一种纺织印染浆料快速混合调浆设备的制作方法

本发明涉及内衬布加工技术领域，具体为一种纺织印染浆料快速混合调浆设备。

背景技术：

服装衬布是服装辅料的一大种类，它在服装上起骨架作用，就如建造房屋需用钢筋水泥做骨架，制作服装则需用衬布做骨架，通过衬布的造型、补强、保形作用，服装才能形成形形色色的优美款式。

在内衬布加工过程中，需要用到浆料调浆机，以便于内衬布加工时使用，在专利号是(cn105965625u)的中国专利中，提到了一种服装加工用衬布浆料调浆机，该专利包括处理机壳，处理机壳的外侧壁上设置有加热外套，加热外套的左侧套体上部设置有热油添加短管，搅拌底叶的叶体上竖直固定有竖直搅拌柱，竖直搅拌柱的柱体左右两侧分别等间距设置有若干个混合短叶片，原浆料输送管的水平管体上设置有定量缓冲腔，清水存放箱的箱体底部通过送水管道连接至喷水管。本发明避免了机体内部的衬布浆料由于温度较低而出现凝结结块的现象，并且若干混合短叶片同时对浆料进行充分的搅拌，满足多方面的精确加料使用需求，此外，通过水体喷头将清水流入机壳内部对内腔中的搅拌元件进行冲洗，保证洁净性，该装置虽然可以对浆料进行搅拌，但是该装置在使用时，不具有高效搅拌的功能，工人在使用该装置时，由于搅拌时间长，浪费了工人的大量工作时间，降低了工人的工作效率，从而降低了浆料调浆机的实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织印染浆料快速混合调浆设备，具备高效搅拌的优点，解决了现有的浆料调浆机不具有高效搅拌功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织印染浆料快速混合调浆设备，包括箱体，所述箱体左侧的顶部连通有热油管，所述箱体顶部的左侧连通有进料口，所述箱体顶部的右侧固定连接有承载块，所述承载块的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部连通有进水管，所述水箱底部的左侧连通有出水管，所述出水管的底部贯穿至箱体的内腔并固定连接有喷淋头，所述箱体顶部的中心处固定连接有壳体，所述壳体内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底部贯穿至箱体的内腔，所述第一转轴表面顶部的两侧均固定连接有第一连接块，所述第一连接块的底部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的底部固定连接有活动块，所述活动块底部的两侧均固定连接有第一搅拌棒，所述第一转轴表面底部的两侧均固定连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的正面开设有通槽，所述通槽内壁的两侧均固定连接有活动底座，所述活动底座的内侧活动连接有第三转轴，所述第三转轴的顶部和底部均固定连接有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的底部固定连接有第二连接块，所述第二连接块的底部固定连接有第二搅拌棒，所述箱体右侧的底部连通有排料管，所述排料管的顶部固定连接有排料阀，所述箱体左侧的底部固定连接有控制器，所述控制器与电机电性连接。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述第一转轴的底部活动连接有轴承座，所述轴承座的底部与箱体内壁的底部固定连接。

优选的，两个所述第一搅拌叶的形状大小相同，且两个第一搅拌叶关于第一转轴呈中心对称。

优选的，所述壳体内壁的两侧均开设有散热孔，且两个散热孔的形状大小相同。

优选的，所述进料口顶部的横截面积大于底部的横截面积，所述进料口的顶部设置有盖板。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置壳体、电机、第一转轴、第一连接块、第二转轴、活动块、第一搅拌棒、第一搅拌叶、通槽、活动底座、第三转轴、第二搅拌叶、第二连接块、第二搅拌棒、排料管、排料阀和控制器相互配合，达到了高效搅拌的优点，解决了现有的浆料调浆机不具有高效搅拌功能的问题，使工人在使用浆料调浆机时，大大的缩短了浆料调浆机的搅拌时间，提高了工人的工作效率，从而提高了浆料调浆机的实用性，适合推广使用。

2、本发明通过壳体，起到保护电机的作用，解决了长期使用电机，使灰尘落入电机，造成电机出现使用效果不好的问题，通过设置承载块，对水箱起到固定的作用，解决了水箱在使用时无法固定的问题，通过设置活动底座，对第三转轴起到转动时稳定的作用，解决了第三转轴在转动时出现脱落的问题。

3、本发明通过设置排料管和排料阀，对搅拌后的浆料起到便于排出的作用，解决了浆料在搅拌后不便于排出的问题，通过设置固定柱和防滑垫，对箱体起到防滑的作用，解决了长期使用箱体，造成箱体出现滑动的问题，通过设置轴承座，对第一转轴起到转动时稳定的作用，解决了第一转轴在转动时出现摇晃的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明b局部放大示意图；

图3为本发明a局部放大示意图。

图中：1箱体、2热油管、3进料口、4承载块、5水箱、6进水管、7出水管、8喷淋头、9壳体、10电机、11第一转轴、12第一连接块、13第二转轴、14活动块、15第一搅拌棒、16第一搅拌叶、17通槽、18活动底座、19第三转轴、20第二搅拌叶、21第二连接块、22第二搅拌棒、23排料管、24排料阀、25控制器、26固定柱、27防滑垫、28轴承座。

具体实施方式

(在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。)

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种纺织印染浆料快速混合调浆设备，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定连接有固定柱26，通过设置固定柱26和防滑垫27，对箱体1起到防滑的作用，解决了长期使用箱体1，造成箱体1出现滑动的问题。

进一步地,所述固定柱26的底部固定连接有防滑垫27，防滑垫27的底部设置有防滑纹，箱体1左侧的顶部连通有热油管2，箱体1顶部的左侧连通有进料口3，进料口3顶部的横截面积大于底部的横截面积，进料口3的顶部设置有盖板，箱体1顶部的右侧固定连接有承载块4，通过设置承载块4，对水箱5起到固定的作用，解决了水箱5在使用时无法固定的问题。

本实施例中所述承载块4的顶部固定连接有水箱5，水箱5的顶部连通有进水管6，水箱5底部的左侧连通有出水管7，出水管7的底部贯穿至箱体1的内腔并固定连接有喷淋头8，箱体1顶部的中心处固定连接有壳体9，壳体9内壁的两侧均开设有散热孔，且两个散热孔的形状大小相同，通过壳体9，起到保护电机10的作用，解决了长期使用电机10，使灰尘落入电机10，造成电机10出现使用效果不好的问题，壳体9内壁的顶部固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有第一转轴11，第一转轴11的底部活动连接有轴承座28，通过设置轴承座28，对第一转轴11起到转动时稳定的作用，解决了第一转轴11在转动时出现摇晃的问题。

值得说明的是,所述轴承座28的底部与箱体1内壁的底部固定连接，第一转轴11的底部贯穿至箱体1的内腔，第一转轴11表面顶部的两侧均固定连接有第一连接块12，第一连接块12的底部固定连接有第二转轴13，第二转轴13的底部固定连接有活动块14，活动块14底部的两侧均固定连接有第一搅拌棒15，第一转轴11表面底部的两侧均固定连接有第一搅拌叶16，两个第一搅拌叶16的形状大小相同，且两个第一搅拌叶16关于第一转轴11呈中心对称，第一搅拌叶16的正面开设有通槽17，通槽17内壁的两侧均固定连接有活动底座18，通过设置活动底座18，对第三转轴18起到转动时稳定的作用，解决了第三转轴18在转动时出现脱落的问题，活动底座18的内侧活动连接有第三转轴19，第三转轴19的顶部和底部均固定连接有第二搅拌叶20，第二搅拌叶20的底部固定连接有第二连接块21，第二连接块21的底部固定连接有第二搅拌棒22，箱体1右侧的底部连通有排料管23，设置排料管23和排料阀24，对搅拌后的浆料起到便于排出的作用，解决了浆料在搅拌后不便于排出的问题。

此外，排料管23的顶部固定连接有排料阀24，箱体1左侧的底部固定连接有控制器25，控制器25与电机10电性连接，本发明通过设置壳体9、电机10、第一转轴11、第一连接块12、第二转轴13、活动块14、第一搅拌棒15、第一搅拌叶16、通槽17、活动底座18、第三转轴19、第二搅拌叶20、第二连接块21、第二搅拌棒22、排料管23、排料阀24和控制器25相互配合，达到了高效搅拌的优点，解决了现有的浆料调浆机不具有高效搅拌功能的问题，使工人在使用浆料调浆机时，大大的缩短了浆料调浆机的搅拌时间，提高了工人的工作效率，从而提高了浆料调浆机的实用性，适合推广使用。

使用时，工人首先打开控制器25，控制器25带动电机10开始工作，电机10通过轴承座28带动第一转轴11开始转动，第一转轴11带动第一连接块12开始转动，第一连接块12带动第二转轴13开始转动，第二转轴13带动活动块14开始转动，活动块14带动第一搅拌棒15开始对浆料进行搅拌，同时第一转轴11带动第一搅拌叶16开始转动，第一搅拌叶16通过通槽17、活动底座18和第三转轴19相互配合带动第二搅拌叶20开始对料浆进行搅拌，与此同时第一搅拌叶16带动与其底部固定连接的第二连接块21开始转动，第二连接块21带动第二搅拌棒22开始对箱体1内腔底部的浆料进行搅拌，从而达到了高效搅拌的效果。

综上所述：该内衬布加工用浆料调浆机，通过壳体9、电机10、第一转轴11、第一连接块12、第二转轴13、活动块14、第一搅拌棒15、第一搅拌叶16、通槽17、活动底座18、第三转轴19、第二搅拌叶20、第二连接块21、第二搅拌棒22、排料管23、排料阀24和控制器25相互配合，解决了现有的浆料调浆机不具有高效搅拌功能的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。