一种肥料粉碎装置的制作方法

本发明是一种肥料粉碎装置，属于肥料粉碎装置领域。

背景技术：

有机颗粒肥料以及有机和无机混合颗粒肥料的制粒工艺和质量直接影响着肥料的生产效率和肥料质量。在肥料的颗粒制作过程中，肥料粉碎机结构型式直接影响着肥料的质量和肥料的生产效率。传统的肥料制粒设备采用环磨造粒或平磨造粒，造粒产量低，颗粒粗糙，造粒成本高；也有用滚动造粒的，一般都需要将有机肥料完全烘干，使肥料中的菌群死亡，影响了肥料效能的充分发挥。同时，肥料加工过程中粉尘大、噪音大，环境污染严重，肥料加工设备在生产过程中易阻塞，维修困难，严重影响了有机肥料产业的健康发展。

现有专利公开了申请号为：201520329621.4的一种肥料粉碎装置，其包括机架、粉碎箱、电机、传动轴、刀架以及粉碎刀，所述刀架以及粉碎刀置于所述粉碎箱中，粉碎刀固定在所述刀架上，所述刀架固定在所述传动轴上，所述传动轴的两端通过轴承座支撑在所述机架上，传动轴的一端通过皮带与所述电机的输出端连接；所述刀架的一侧固定有导料板；所述粉碎箱的上部设有进料斗，下部设有出料斗，所述出料斗上部设有拉板。相对于现有技术，本发明采用卧式的结构，噪声低、粉碎质量高，从进料斗中进入的肥料在粉碎刀和导料板的作用下在粉碎箱中被粉碎，导料板由于是一个倾斜的板式结构，因而能够始终保证肥料向粉碎刀上移动，从而增加粉碎效率。但是现有技术在对肥料进行粉碎时，容易出现粉碎力度不够，肥料成块的现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种肥料粉碎装置，以解决现有技术在对肥料进行粉碎时，容易出现粉碎力度不够，肥料成块的现象的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种肥料粉碎装置，其结构包括底座、工作板、支撑架、螺栓、控制箱、弧罩壳、圆罩壳、粉碎装置、进料斗、盖罩板、压板、出料管、机罩壳，所述底座焊接安装于机罩壳的底部顶角处，所述控制箱的底部与工作板的上表面相互垂直焊接，所述螺栓嵌入于支撑架的侧面，所述圆罩壳的正表面嵌有粉碎装置，所述弧罩壳与圆罩壳的背部相贴合，所述进料斗的底端嵌入于盖罩板的表面中心处，所述出料管嵌入安装机罩壳的正表面，所述粉碎装置包括护罩板、护罩环、粉碎刀片、底板、主轴，所述护罩环的顶端外沿与护罩板的内侧相焊接，所述粉碎刀片焊接安装在底板的外表面，所述主轴的外沿嵌入于底板的中心处。

进一步地，所述工作板的底部与机罩壳的顶端相焊接，所述弧罩壳的底部安装于工作板的上表面。

进一步地，所述圆罩壳嵌入安装于支撑架的上方，所述压板焊于盖罩板的内表面。

进一步地，所述支撑架的底部与工作板的上表面相焊接，所述压板与粉碎装置相配合。

进一步地，所述机罩壳是为长方体结构的罩壳。

进一步地，所述该肥料粉碎装置的底座与工作板是由铝合金制成的。

进一步地，所述该肥料粉碎装置的进料斗是为梯形结构的漏斗。

本发明一种肥料粉碎装置，结构上设有粉碎装置，通过粉碎刀片与压板的配合来对肥料进行粉碎，还通过主轴来进行转动，通过转动来使粉碎刀片与压板进行摩擦，使其成块的肥料粉碎开来。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种肥料粉碎装置的结构示意图；

图2为本发明一种粉碎装置的结构示意图。

图中：底座-1、工作板-2、支撑架-3、螺栓-4、控制箱-5、弧罩壳-6、圆罩壳-7、粉碎装置-8、进料斗-9、盖罩板-10、压板-11、出料管-12、机罩壳-13、护罩板-801、护罩环-802、粉碎刀片-803、底板-804、主轴-805。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1与图2，本发明提供一种肥料粉碎装置，其结构包括底座1、工作板2、支撑架3、螺栓4、控制箱5、弧罩壳6、圆罩壳7、粉碎装置8、进料斗9、盖罩板10、压板11、出料管12、机罩壳13，所述底座1焊接安装于机罩壳13的底部顶角处，所述控制箱5的底部与工作板2的上表面相互垂直焊接，所述螺栓4嵌入于支撑架3的侧面，所述圆罩壳7的正表面嵌有粉碎装置8，所述弧罩壳6与圆罩壳7的背部相贴合，所述进料斗9的底端嵌入于盖罩板10的表面中心处，所述出料管12嵌入安装机罩壳13的正表面，所述粉碎装置8包括护罩板801、护罩环802、粉碎刀片803、底板804、主轴805，所述护罩环802的顶端外沿与护罩板801的内侧相焊接，所述粉碎刀片803焊接安装在底板804的外表面，所述主轴805的外沿嵌入于底板804的中心处，所述工作板2的底部与机罩壳13的顶端相焊接，所述弧罩壳6的底部安装于工作板2的上表面，所述圆罩壳7嵌入安装于支撑架3的上方，所述压板11焊于盖罩板10的内表面，所述支撑架3的底部与工作板2的上表面相焊接，所述压板11与粉碎装置8相配合，所述机罩壳13是为长方体结构的罩壳，所述该肥料粉碎装置的底座1与工作板2是由铝合金制成的，所述该肥料粉碎装置的进料斗9是为梯形结构的漏斗。

本专利所说的螺栓4机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。所述主轴805指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径。如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线。透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线。

当使用者想使用本专利的时候，将肥料投入到进料斗9内，然后通过盖罩板10运输到圆罩壳7中，然后通过压板11与粉碎装置8来对肥料进行粉碎，然后通过控制箱5来对装置进行控制与操作，然后通过支撑架3与螺栓4来使圆罩壳7进行固定，然后通过出料管12来将肥料进行排放。

本发明的底座1、工作板2、支撑架3、螺栓4、控制箱5、弧罩壳6、圆罩壳7、粉碎装置8、进料斗9、盖罩板10、压板11、出料管12、机罩壳13、护罩板801、护罩环802、粉碎刀片803、底板804、主轴805，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术在对肥料进行粉碎时，容易出现粉碎力度不够，肥料成块的现象，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有粉碎装置，通过粉碎刀片与压板的配合来对肥料进行粉碎，还通过主轴来进行转动，通过转动来使粉碎刀片与压板进行摩擦，使其成块的肥料粉碎开来，具体如下所述：

所述粉碎装置8包括护罩板801、护罩环802、粉碎刀片803、底板804、主轴805，所述护罩环802的顶端外沿与护罩板801的内侧相焊接，所述粉碎刀片803焊接安装在底板804的外表面，所述主轴805的外沿嵌入于底板804的中心处。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。