润滑油深度过滤脱水方法和装置与流程

本发明涉及润滑油处理设备技术领域，特别是涉及一种润滑油深度过滤脱水方法和装置。

背景技术：

润滑油是用在各种类机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体润滑剂，在系统中起到润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用,润滑油按照用途通常可分为液压油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、齿轮油、轴承油、变压器油等。

润滑油在生产、储存、运输中不可避免地会混入固体颗粒和水分，固体颗粒和水分的存在会增加机械元件磨损，加速油液的氧化变质。所以必须采取有效的技术措施，及时清除润滑油中的固体颗粒和水分。

润滑油过滤脱水技术有很多种，但是现有典型技术主要有以下三种：过滤+真空法、过滤+聚结+过滤法、过滤+聚结+真空法。

请参考图1至图3，图1为过滤+真空法的示意图，图2为过滤+聚结+过滤法示意图，图3为过滤+聚结+真空法的示意图。

图1所示为过滤+真空法，由泵+过滤器1和真空脱水过滤器3组成。过滤+真空法的脱水精度高，出口水含量可达30ppm；但是该方法适用范围窄，只适合低含水量场合。需要加热和抽真空，能耗高，噪音大。真空设备维护操作工作量大。而且加热和真空会对油品物性产生不利影响。

图2所示为过滤+聚结+过滤法，由泵+过滤器1、过滤分离器2和精过滤器1组成。过滤+聚结+过滤法的适用范围宽，可以适用于水含量较高的场合。而且无运动部件，不需要加热和抽真空，运行成本低。操作维护简便，无需外部能源，对油品的物性无任何影响，但是该方法只能脱除游离水，出口水含量只能达到50ppm以上。

图3所示为过滤+聚结+真空法，由泵+过滤器1、过滤分离器2以及真空脱水过滤器3组成。过滤+聚结+真空法综合了聚结法和真空法的优点，具有脱水精度高、适用范围宽的优点。但是该方法工艺流程长，设备造价和运行成本高，操作维护工作量大。而且加热和真空会对油品物性产生不利的影响

上述技术方案在实际使用中都存在运行成本高、操作维护工作量大、能效低等问题，在装置实际运行过程中产生的供电费用和维修费用也很高，这就直接导致了油品的处理成本居高不下。

为此，如何在提高润滑油脱水精度的同时，提高其能量效率，减少和避免能源消耗、提高维修和操作的方便性，避免对油品的物性产生不利影响，是本技术领域急需解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种润滑油深度过滤脱水方法和装置，该润滑油深度过滤脱水方法和装置适用范围宽、脱水精度高、运行成本低、操作维护简便。同时能量效益高，无需外部能源，对油品的物性无任何影响。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种润滑油深度过滤脱水方法，包括以下步骤：

步骤s1，通过过滤聚结技术去除润滑油中的固体颗粒和部分游离水；

步骤s2，通过吸附技术去除润滑油中的剩余的游离水和部分溶解水。

可选的，步骤s1中包括以下步骤：

步骤s11，润滑油从内向外经过聚结滤芯；

步骤s12，润滑油从外向内经过分离滤芯。

可选的，步骤s2中包括以下步骤：

步骤s21，润滑油从外向内通过吸附滤芯。

本发明还提供了一种润滑油深度过滤脱水装置，包括输油泵、过滤分离器和过滤吸附器；所述输油泵驱动所述润滑油依次通过所述过滤分离器和所述过滤吸附器。

可选的，所述过滤分离器包括第一筒体、聚结滤芯组件和分离元件组件；所述第一筒体设有润滑油的第一入口管路和第一出口管路；所述聚结滤芯组件和所述分离元件组件均设于所述第一筒体内部；所述第一入口管路与所述聚结滤芯组件连通，所述分离元件组件与所述第一出口管路连通。

可选的，所述过滤吸附器包括第二筒体和吸附滤芯组件，所述第二筒体设有润滑油的第二入口管路和第二出口管路；所述吸附滤芯组件设置在所述第二筒体内部；所述吸附滤芯组件的出口端与所述第二出口管路连通。

可选的，所述过滤分离器包括第一筒体、聚结滤芯组件和分离元件组件；所述第一筒体设有润滑油的第一入口管路和第一出口管路；所述聚结滤芯组件和所述分离元件组件均设于所述第一筒体内部；所述第一入口管路与所述聚结滤芯组件连通，所述分离元件组件与所述第一出口管路连通；所述过滤吸附器包括第二筒体和吸附滤芯组件，所述第二筒体设有润滑油的第二入口管路和第二出口管路；所述吸附滤芯组件设置在所述第二筒体内部；所述吸附滤芯组件的出口端与所述第二出口管路连通。

可选的，所述吸附滤芯组件的滤芯为填充式滤芯、折叠式滤芯或卷绕式滤芯。

本申请提供的润滑油深度过滤脱水方法，在该方法中过滤分离器首先对固体颗粒进行过滤，同时也对游离水分进行脱除。从过滤分离器出来的油料再经过过滤吸附器，进一步的吸附掉润滑油中的水分，对润滑油进行深度脱水，最终获得洁净的润滑油。与现有技术相比，该方法适用范围宽、脱水精度高、运行成本低、操作维护简便。同时能量效益高，无需外部能源，对油品的物性无任何影响；并且明显提高了脱水精度，使出口油品含水量达到20ppm以下。

附图说明

图1为一种典型的润滑油深度过滤脱水装置的示意图；

图2为另一种典型的润滑油深度过滤脱水装置的示意图；

图3为第三种典型的润滑油深度过滤脱水装置的示意图；

图4为本发明所提供的润滑油深度过滤脱水装置的示意图；

图5为本发明所提供的润滑油深度过滤脱水方法的流程图；

其中，图1至图4中的附图标记和部件名称之间的对应关系如下：

过滤器1；过滤分离器2；真空脱水过滤器3；过滤吸附器4。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

请参考图4和图5，图4为本发明所提供的润滑油深度过滤脱水装置的示意图；图5为本发明所提供的润滑油深度过滤脱水方法的流程图。

在一种具体的实施方式中，本发明提供了一种润滑油深度过滤脱水方法，包括以下步骤：

步骤s1，通过过滤聚结技术去除润滑油中的固体颗粒和部分游离水；

步骤s2，通过吸附技术去除润滑油中的剩余的游离水和部分溶解水。

润滑油先通过过滤分离器2，在过滤分离器内依次经过过滤、聚结、油水分离等过程，去除润滑油内的固体颗粒和部分游离水；然后通过过滤吸附器4，经过过滤吸附器4内的吸水材料滤芯，进一步去除剩余的游离水和部分溶解水，使得润滑油内单位体积内含有游离水的量达到合格值。

在该装置中过滤分离器2首先对固体颗粒进行过滤，同时也对大部分游离水分进行脱除。从过滤分离器2出来的油料再经过过滤吸附器4，进一步的吸附掉润滑油中的水分，对润滑油进行深度脱水，最终获得洁净的润滑油。

与现有技术相比，该方法适用范围宽、脱水精度高、运行成本低、操作维护简便。同时能量效益高，无需外部能源，对油品的物性无任何影响；并且明显提升了脱水效果，使出口油品含水量达到20ppm以下。

一种具体的实施方式中，步骤s1中包括以下步骤：

步骤s11，润滑油从内向外经过聚结滤芯；

步骤s12，润滑油从外向内经过分离滤芯。

进入过滤分离器2内部时，润滑油直接进入聚结滤芯内部，从内向外过滤的过程中，杂质留在过滤聚结滤芯内部，水滴在聚结滤芯外部聚结长大。

然后在从外向内经过分离滤芯，润滑油进入分离滤芯，并使得聚结出来的水留在分离滤芯外部，润滑油由分离滤芯内部流出过滤分离器。

另一种具体的实施方式中，步骤s2中包括以下步骤：

步骤s21，润滑油从外向内通过吸附滤芯。

润滑油通过吸附滤芯。吸附滤芯可以进一步的吸附掉润滑油中残留的固体颗粒和水，以获得洁净的润滑油。

吸附滤芯有两层结构，外层滤材主要过滤固体颗粒污染物，内层吸水材料主要用于吸附介质中的水分，润滑油从外向内流过吸附滤芯，亲水材料进一步吸附介质中的水分。

请参考图5，图5为本发明所提供的润滑油深度过滤脱水方法的流程图。

本发明还提供了一种润滑油过滤脱水装置，包括输油泵、过滤分离器2和过滤吸附器4；所述输油泵驱动所述润滑油依次通过所述过滤分离器2和所述过滤吸附器4。

润滑油通过该装置时，由输油管道先进入过滤分离器2，在过滤分离器2内依次经过过滤、聚结、分离等过程，过滤掉润滑油内的固体颗粒和大部分游离水；然后从过滤分离器出来进入过滤吸附器4，经过过滤吸附器4内的吸水材料滤芯，进一步去除掉一部分水分，使得润滑油内单位体积内含有游离水的量达到合格值。

在上述技术方案中，过滤分离器2中对润滑油中掺杂的固体颗粒和水进行过滤和分离，以除掉润滑油中的固体颗粒和水；再经过过滤吸附器4时，可以进一步的吸附掉润滑油中残留的固体颗粒和水，以获得洁净的润滑油。

一种优选的具体实施方式中，所述过滤分离器2包括第一筒体、聚结滤芯组件和分离元件组件；所述第一筒体设有润滑油的第一入口管路和第一出口管路；所述聚结滤芯组件和所述分离元件组件均设于所述第一筒体内部；所述第一入口管路与所述聚结滤芯组件连通，所述分离元件组件与所述第一出口管路连通。

润滑油通过第一入口管路进入过滤分离器按照传统的过滤聚结脱水技术方法，将润滑油中的固体颗粒和大部分游离水脱除，经第一出口管路流出。

另一种优选的具体实施方式中，所述过滤吸附器4包括第二筒体和吸附滤芯组件，所述第二筒体设有润滑油的第二入口管路和第二出口管路；所述吸附滤芯组件设置在所述第二筒体内部；所述吸附滤芯组件的出口端与所述第二出口管路连通。

润滑油通过第二入口管路进入过滤吸附器，然后经吸附滤芯过滤、吸水，最后经过第二出口管路流出。

吸附滤芯有两层结构，外层滤材主要过滤固体颗粒，内层吸水材料主要用于吸附介质中的水分，润滑油从外向内流过滤芯，亲水材料进一步吸附介质中的水分。

第三种优选的实施方式中，所述过滤分离器2包括第一筒体、聚结滤芯组件和分离元件组件；所述第一筒体设有润滑油的第一入口管路和第一出口管路；所述聚结滤芯组件和所述分离元件组件均设于所述第一筒体内部；所述第一入口管路与所述聚结滤芯组件连通，所述分离元件组件与所述第一出口管路连通；所述过滤吸附器4包括第二筒体和吸附滤芯组件，所述第二筒体设有润滑油的第二入口管路和第二出口管路；所述吸附滤芯组件设置在所述第二筒体内部；所述吸附滤芯组件的出口端与所述第二出口管路连通。

上述实施方式中，所述吸附滤芯组件包括核心部件滤芯以及其它附属部件，其中滤芯的可以为多种实施方式，可以为填充式滤芯、折叠式滤芯或卷绕式滤芯。

以上对本发明所提供的润滑油深度过滤脱水方法和装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。