一种自动化的矿山砂石生产系统的制作方法

本发明涉及矿山砂石生产技术领域，特别的涉及一种自动化的矿山砂石生产系统。

背景技术：

随着建筑行业用砂的不断增多，采砂的需求也越来越大，采用传统的方式开采天然砂已然不能满足建筑用砂的需要，为此，越来越多的建筑采用人工砂石骨料。人工砂石骨料是利用机械的方式将石块不断破碎后生产出的人工砂石，其中包含沙子、骨料等。传统的砂石生产线通常包括振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛等。

其中，颚式破碎机或反击式破碎机破碎石块后，利用振动筛进行筛分，将粒度较小的石子通过传送带输送到下一个设备内，而将粒度较大的石子利用传送带输送回颚式破碎机或反击式破碎机内，进行二次破碎。若粒度较大的石子占比较大，则会降低颚式破碎机或反击式破碎机的破碎效率，而粒度较大的石子占比较小，则使得石料在破碎机内停留时间较长，同样会影响颚式破碎机或反击式破碎机的破碎效率。因此，需要及时调整破碎机的出料粒度，使得破碎机工作的效率最高的区间。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种自动化的矿山砂石生产系统，能够根据生产要求的改变，自动调节破碎机的出料粒度，提高破碎的效率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种自动化的矿山砂石生产系统，包括颚式破碎机以及衔接设置在所述颚式破碎机的出料口处的振动筛，所述振动筛包括上层出料口和下层出料口，所述上层出料口通过回料传送带连接至所述颚式破碎机的入料口，所述下层出料口通过送料传送带连接至料仓或其他破碎设备；其特征在于，所述颚式破碎机包括动颚板，肘板、肘板座、调整斜块以及具有滑道的安装座，所述调整斜块可滑动地安装在所述安装座的滑道内；所述肘板的两端分别通过肘板座安装在所述动颚板和所述调整斜块上；所述安装座的滑道内还具有可滑动地配合设置的挡块，所述挡块上具有沿所述调整斜块安装座的滑道贯通设置的梯形螺纹孔；所述梯形螺纹孔内配合安装有丝杠，所述丝杠的另一端同轴连接在第一电机的输出轴上，所述第一电机的控制端电连接至电机控制器；所述回料传送带和送料传送带的中部均设置有称重装置；还包括计算机控制系统，所述电机控制器和所述称重装置均连接至所述计算机控制系统。

采用上述结构，通过设置在回料传送带和送料传送带中部的称重装置可以同时检测到上层出料口和下层出料口在同一时间的出料量，进而可以利用计算机控制系统计算出上层出料口和下层出料口的出料比例，根据该比例就可以判断出破碎机的出料粒度是否过大或过小，然后通过计算机控制系统对电机控制器发送控制指令，控制第一电机带动丝杠旋转，进而推动挡块沿安装座的滑道移动，这样，就可以利用挡块限制调整斜块在滑道内的位置，从而可以实现对颚式破碎机的出料口大小进行调整，实现对出料粒度的调节。采用上述结构，只需要通过电机控制器控制第一电机的转动圈数，结合丝杠的导程就可以准确限制调整斜块的位置，有利于降低劳动强度，提高调整精度。

进一步的，所述动颚板的下端还连接有拉杆机构，所述拉杆机构包括弹簧座以及连接在动颚板上的拉杆，所述拉杆远离所述动颚板的一端具有外螺纹，且穿过所述弹簧座的中部，并依次套设有拉杆弹簧和拉杆挡板；所述拉杆的外螺纹上配合设置有用于挤压所述拉杆挡板和拉杆弹簧的拉杆螺块，所述拉杆螺块的中部具有同轴设置的螺纹孔和六角形孔，所述六角形孔位于所述螺纹孔背离所述拉杆挡板的一侧，且其内切圆直径大于所述螺纹孔的大径；所述六角形孔内具有配合设置的六角形杆，所述六角形杆的另一端同轴安装在第二电机上，所述第二电机的控制端电连接至所述电机控制器。

采用上述结构，通过电机控制器控制第二电机带动六角形杆旋转，由于六角形杆插装在六角形孔内，使得拉杆螺块能够相对六角形杆沿轴线移动，而拉杆螺块上的螺纹孔和六角形孔同轴设置，使得拉杆螺块在六角形杆的作用下绕拉杆的外螺纹旋进或旋出，实现对拉杆挡板和拉杆弹簧的挤压。通过电机控制器对第一电机和第二电机的控制，可以使拉杆的拉紧力与出料力度的调整相适配，有利于提高拉杆弹簧的使用寿命。

进一步的，所述筛网包括至少两块层叠设置的筛板，所述筛板上具有沿所述筛板的长度和宽度方向均布设置的筛孔，以及多个沿所述筛板的长度方向设置的条形孔；所述筛板通过贯穿所述条形孔的螺栓固定连接。

采用上述结构，由于筛网通过至少两块层叠设置的筛板构成，而且筛板通过贯穿条形孔的螺栓固定。这样，只需要将两块筛板沿长度方向错开，改变两块筛板上的筛孔重叠面积，就可以改变筛网的孔径大小，上述结构设计巧妙，使用操作方便，有利于降低工人更换筛网或振动筛的劳动强度，提高工作效率。

进一步的，所述筛板厚度方向的一侧具有沿长度方向等距设置的圆形凹坑，另一侧具有与所述凹坑同轴设置的凸柱，所述凸柱的直径小于所述圆形凹坑的直径，且高度小于所述圆形凹坑的深度；所述圆形凹坑的间距为所述筛孔在筛板长度方向上的尺寸的1/3～1/10。

这样，由于在筛板上设置圆形凹坑和凸柱，使得筛板上的凸柱能够配合嵌入另一个筛板上的圆形凹坑中，一旦使用螺栓将筛板固定后，能够通过圆形凹坑和凸柱的配合，防止层叠设置的筛板在振动过程中相互错位，提高使用的稳定性。

进一步的，所述筛网靠近上端的位置覆盖设置有防护板。

由于砂石通常从其他设备的出口落到振动筛的上端，对振动筛的上端形成冲击。采用上述结构，在筛网靠近上端的位置设置防护板，可以避免砂石直接冲击筛网，造成筛板变形，有利于提高层叠筛板的调整性能和使用寿命。

综上所述，本发明具有能够根据生产要求的改变，自动调节破碎机的出料粒度，提高破碎的效率，降低生产成本等优点。

附图说明

图1为一种矿山砂石生产系统的结构示意图。

图2为鄂式破碎机的结构示意图。

图3为振动筛的结构示意图。

图4为筛板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1～图4所示，一种自动化的矿山砂石生产系统，包括颚式破碎机1以及衔接设置在所述颚式破碎机1的出料口处的振动筛2，所述振动筛2包括上层出料口和下层出料口，所述上层出料口通过回料传送带4连接至所述颚式破碎机1的入料口，所述下层出料口通过送料传送带5连接至料仓或其他破碎设备；所述颚式破碎机1包括动颚板11，肘板12、肘板座13、调整斜块14以及具有滑道的安装座15，所述调整斜块14可滑动地安装在所述安装座15的滑道内；所述肘板12的两端分别通过肘板座13安装在所述动颚板11和所述调整斜块14上；所述安装座15的滑道内还具有可滑动地配合设置的挡块16，所述挡块16上具有沿所述调整斜块安装座15的滑道贯通设置的梯形螺纹孔；所述梯形螺纹孔内配合安装有丝杠17，所述丝杠17的另一端同轴连接在第一电机18的输出轴上，所述第一电机18的控制端电连接至电机控制器8；所述回料传送带4和送料传送带5的中部均设置有称重装置6；还包括计算机控制系统7，所述电机控制器8和所述称重装置6均连接至所述计算机控制系统7。

采用上述结构，通过设置在回料传送带和送料传送带中部的称重装置可以同时检测到上层出料口和下层出料口在同一时间的出料量，进而可以利用计算机控制系统计算出上层出料口和下层出料口的出料比例，根据该比例就可以判断出破碎机的出料粒度是否过大或过小，然后通过计算机控制系统对电机控制器发送控制指令，控制第一电机带动丝杠旋转，进而推动挡块沿安装座的滑道移动，这样，就可以利用挡块限制调整斜块在滑道内的位置，从而可以实现对颚式破碎机的出料口大小进行调整，实现对出料粒度的调节。采用上述结构，只需要通过电机控制器控制第一电机的转动圈数，结合丝杠的导程就可以准确限制调整斜块的位置，有利于降低劳动强度，提高调整精度。

实施时，所述动颚板11的下端还连接有拉杆机构19，所述拉杆机构19包括弹簧座191以及连接在动颚板11上的拉杆192，所述拉杆192远离所述动颚板11的一端具有外螺纹，且穿过所述弹簧座191的中部，并依次套设有拉杆弹簧193和拉杆挡板194；所述拉杆192的外螺纹上配合设置有用于挤压所述拉杆挡板194和拉杆弹簧193的拉杆螺块195，所述拉杆螺块195的中部具有同轴设置的螺纹孔和六角形孔，所述六角形孔位于所述螺纹孔背离所述拉杆挡板194的一侧，且其内切圆直径大于所述螺纹孔的大径；所述六角形孔内具有配合设置的六角形杆，所述六角形杆的另一端同轴安装在第二电机196上，所述第二电机196的控制端电连接至所述电机控制器。

采用上述结构，通过电机控制器控制第二电机带动六角形杆旋转，由于六角形杆插装在六角形孔内，使得拉杆螺块能够相对六角形杆沿轴线移动，而拉杆螺块上的螺纹孔和六角形孔同轴设置，使得拉杆螺块在六角形杆的作用下绕拉杆的外螺纹旋进或旋出，实现对拉杆挡板和拉杆弹簧的挤压。通过电机控制器对第一电机和第二电机的控制，可以使拉杆的拉紧力与出料力度的调整相适配，有利于提高拉杆弹簧的使用寿命。

实施时，所述筛网24包括至少两块层叠设置的筛板241，所述筛板241上具有沿所述筛板的长度和宽度方向均布设置的筛孔242，以及多个沿所述筛板241的长度方向设置的条形孔；所述筛板241通过贯穿所述条形孔的螺栓固定连接。

采用上述结构，由于筛网通过至少两块层叠设置的筛板构成，而且筛板通过贯穿条形孔的螺栓固定。这样，只需要将两块筛板沿长度方向错开，改变两块筛板上的筛孔重叠面积，就可以改变筛网的孔径大小，上述结构设计巧妙，使用操作方便，有利于降低工人更换筛网或振动筛的劳动强度，提高工作效率。

实施时，所述筛板241厚度方向的一侧具有沿长度方向等距设置的圆形凹坑，另一侧具有与所述凹坑同轴设置的凸柱，所述凸柱的直径小于所述圆形凹坑的直径，且高度小于所述圆形凹坑的深度；所述圆形凹坑的间距为所述筛孔242在筛板长度方向上的尺寸的1/3～1/10。

这样，由于在筛板上设置圆形凹坑和凸柱，使得筛板上的凸柱能够配合嵌入另一个筛板上的圆形凹坑中，一旦使用螺栓将筛板固定后，能够通过圆形凹坑和凸柱的配合，防止层叠设置的筛板在振动过程中相互错位，提高使用的稳定性。

实施时，所述筛网24靠近上端的位置覆盖设置有防护板。

由于砂石通常从其他设备的出口落到振动筛的上端，对振动筛的上端形成冲击。采用上述结构，在筛网靠近上端的位置设置防护板，可以避免砂石直接冲击筛网，造成筛板变形，有利于提高层叠筛板的调整性能和使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。