面刷漆模块10和控制器，其特征在于：所述油漆槽1安装在地面上，所述底板3安装在油漆槽1内，所述顶板2位于底板3的正上方，顶板2与底板3之间通过竖直传动机构4相连接；所述竖直传动机构4设置有多个，多个竖直传动机构4等间距布置，相邻竖直传动机构4之间放置有木板门，木板门通过支撑模块5支撑在顶板2与底板3之间；所述支撑模块5安装在顶板2和底板3上；所述滑动座6安装在竖直传动机构4上并随竖直传动机构4上下运动；所述检测模块7、烘干模块8和竖直喷漆模块9由上到下依次安装在滑动座6上，所述检测模块7用于检测漆面的光洁度，所述烘干模块8用于对漆面进行烘干，所述竖直喷漆模块9用于对木门的两面进行喷漆；所述底面刷漆模块10安装在支撑模块5处，底面刷漆模块10用于对木门的下底面进行刷漆。工作时，支撑模块5将木板门支撑在顶板2和底板3之间，滑动座6沿着竖直传动机构4上下运动，竖直喷漆结构对木板门的两面进行喷漆，底面喷漆模块将从木板门两面落下的油漆刷在木板门下底面上，喷漆完毕后，烘干模块8对木板门的两面进行烘干，检测模块7对木板门表面的光洁度进行检测，提高喷刷质量，油漆槽1对落下的油漆进行收集，减少资源的浪费。

作为本发明的一种实施方式，所述支撑模块5的支撑方式为气动支撑，所述气动支撑为三组，支撑模块5旁边设置有底面刷漆模块10感应器。工作时，当底面刷漆模块10对木板门下底面进行刷漆，当底面刷漆模块10运动到气动支撑旁时，气动支撑收回，始终保持至少两组气动支撑对门板进行支撑，底面刷漆模块10对气动支撑处进行刷漆。

作为本发明的一种实施方式，所述烘干模块8包括灯体81、电阻丝82、气泵83、空气过滤箱84、温度传感器和湿度传感器，所述灯体81包括底座和灯罩，所述底座安装在滑动座6上，底座上设置有气孔，气孔通过气管与气泵83相连接；所述灯罩与底座相固连；所述电阻丝82位于灯罩内；所述气泵83与空气过滤箱84相连；所述温度传感器用于检测电阻丝82的温度，所述湿度传感器用于检测漆面的湿度。工作时，气体从气泵83喷出，空气过滤箱84对气体进行过滤，防止气体中带有灰尘，影响干燥效果，电阻丝82对喷出的气体进行加热后，气体对木板门进行干燥，温度传感器对电阻丝82温度进行检测，纺织电阻丝82温度过高烧坏木板门，湿度传感器对木板门表面的湿度进行检测，有利于提高干燥效率。

作为本发明的一种实施方式，所述的检测模块7包括光洁度检测仪，所述光洁度检测仪安装在滑动座6上并与控制器相连。工作时，光洁度检测仪对烘干后的木板门表面的光洁度进行检测。

作为本发明的一种实施方式，所述竖直喷漆模块9包括安装座91、喷头92、硅胶挡刷93、弹簧94、硅胶挡刷气缸95、油漆泵96和油漆箱97，所述安装座91固定在滑动座6上；所述喷头92安装在安装座91上，油漆泵96将油漆从油漆箱97中输送至喷头92喷出；所述硅胶挡刷93位于喷头92上方，硅胶挡刷93对漆面进行涂刷，硅胶挡刷93通过弹簧94安装在硅胶挡刷气缸95的伸缩杆上；所述硅胶挡刷气缸95固定在滑动座6上。工作时，油漆箱97内的油漆在油漆泵96的作用下，从喷头92喷到木板门表面，在硅胶挡刷气缸95和弹簧94的作用下，硅胶挡刷93对喷漆后的木板门表面进行涂刷，保证木板门表面的光洁度，涂刷结束后，硅胶挡刷93自动收回。

作为本发明的一种实施方式，所述的底面刷漆模块10包括刷子101、安装弹簧102、滑块103和电动推杆104，所述刷子101通过安装弹簧102安装在滑块103上，所述滑块103滑动安装在底板3上，所述电动推杆104用于驱动滑块103滑动。工作时，电动推杆104推动滑块103在底面上滑动，滑块103带动刷子101对木板门下底面进行涂刷，刷子101将从木板门两面落下是油漆涂刷在下底面上。

作为本发明的一种实施方式，所述支撑模块5包括气动推杆、气泵和电磁控制阀，所述气动推杆与气泵相连接，气动推杆与气泵之间设有电磁控制阀；所述气动推杆的伸出杆与顶板或者底板相固连，气动推杆的缸体对木门进行支撑。这样可防止油漆落到伸缩杆上而造成气动推杆不能够自由收缩。工作时，气动推杆在气泵和电磁控制阀的作用下对木板门进行支撑，当底面刷漆模块10运动到气动推杆旁时，电动推杆的缸体收回，底面刷漆模块10对支撑处进行刷漆。

作为本发明的一种实施方式，所述硅胶挡刷93的涂刷唇部931至少为一个，相邻涂刷唇931之间设置有空隙。空隙可容纳部分多余的油漆，当有的部位油漆较少时，空隙中的油漆会流出并涂覆在木门上，这样能够降低油漆的浪费，同时使得油漆涂刷更加均匀。工作时，硅胶挡圈93的涂刷唇部931之间的间隙储存部分油漆，当门板上有些部位油漆较少时，涂刷唇部931的油漆流出并涂在该部位。

当本发明工作时，支撑模块5将木板门支撑在顶板2和底板3之间，当底面刷漆模块10对木板门下底面进行刷漆，气动推杆在气泵和电磁控制阀的作用下对木板门进行支撑，当底面刷漆模块10运动到气动推杆旁时，电动推杆的缸体收回，底面刷漆模块10对支撑处进行刷漆，始终保持至少两组气动支撑对门板进行支撑，滑动座6沿着竖直传动机构4上下运动，竖直喷漆结构对木板门的两面进行喷漆，油漆箱97内的油漆在油漆泵96的作用下，从喷头92喷到木板门表面，在挡刷气缸95和弹簧94的作用下，硅胶挡刷93对喷漆后的木板门表面进行涂刷，硅胶挡圈93的涂刷唇部931之间的间隙储存部分油漆，当门板上有些部位油漆较少时，涂刷唇部931的油漆流出并涂在该部位，保证木板门表面的光洁度，涂刷结束后，硅胶挡刷93自动收回，电动推杆104推动滑块103在底面上滑动，滑块103带动刷子101对木板门下底面进行涂刷，刷子101将从木板门两面落下是油漆涂刷在下底面上，喷漆完毕后，烘干模块8对木板门的两面进行烘干，气体从气泵83喷出，空气过滤箱84对气体进行过滤，防止气体中带有灰尘，影响干燥效果，电阻丝82对喷出的气体进行加热后，气体对木板门进行干燥，温度传感器对电阻丝82温度进行检测，纺织电阻丝82温度过高烧坏木板门，湿度传感器对木板门表面的湿度进行检测，有利于提高干燥效率，光洁度检测仪对烘干后的木板门表面的光洁度进行检测，提高喷刷质量油漆槽1对落下的油漆进行收集，减少资源的浪费。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。