一种二流体雾化芯的制作方法

本发明涉及雾化设备技术领域，尤其涉及一种二流体雾化芯。

背景技术：

雾化是指通过喷嘴或用高速气流使液体分散成微小液滴的操作，被雾化的众多分散液滴可以捕集气体中的颗粒物质。随着生活水平的提高，雾化技术已经被用到了各个不同领域，包括美容雾化、空气清晰加香雾化、医学治疗雾化等。雾化芯是雾化设备里面一个重要的部件，其中，有一种雾化芯为二流体雾化芯。二流体空气雾化芯能够使得液体和气体均匀混合，产生微细液滴尺寸的喷雾，二流体雾化芯已经被广泛地应用于多个行业。

但是，现有的二流体雾化芯存在以下缺陷：噪音大、误差大、稳定性差、使用条件高；零部件多，结构复杂，成本高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种二流体雾化芯，该雾化芯结构简单，雾化方式简单，稳定性好，使用条件低，成本低，应用范围广泛，实用性强。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种二流体雾化芯，包括液体室和设置在所述液体室下方的气体室；所述液体室设置有进液口和出液口；所述液体室的侧壁上设置有相互背靠的第一斜坡和第二斜坡，所述第一斜坡和所述第二斜坡的坡缘相接；所述出液口设置在所述第二斜坡上；所述气体室设置有进气口和出气口；所述出气口设置在所述气体室的顶壁上，所述出气口分为两部分，分别记为第一部分出气口和第二部分出气口；所述第一部分出气口设置在所述第一斜坡的正下方；所述第二部分出气口突出所述第一斜坡外；所述出气口与所述出液口上下相对。

进一步地，所述第一斜坡的坡度为40-50°。

进一步地，所述第一斜坡的坡度为45°。

进一步地，所述第二部分出气口突出所述第一斜坡的宽度为0.1-0.6mm。

进一步地，所述出液口的底部边缘与所述出气口之间的距离为0.32-1.8mm。

进一步地，所述液体室内设置有与所述进液口连通的流液腔，所述出液口依次横向穿过所述第二斜坡和所述液体室的侧壁与所述流液腔相通。

进一步地，所述出液口的底部边缘与所述第二斜坡的坡缘重叠。

进一步地，所述进液口设置在所述液体室的顶壁上，所述进气口设置在所述气体室的底壁上。

进一步地，所述气体室与所述液体室一体成型。

进一步地，所述液体室和所述气体室均为柱状结构。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明所提供的二流体雾化芯，包括液体室和气体室两大部件，结构简单，当进行使用时，气体室上的进气口与压缩空气连接，液体室的进液口与待雾化液体连接。启动装置，压缩空气从出气口垂直向上喷出，由于部分的出气口设置在第一斜坡的下方，部分出气口突出第一斜坡外，因此，喷出来的压缩空气会分为两路，一部分气体撞击在第一斜坡上后被第一斜坡改变流动方向，沿着第一斜坡的坡度方向流动，第一斜坡处产生负压，将液体从液体室内虹吸上来；另外部分气体则继续垂直向上流动，将虹吸上的液体打碎形成微小的雾状。该二流体雾化芯基于矢量力的可分解特性、负压的形成原理，以及空气与液体碰撞将液体打碎的原理制作而成，雾化方式简单，噪音小、误差小、稳定性好，使用条件低，这种结构的雾化芯适用于园艺喷淋、工业降温、加湿等领域，应用范围广泛，实用性强。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的二流体雾化芯的立体图；

图2为本发明实施例所提供的二流体雾化芯的剖面图。

图中：10、气体室；11、出气口；20、液体室；21、第一斜坡；22、第二斜坡；23、出液口；24、流液腔；

a、第一斜坡的坡度；

b、第一斜坡与出气口之间的角度；

c、第一斜坡与出液口之间的角度；

l、第二部分出气口突出第一斜坡的宽度(出气口和出液口的投影距离)；

h、出液口的底部边缘与出气口之间的距离。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示，一种二流体雾化芯，包括液体室20和设置在液体室20下方的气体室10；液体室20设置有进液口和出液口23；液体室20的侧壁上设置有相互背靠的第一斜坡21和第二斜坡22，第一斜坡21和第二斜坡22的坡缘相接；出液口23设置在第二斜坡22上；气体室10设置有进气口和出气口11；出气口11设置在气体室10的顶壁上，出气口11的部分设置在第一斜坡21的正下方，出气口11的余下部分突出第一斜坡21外；出气口11与出液口23上下相对。

作为进一步的实施方式，第一斜坡21的坡度a为40-50°，更加优选地为45°，液体室20内设置有与进液口连通的流液腔24，出液口23依次横向穿过第二斜坡22和液体室20的侧壁与流液腔24相通，也就是说，出液口23和出气口11相互垂直，第一斜坡21与出气口11之间的角度b为135°，第一斜坡21与出液口23之间的角度c为135°。采取这样的设置方式，使得气体与液体能够充分混合，雾化效果好。

作为进一步的实施方式，出气口11分为两部分，分别记为第一部分出气口11和第二部分出气口11；第一部分出气口11设置在第一斜坡21的下方；第二部分出气口11突出第一斜坡21外，第二部分出气口11突出第一斜坡21的宽度为0.1-0.6mm，也就是说，出气口11和出液口23的投影距离l为0.1-0.6mm。出液口23的底部边缘与出气口11之间的距离h为0.32-1.8mm，出液口23的底部边缘与第二斜坡22的坡缘重叠，采取这样的设置方式，使得气体与液体能够充分混合，雾化效果好。

作为进一步的实施方式，进液口设置在液体室20的顶壁上，进气口设置在气体室10的底壁上，结构紧凑，气体和液体流动顺畅。

作为进一步的实施方式，可以在出气口11和/或出液口23内镶嵌入毛细管(毛细管材质与形状不定)，通过毛细管的作用达到喷雾效果。

作为进一步的实施方式，气体室10与液体室20一体成型，一体成型零部件少，结构简单，减少了因装配产生的工艺误差，提高是雾化器的稳定性。当然，气体室10和液体室20也可以采取分体独立的设置方式，通过组装形成最终的结构。

作为进一步的实施方式，液体室20和气体室10均为柱状结构，结构简单，生产安装简便。

本发明实施例所提供的二流体雾化芯，包括液体室20和气体室10两大部件，结构简单，当进行使用时，气体室10上的进气口与压缩空气连接，液体室20的进液口与待雾化液体连接，就可以进行雾化了。启动装置，压缩空气从出气口11垂直向上喷出，由于部分的出气口11设置在第一斜坡21的下方，部分出气口11突出第一斜坡21外，因此，喷出来的压缩空气会分为两路，一部分气体撞击在第一斜坡21上后被第一斜坡21改变流动方向，沿着第一斜坡21的坡度方向流动，第一斜坡21处产生负压，将液体从液体室20内虹吸上来并从出液口23处喷出；另外部分气体则继续垂直向上流动，将虹吸上的液体打碎形成微小的雾状。当在空气流体压力达到25kpa，流量达到2l/min时，就可以达到比较理想的雾化效果。此外，该二流体雾化芯可以在常温条件下雾化粘稠的油类品。

本发明实施例所提供的二流体雾化芯基于矢量力的可分解特性、负压的形成原理，以及空气与液体碰撞将液体打碎的原理制作而成，雾化方式简单，噪音小、误差小、稳定性好，使用条件低，这种结构的雾化芯适用于园艺喷淋、工业降温、加湿等领域，应用范围广泛，实用性强。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。