一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置的制作方法

文档序号:12850516阅读:277来源:国知局
一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种石墨粉碎装置技术领域,具体为一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置。



背景技术:

石墨是晶体结构介于原子晶体、金属晶体和分子晶体之间的一种属六方或三方晶系的过渡型晶体的自然元素矿物,石墨是其中一种最软的矿物,它的用途包括制造铅笔芯和润滑剂,其化学性质不活泼且耐腐蚀,与酸、碱等不易反应,在空气或氧气中加强热,可燃烧并生成二氧化碳,石墨还广泛应用于锂电池中,并作为负极材料使用,石墨锂电池负极材料需要粉碎装置加以处理,但目前的石墨锂电池负极材料用粉碎装置粉碎效果不好,粉碎时间长,难以将石墨加工成需要的粒径,如中国专利“石墨锂电池负极材料用粉碎装置”,专利号为201620408440.5,石墨先经过进料口内的螺旋粉碎轴粉碎后再经过粉碎筒粉碎,能将石墨粉碎的较细,极少数较大的石墨颗粒会被刮板带出进入集料箱,进行再次粉碎,粉碎石墨的效果更好,多个螺旋粉碎轴和多个粉碎筒同时工作提高了石墨粉碎的效率且保证了石墨粉碎的质量,但其自动化程度低,不仅不能自动清理过滤板上较大的石墨颗粒,同时也不能自动粉碎被过滤出的较大石墨颗粒,不能满足人们的需求,为此,我们提出一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置,通过设置刮板配合第一重量传感器、第二重量传感器和吸风机的作用,实现了对较大石墨颗粒进行自动循环粉碎和清理,具备自动化程度高的优点,解决了现有技术不仅不能自动清理过滤板上较大的石墨颗粒,同时也不能自动粉碎被过滤出的较大石墨颗粒,不能满足人们需求的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置,包括本体,所述本体内腔顶部的中端固定连接有粉尘浓度传感器,所述本体内腔右侧的下端固定连接有第二电机支座,所述第二电机支座的顶端固定连接有第二电机,所述本体内腔的上端活动连接有粉碎筒,所述粉碎筒的内表面活动安装有粉碎刺,所述粉碎刺与第二电机的输出轴固定连接,所述本体内腔的下端固定连接有过滤板,所述过滤板底部的中端固定连接有第一重量传感器,所述本体底部的中端开设有出料口,所述本体外表面左侧的下端固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的右侧通过连接杆固定连接有刮板,所述本体顶部的左右两端均固定连接有第一电机支座,所述第一电机支座的顶端固定连接有第一电机,所述本体的顶端且位于第一电机的内表面开设有进料口,所述进料口的内腔活动连接有螺旋转轴,所述螺旋转轴与第一电机的输出轴通过皮带传动连接,所述本体外表面右侧的下端通过管道活动连接有集料箱,所述集料箱内腔的底部从左到右依次固定连接有第二重量传感器和吸风机,所述吸风机的出风口连通有管道,且管道穿入本体并固定在本体内腔右侧的上端,所述本体的正表面由上到下依次固定连接有显示器、报警器和控制器,所述控制器的正表面从左到右依次固定连接有第一电机开关和第二电机开关。

优选的,所述第二电机和粉碎筒的数量均为三个,且三个粉碎筒的内径从内到外逐渐增大。

优选的,所述出料口的内表面活动连接有阀门。

优选的,所述显示器和报警器的外表面均与本体的外表面平齐。

优选的,所述第一电机和第一电机支座的连接处以及第二电机与第二电机支座的连接处均固定连接有减震垫。

优选的,所述本体正表面的右端设有观察窗。

与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

1、本发明在电动伸缩杆的右侧通过连接杆固定连接了刮板,并通过第一重量传感器的作用,可当过滤板上堆积的较大石墨颗粒的重量大于最高预设值时,自动接通电动伸缩杆的电源,实现了对较大石墨颗粒进行自动清理,同时在集料箱内腔的底部从左到右依次固定连接了第二重量传感器和吸风机,可当集料箱内的较大石墨颗粒蓄积的重量大于最高预设值时,自动接通吸风机的电源,实现了对较大石墨颗粒进行自动循环粉碎的作用。

2、本发明在本体内腔顶部的中端固定连接了粉尘浓度传感器,并通过显示器和报警器的作用,方便人们对粉尘浓度含量的了解,且当本体内的粉尘浓度大于最高预设值时,自动接通报警器的电源,使其发出报警声,保障了本装置使用的安全性。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明本体主视结构示意图;

图3为本发明控制器结构示意图;

图4为本发明工作原理示意图。

图中:1本体、2粉碎筒、3粉碎刺、4电动伸缩杆、5刮板、6过滤板、7第一重量传感器、8出料口、9第二电机、10第二电机支座、11集料箱、12第二重量传感器、13吸风机、14第一电机支座、15第一电机、16螺旋转轴、17粉尘浓度传感器、18进料口、19显示器、20报警器、21控制器、211第一电机开关、212第二电机开关。

具体实施方式

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置,包括本体1,本体1正表面的右端设有观察窗,方便人们对本体1内部环境的观看,本体1内腔顶部的中端固定连接有粉尘浓度传感器17,并通过显示器19和报警器20的作用,方便人们对粉尘浓度含量的了解,且当本体1内的粉尘浓度大于最高预设值时,自动接通报警器20的电源,使其发出报警声,保障了本装置使用的安全性。

此外,本体1内腔右侧的下端固定连接有第二电机支座10,第二电机支座10的顶端固定连接有第二电机9,本体1内腔的上端活动连接有粉碎筒2,第二电机9和粉碎筒2的数量均为三个,且三个粉碎筒2的内径从内到外逐渐增大,粉碎筒2的内表面活动安装有粉碎刺4,粉碎刺4与第二电机9的输出轴固定连接,本体1内腔的下端固定连接有过滤板6,过滤板6底部的中端固定连接有第一重量传感器7,本体1底部的中端开设有出料口8,出料口8的内表面活动连接有阀门,本体1外表面左侧的下端固定连接有电动伸缩杆4,电动伸缩杆4的右侧通过连接杆固定连接有刮板5,并通过第一重量传感器7的作用,可当过滤板6上堆积的较大石墨颗粒的重量大于最高预设值时,自动接通电动伸缩杆4的电源,实现了对较大石墨颗粒进行自动清理。

其次,本体1顶部的左右两端均固定连接有第一电机支座14,第一电机支座14的顶端固定连接有第一电机15,第一电机15和第一电机支座14的连接处以及第二电机9与第二电机支座10的连接处均固定连接有减震垫,降低本装置工作过程中噪音的强度,延长了本装置的使用寿命,同时也减少了噪音对人们听觉的伤害,本体1的顶端且位于第一电机15的内表面开设有进料口18,进料口18的内腔活动连接有螺旋转轴16,螺旋转轴16与第一电机15的输出轴通过皮带传动连接,本体1外表面右侧的下端通过管道活动连接有集料箱11,集料箱11内腔的底部从左到右依次固定连接有第二重量传感器12和吸风机13,可当集料箱11内的较大石墨颗粒蓄积的重量大于最高预设值时,自动接通吸风机13的电源,实现了对较大石墨颗粒进行自动循环粉碎,解决了现有技术不仅不能自动清理过滤板6上较大的石墨颗粒,同时也不能自动粉碎被过滤出的较大石墨颗粒,不能满足人们需求的问题,吸风机13的出风口连通有管道,且管道穿入本体1并固定在本体1内腔右侧的上端,本体1的正表面由上到下依次固定连接有显示器19、报警器20和控制器21,显示器19和报警器20的外表面均与本体1的外表面平齐,控制器21的正表面从左到右依次固定连接有第一电机开关211和第二电机开关212。

使用时,在电动伸缩杆4的右侧通过连接杆固定连接了刮板5,并通过第一重量传感器7的作用,可当过滤板6上堆积的较大石墨颗粒的重量大于最高预设值时,自动接通电动伸缩杆4的电源,实现了对较大石墨颗粒进行自动清理,同时在集料箱11内腔的底部从左到右依次固定连接了第二重量传感器12和吸风机13,可当集料箱11内的较大石墨颗粒蓄积的重量大于最高预设值时,自动接通吸风机13的电源,实现了对较大石墨颗粒进行自动循环粉碎,解决了现有技术不仅不能自动清理过滤板6上较大的石墨颗粒,同时也不能自动粉碎被过滤出的较大石墨颗粒,不能满足人们需求的问题,在本体1内腔顶部的中端固定连接了粉尘浓度传感器17,并通过显示器19和报警器20的作用,方便人们对粉尘浓度含量的了解,且当本体1内的粉尘浓度大于最高预设值时,自动接通报警器20的电源,使其发出报警声,保障了本装置使用的安全性。

综上所述:该石墨锂电池负极材料用粉碎装置,通过电动伸缩杆4、刮板5和第一重量传感器7以及第二重量传感器12和吸风机13的作用,解决了现有技术不仅不能自动清理过滤板6上较大的石墨颗粒,同时也不能自动粉碎被过滤出的较大石墨颗粒,不能满足人们需求的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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