本发明涉及涂料生产技术领域，具体是涉及一种立式涂料搅拌釜及其使用方法。
背景技术：
在涂料加工生产过程中，温度是涂料原料反应的重要因素之一，其直接影响着涂料原料之间的反应速率，也间接影响着涂料原料的利用效率，因此多在涂料生产用的反应釜上设置有调温功能，如申请号为201621401547.3的专利公布了一种涂料用高效节能搅拌釜，其解决了搅拌范围小、搅拌效果不佳的问题，但其存在着不能实时调节反应釜内的温度、涂料原料搅拌不充分、涂料原料浪费较多的不足。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有涂料生产用搅拌釜存在的不能实时调节反应釜内的温度、涂料原料搅拌不充分、涂料原料浪费较多的问题，提供一种结构设计合理、能够根据涂料原料的反应情况实时调节反应釜内的温度、涂料原料充分反应、减少了涂料原料浪费的具有调温功能的涂料搅拌釜及其使用方法。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种涂料搅拌釜，包括底板、立板、釜本体、电机、传动轴、搅拌杆和温度感应器，其特征在于：所述的立板垂直设置在底板上，并在立板上设置有轴套，所述的釜本体上设置有连接轴、进料管、出料管、热介质进管、热介质出管、温度计、排气管，并将连接轴设置在轴套内，所述的电机设置在釜本体上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴设置在釜本体内，将传动轴一端与电机连接，并在传动轴上设置有连接板，所述的搅拌杆设置在连接板与连接板之间，所述的温度感应器设置在釜本体内壁上，并将温度感应器与温度计连接，在釜本体设置有夹层，并将夹层与热介质进管、热介质出管，能够根据涂料原料生产过程中的温度调节热介质进管、热介质出管的热介质流速，使釜本体内的温度维持在涂料原料反应适宜温度的附近，能够促进涂料原料的反应速率，提高涂料原料的利用效率，将釜本体通过连接轴设置为可在立板与立板之间旋转的结构，使涂料在釜本体内搅拌的同时能够旋转釜本体，充分搅拌釜本体内的涂料原料，提高了涂料的搅拌质量，在传动轴上设置有连接板，并在连接板与连接板之间设置有搅拌杆，根据不同的涂料原料选择合适结构的搅拌杆，能够对釜本体内的涂料充分搅拌，不仅提高涂料原料的搅拌质量，也能扩大立式搅拌釜的适用范围，降低了制造多套立式搅拌釜的成本。
所述的釜本体上设置有夹层，并将夹层与热介质进管、热介质出管连接，能够根据涂料原料生产过程中的温度调节热介质进管、热介质出管的热介质流速，使釜本体内的温度维持在涂料原料反应适宜温度的附近，能够促进涂料原料的反应速率，提高涂料原料的利用效率。
所述的搅拌杆设置为弧形、圆形、v形、u形或s形中的任意一种结构，根据不同的涂料原料选择合适结构的搅拌杆，能够对釜本体内的涂料充分搅拌，不仅提高涂料原料的搅拌质量，也能扩大立式搅拌釜的适用范围，降低了制造多套立式搅拌釜的成本。
所述的出料管、热介质进管、热介质出管、排气管上均设置有阀门，通过阀门能够控制热介质及搅拌后的涂料原料的流速，提高了工作效率。
所述的使用方法包括以下步骤：
第一：检查涂料搅拌釜的线路、管路是否正常，电机、传动轴是否能够正常工作，搅拌杆是否完好；
第二：根据需要生产的涂料原料适宜温度，选择合适的热介质，将热介质经过热介质进管输入至釜本体的夹层内，对釜本体内进行调温，并将釜本体内的实时温度反映在温度计上，关闭出料管上的阀门，将涂料的原料经过进料管加入到釜本体内；
第三：将电机的电源线与外部电源连接，启动电机，电机带动传动轴旋转，传动轴带动连接板及连接板与连接板之间的搅拌杆旋转，对釜本体内的涂料原料进行搅拌；
第四：在涂料原料生产过程中，根据温度计显示的温度值，调节热介质进管或热介质出管的热介质流速，使釜本体内的温度在化工原料适宜温度的±0.5℃的范围内
第五：涂料原料生产结束后，关闭电机，开启出料管上的阀门，将生产后的涂料排出釜本体，排出釜本体夹层内的介质，清理釜本体内残留的涂料，切断电源。
有益效果：本发明在釜本体设置有夹层，并将夹层与热介质进管、热介质出管，能够根据涂料原料生产过程中的温度调节热介质进管、热介质出管的热介质流速，使釜本体内的温度维持在涂料原料反应适宜温度的附近，能够促进涂料原料的反应速率，提高涂料原料的利用效率，将釜本体通过连接轴设置为可在立板与立板之间旋转的结构，使涂料在釜本体内搅拌的同时能够旋转釜本体，充分搅拌釜本体内的涂料原料，提高了涂料的搅拌质量，在传动轴上设置有连接板，并在连接板与连接板之间设置有搅拌杆，根据不同的涂料原料选择合适结构的搅拌杆，能够对釜本体内的涂料充分搅拌，不仅提高涂料原料的搅拌质量，也能扩大立式搅拌釜的适用范围，降低了制造多套立式搅拌釜的成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1.底板、2.立板、3.釜本体、4.电机、5.传动轴、6.搅拌杆、7.温度感应器、8.轴套、9.连接轴、10.进料管、11.出料管、12.热介质进管、13.热介质出管、14.温度计、15.排气管、16.阀门、17.夹层、18.电源线、19.连接板、20.气压表、21.加强杆、22.加强块。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例1：
如附图1所示，一种涂料搅拌釜，包括底板1、立板2、釜本体3、电机4、传动轴5、搅拌杆6和温度感应器7，其特征在于：所述的立板2垂直设置在底板1上，并在立板2上设置有轴套8，所述的釜本体3上设置有连接轴9、进料管10、出料管11、热介质进管12、热介质出管13、温度计14、排气管15，并将连接轴9设置在轴套8内，所述的电机4设置在釜本体3上，并在电机4上设置有电源线18，所述的传动轴5设置在釜本体3内，将传动轴5一端与电机4连接，并在传动轴5上设置有连接板19，所述的搅拌杆6设置在连接板19与连接板19之间，所述的温度感应器7设置在釜本体3内壁上，并将温度感应器7与温度计14连接，在釜本体3设置有夹层17，并将夹层17与热介质进管12、热介质出管13，能够根据涂料原料生产过程中的温度调节热介质进管12、热介质出管13的热介质流速，使釜本体3内的温度维持在涂料原料反应适宜温度的附近，能够促进涂料原料的反应速率，提高涂料原料的利用效率，将釜本体3通过连接轴9设置为可在立板2与立板2之间旋转的结构，使涂料在釜本体3内搅拌的同时能够旋转釜本体3，充分搅拌釜本体3内的涂料原料，提高了涂料的搅拌质量，在传动轴5上设置有连接板19，并在连接板19与连接板19之间设置有搅拌杆6，根据不同的涂料原料选择合适结构的搅拌杆6，能够对釜本体3内的涂料充分搅拌，不仅提高涂料原料的搅拌质量，也能扩大立式搅拌釜的适用范围，降低了制造多套立式搅拌釜的成本。
所述的釜本体3通过连接轴9设置为可在立板2与立板2之间旋转的结构，使涂料在釜本体3内搅拌的同时能够旋转釜本体3，充分搅拌釜本体3内的涂料原料，提高了涂料的搅拌质量。
所述的釜本体3上设置有夹层17，并将夹层17与热介质进管12、热介质出管13连接，能够根据涂料原料生产过程中的温度调节热介质进管12、热介质出管13的热介质流速，使釜本体3内的温度维持在涂料原料反应适宜温度的附近，能够促进涂料原料的反应速率，提高涂料原料的利用效率。
所述的搅拌杆6设置为s形结构，根据不同的涂料原料选择合适结构的搅拌杆6，能够对釜本体3内的涂料充分搅拌，不仅提高涂料原料的搅拌质量，也能扩大立式搅拌釜的适用范围，降低了制造多套立式搅拌釜的成本。
所述的出料管11、热介质进管12、热介质出管13、排气管15上均设置有阀门16，通过阀门16能够控制热介质及搅拌后的涂料原料的流速，提高了工作效率。
所述的排气管15上设置有气压表20，通过气压表20能够显示釜本体3内的压力情况，提高了安全性。
所述的立板2与底板1之间设置有加强杆21，通过加强杆21提高了立板2与底板1之间的连接强度，提高了涂料原料在搅拌过程中的稳定性。
所述的釜本体3与连接轴9之间设置有加强块22，通过加强块22提高了釜本体3与连接轴9之间的连接强度，进而提高釜本体3在旋转过程中的稳定性。
所述的使用方法包括以下步骤：
第一：检查涂料搅拌釜的线路、管路是否正常，电机4、传动轴5是否能够正常工作，搅拌杆6是否完好；
第二：根据需要生产的涂料原料适宜温度，选择合适的热介质，将热介质经过热介质进管12输入至釜本体3的夹层17内，对釜本体3内进行调温，并将釜本体3内的实时温度反映在温度计14上，关闭出料管11上的阀门16，将涂料的原料经过进料管10加入到釜本体3内；
第三：将电机4的电源线18与外部电源连接，启动电机4，电机4带动传动轴5旋转，传动轴5带动连接板19及连接板19与连接板19之间的搅拌杆6旋转，对釜本体3内的涂料原料进行搅拌；
第四：在涂料原料生产过程中，根据温度计14显示的温度值，调节热介质进管12或热介质出管13的热介质流速，使釜本体3内的温度在化工原料适宜温度的±0.5℃的范围内；
第五：涂料原料生产结束后，关闭电机4，开启出料管10上的阀门16，将生产后的涂料排出釜本体3，排出釜本体3夹层17内的介质，清理釜本体3内残留的涂料，切断电源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。