一种电器零部件的自动烘干装置的制作方法

本发明涉及电器零部件加工技术领域，尤其涉及一种电器零部件的自动烘干装置。

背景技术：

现有的电器零部件在加工完成后，往往需要进行喷漆处理，其一为了增强其美观性，其二为了防止金属表面与空气直接接触导致电器零部件出现腐蚀的现象，在喷漆完成后，需要对其进行烘干处理，烘干效果的好快，对喷漆效果至关重要，现有的烘干装置烘干效率低，现有的一侧烘干设备常通过传送带进行烘干，虽然实现了自动化，但在烘干过程中，热量损失较多，能源消耗大，同时传送带往往较长，占用空间大，为此我们提出一种电器零部件的自动烘干装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电器零部件的自动烘干装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电器零部件的自动烘干装置，包括一侧开口的箱体，所述箱体的开口处设有箱门，箱门靠近箱体的一侧侧壁上焊接有四个均匀排布的导向杆，箱体靠近箱门的一侧侧壁上开有四个导向槽，导向杆滑动连接在导向槽内，箱门的一侧侧壁上焊接有多个水平设置的固定杆，固定杆的底端通过螺钉固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有水平设置的转动盘，转动盘位于固定杆的上方，箱门上开有多个通孔，通孔分别位于相应转动盘的一侧上方，通孔内安装有出风管，出风管的一端连接有第一导风管，第一导风管垂直安装在箱门的另一侧侧壁上，第一导风管上通过导管连接有尾气净化装置，尾气净化装置的一端通过导管连接有抽风机，所述箱体的一侧内壁上安装有垂直设置的第二导风管，第二导风管的一端连接有多个水平设置的进风管，进风管远离第二导风管的一端开有多个进风孔，第二导风管的一端通过导管分别连接有进风机和冷风机，进风机和冷风机分别位于箱体的外部。

优选的，所述箱体的底端四角均焊接有支撑柱，箱体的底端中间位置通过螺钉固定有水平设置的气缸，气缸的活塞杆焊接有箱门。

优选的，所述箱体的顶端内壁上和转动盘的底端侧壁上开有多个安装槽，安装槽的内部嵌入有电热管，电热管的四周设有反射筒，放射筒固定在安装槽的内部。

优选的，所述尾气净化装置包括净化箱，净化箱的顶端侧壁上设有开口，开口处铰接有密封板，净化箱的内部放置有多个填充网盒，填充网盒的内部填充有活性炭颗粒。

优选的，所述箱门与箱体的连接处设有密封圈，箱门上开有固定槽，密封圈嵌入在固定槽的内部。

优选的，所述第二导风管与进风机和冷风机连接的导管上均安装有阀门。

优选的，所述进风管位于相应转动盘远离出风管的一侧顶端。

优选的，所述驱动电机的外部设有防护罩。

本发明提出了一种电器零部件的自动烘干装置，通过箱体、气缸、箱门、固定杆、驱动电机、转动盘和电热管的设置，能够一次性对多个电气零部件进行烘干，烘干均匀，烘干效果好；通过箱体、进风管、第二导风管、进风机和冷风机的设置，使得不同转动盘上的电气零部件烘干均匀，同时实现不同温度的烘干冷却，增强喷漆成型效果；通过箱门、抽风机、尾气净化装置、第一导风管和出风管的设置，能够对油漆烘干过程中产生的废气进行净化，防止其污染大气，本发明能够一次性对多个电气零部件进行烘干，同时实现不同温度的烘干冷却，增强喷漆成型效果，烘干效果好，同时防止尾气产生大气污染。

附图说明

图1为本发明提出的一种电器零部件的自动烘干装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种电器零部件的自动烘干装置的尾气进行装置的结构示意图。

图中：1箱体、2气缸、3箱门、4抽风机、5尾气净化装置、51净化箱、52填充网盒、53活性炭颗粒、6第一导风管、7出风管、8固定杆、9驱动电机、10转动盘、11导向杆、12导向槽、13进风管、14第二导风管、15进风机、16冷风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电器零部件的自动烘干装置，包括一侧开口的箱体1，箱体1的开口处设有箱门3，箱门3靠近箱体1的一侧侧壁上焊接有四个均匀排布的导向杆11，箱体1靠近箱门3的一侧侧壁上开有四个导向槽12，导向杆11滑动连接在导向槽12内，箱门3的一侧侧壁上焊接有多个水平设置的固定杆8，固定杆8的底端通过螺钉固定有驱动电机9，驱动电机9的输出轴连接有水平设置的转动盘10，转动盘10位于固定杆8的上方，箱门3上开有多个通孔，通孔分别位于相应转动盘10的一侧上方，通孔内安装有出风管7，出风管7的一端连接有第一导风管6，第一导风管6垂直安装在箱门3的另一侧侧壁上，第一导风管6上通过导管连接有尾气净化装置5，尾气净化装置5的一端通过导管连接有抽风机4，所述箱体1的一侧内壁上安装有垂直设置的第二导风管14，第二导风管14的一端连接有多个水平设置的进风管13，进风管13远离第二导风管14的一端开有多个进风孔，第二导风管14的一端通过导管分别连接有进风机15和冷风机16，进风机15和冷风机16分别位于箱体1的外部，箱体1的底端四角均焊接有支撑柱，箱体1的底端中间位置通过螺钉固定有水平设置的气缸2，气缸2的活塞杆焊接有箱门1，箱体1的顶端内壁上和转动盘10的底端侧壁上开有多个安装槽，安装槽的内部嵌入有电热管，电热管的四周设有反射筒，放射筒固定在安装槽的内部，尾气净化装置51包括净化箱51，净化箱51的顶端侧壁上设有开口，开口处铰接有密封板，净化箱51的内部放置有多个填充网盒52，填充网盒52的内部填充有活性炭颗粒53，箱门3与箱体1的连接处设有密封圈，箱门3上开有固定槽，密封圈嵌入在固定槽的内部，第二导风管14与进风机15和冷风机16连接的导管上均安装有阀门，进风管13位于相应转动盘10远离出风管7的一侧顶端，驱动电机9的外部设有防护罩。

工作原理：在使用时，气缸2带动箱门3打开，箱门3带动导向杆11滑动连接在箱体1上的导向槽12内，将多个喷过漆的汽车零部件分别安装在相应的转动盘10上，气缸2带动箱体1上的箱门3关闭密封，进风机15和抽风机4启动，电热管10加热，驱动电机9带动转动盘10转动，使得电热管对转动盘10上的电气零部件进行快速烘干，同时进风机15产生的风通过进风管13和第二导风管14进入箱体1内分别对转动盘10上的电气零部件进行出风干燥，带走油漆内的水分，最后在抽风机4的作用下通过出风管7和第一导风管6排出，同时经过尾气净化装置5的净化，从抽风机4排出，能够对油漆烘干过程中产生的废气进行净化，防止其污染大气，一端时间烘干后，进行二次烘干，二次烘干时，进风机15启动，电热管不加热，一端时间后，在进行冷却干燥，冷风机16启动，进风机15和电热管均关闭，实现对烘干后油漆的冷却干燥，本发明能够一次性对多个电气零部件进行烘干，同时实现不同温度的烘干冷却，增强喷漆成型效果，烘干效果好，同时防止尾气产生大气污染。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。