本发明属于垃圾处理装置技术领域，具体地说是一种玻璃废弃物回收环保处理装置。
背景技术：
玻璃是人类现代生活中常用的一种物质，它可以做成各种器具、器皿、平板玻璃等，因而废弃物也较多。现有的玻璃废弃物回收环保处理装置中玻璃粉碎装置和玻璃熔融分解装置分别连接一套动力装置，且玻璃经玻璃粉碎装置后需通过上料绞龙向玻璃熔融分解装置内输送，使得装置运行需要耗费大量能源，不符合节能减排政策。且玻璃进入玻璃粉碎装置后未经充分打碎即通过上料绞龙输送至玻璃熔融分解装置内，玻璃大小不均匀，从而使得玻璃熔融回收的处理效率较低。
技术实现要素：
本发明提供一种玻璃废弃物回收环保处理装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
玻璃废弃物回收环保处理装置，包括壳体，壳体顶面设有进料口，壳体上部固定安装粉碎装置，粉碎装置的转轴一端伸出壳体外，壳体下部固定安装搅拌装置，搅拌装置的转轴一端伸出壳体外，粉碎装置和搅拌装置之间通过隔板隔开，隔板的两侧分别固定连接壳体的内壁中部两侧，粉碎装置和搅拌装置转轴伸出壳体外的部分位于壳体的同一侧，粉碎装置和搅拌装置转轴外端分别固定安装带轮，两个带轮之间通过传送带连接，粉碎装置或搅拌装置的转轴外端固定连接电机输出轴的端部，电机通过固定装置固定安装在壳体外部；隔板上开设下料口，隔板的底面开设滑槽，滑槽的侧面与下料口内部相通，滑槽内滑动安装挡板，挡板能沿滑槽水平滑动，挡板的顶面固定连接竖板的顶面，竖板的背面中部固定连接滑块的前面，壳体内通过固定装置固定安装滑轨，滑块位于滑轨内且能沿其水平滑动，滑轨的两侧分别设有链轮，其中一个链轮上设有动力装置，动力装置为电机，链轮逆时针转动，链轮通过固定装置固定安装在壳体内部，链轮之间通过链条连接，链条的外周固定安装卡块，竖板的上部和下部分别通过扭簧连接卡条的背面，卡条分别位于链条的上下两侧，每个卡条上固定安装楔形块，楔形块均朝向链条，且楔形块的斜面能够依次与卡块的一侧接触配合；壳体的底面开设出料口，出料口处设有滤网，壳体的底面固定连接蓄液槽的顶面，蓄液槽的上部开口。
如上所述的玻璃废弃物回收环保处理装置，所述的壳体的两侧下部分别设有一排风孔。
如上所述的玻璃废弃物回收环保处理装置，所述的蓄液槽的两侧分别设有进水口和出水口，进水口连接控制阀，控制阀连接外部水源。
如上所述的玻璃废弃物回收环保处理装置，所述的壳体内下部通过固定装置固定安装限位块，限位块的内侧面能够与竖板的下部外侧接触配合，限位块的内侧面与竖板的下部外侧接触时，挡板的长度方向能够全部位于滑槽内。
本发明的优点是：本发明粉碎装置和搅拌装置之间通过传送带连接，使得粉碎装置和搅拌装置同步运转，粉碎装置和搅拌装置共用一套动力装置，且粉碎装置和搅拌装置之间不再需要上料装置，更加节省能源。链轮逆时针运转，链条上的卡块随之运转，由于卡条通过扭簧连接竖板，且楔形块的斜面能够依次与卡块的一侧接触配合，挡板沿滑槽水平滑动，所以卡块与上方的楔形块接触配合后能够带动挡板水平移动，挡板能够将下料口封死，此时楔形块被下料口阻挡不能继续移动，卡块与楔形块脱离，卡块继续运行，直至卡块与下方的楔形块接触配合，挡板向回运动直至被滑槽阻挡不能继续移动，卡块与楔形块脱离后继续运行。本发明能够避免玻璃废弃物投入壳体内后未经有效粉碎即落入搅拌装置内，通过挡板间歇性运动，能够实现玻璃废弃物间歇性的落入搅拌装置内，粉碎装置为粉碎绞龙，既能保证玻璃废弃物得到充分粉碎，又能确保玻璃废弃物不会过于堆积在隔板上，能够提高玻璃废弃物的回收处理效率，能够对玻璃废弃物再加工利用，有利于行业的可持续发展。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构示意图。
附图标记：1壳体2粉碎装置3搅拌装置4隔板5带轮6传送带7下料口8滑槽9挡板10竖板11滑块12滑轨13链轮14链条15卡块16卡条17楔形块18风孔19出料口20蓄液槽21限位块。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
玻璃废弃物回收环保处理装置，如图所示，包括壳体1，壳体1顶面设有进料口，壳体1上部固定安装粉碎装置2，粉碎装置2的转轴一端伸出壳体1外，壳体1下部固定安装搅拌装置3，搅拌装置3的转轴一端伸出壳体1外，粉碎装置2和搅拌装置3之间通过隔板4隔开，隔板4的两侧分别固定连接壳体1的内壁中部两侧，粉碎装置2和搅拌装置3转轴伸出壳体1外的部分位于壳体1的同一侧，粉碎装置2和搅拌装置3转轴外端分别固定安装带轮5，两个带轮5之间通过传送带6连接，粉碎装置2或搅拌装置3的转轴外端固定连接电机输出轴的端部，电机通过固定装置固定安装在壳体1外部；隔板4上开设下料口7，隔板4的底面开设滑槽8，滑槽8的侧面与下料口7内部相通，滑槽8内滑动安装挡板9，挡板9能沿滑槽8水平滑动，挡板9的顶面固定连接竖板10的顶面，竖板10的背面中部固定连接滑块11的前面，壳体1内通过固定装置固定安装滑轨12，滑块11位于滑轨12内且能沿其水平滑动，滑轨12的两侧分别设有链轮13，其中一个链轮13上设有动力装置，动力装置为电机，链轮13逆时针转动，链轮13通过固定装置固定安装在壳体1内部，链轮13之间通过链条14连接，链条14的外周固定安装卡块15，竖板10的上部和下部分别通过扭簧连接卡条16的背面，卡条16分别位于链条14的上下两侧，每个卡条16上固定安装楔形块17，楔形块17均朝向链条14，且楔形块17的斜面能够依次与卡块15的一侧接触配合；壳体1的底面开设出料口19，出料口19处设有滤网，壳体1的底面固定连接蓄液槽20的顶面，蓄液槽20的上部开口。本发明粉碎装置2和搅拌装置3之间通过传送带6连接，使得粉碎装置2和搅拌装置3同步运转，粉碎装置2和搅拌装置3共用一套动力装置，且粉碎装置2和搅拌装置3之间不再需要上料装置，更加节省能源。链轮13逆时针运转，链条14上的卡块15随之运转，由于卡条16通过扭簧连接竖板10，且楔形块17的斜面能够依次与卡块15的一侧接触配合，挡板9沿滑槽8水平滑动，所以卡块15与上方的楔形块17接触配合后能够带动挡板9水平移动，挡板9能够将下料口7封死，此时楔形块17被下料口7阻挡不能继续移动，卡块15与楔形块17脱离，卡块15继续运行，直至卡块15与下方的楔形块17接触配合，挡板9向回运动直至被滑槽8阻挡不能继续移动，卡块15与楔形块17脱离后继续运行。本发明能够避免玻璃废弃物投入壳体1内后未经有效粉碎即落入搅拌装置3内，通过挡板9间歇性运动，能够实现玻璃废弃物间歇性的落入搅拌装置3内，粉碎装置2为粉碎绞龙，既能保证玻璃废弃物得到充分粉碎，又能确保玻璃废弃物不会过于堆积在隔板4上，能够提高玻璃废弃物的回收处理效率，能够对玻璃废弃物再加工利用，有利于行业的可持续发展。
具体而言，本实施例所述的壳体1的两侧下部分别设有一排风孔18。通过风孔18与外部连通的设计，壳体1内部氧气含量可得到一定补充，对玻璃废弃物的熔融分解效率高，分解所需时间短。
具体的，本发明分解玻璃废弃物产生的液体经出料口19处滤网流入蓄液槽20内，因液体的浓度较高以及其中还残留小部分的微颗粒，在长时间使用后，会堆积于蓄液槽20内，造成蓄液槽20内污垢，本实施例所述的蓄液槽20的两侧分别设有进水口和出水口，进水口连接控制阀，控制阀连接外部水源。该结构通过控制控制阀向蓄液槽20内冲水，将蓄液槽20冲洗干净。
进一步的，本实施例所述的壳体1内下部通过固定装置固定安装限位块21，限位块21的内侧面能够与竖板10的下部外侧接触配合，限位块21的内侧面与竖板10的下部外侧接触时，挡板9的长度方向能够全部位于滑槽8内。该结构能够阻挡竖板10下部，确保卡块15能够与下方的楔形块17脱离。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。