涂装生产线废气处理装置的制作方法

本发明涉及废气处理装置的技术领域，特别是涉及一种涂装生产线废气处理装置。

背景技术：

众所周知，涂装生产线废气处理装置是一种针对各类型工件喷漆涂装过程中产生的废气进行处理，以便于更好的达到环保要求，改善区域环境的辅助装置，得到广泛的使用；现有的涂装生产线废气处理装置包括主体和支撑架，主体安装在支撑架上，主体的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向设置有上活性炭过滤层和下活性炭过滤层，将工作腔隔成上腔室、中腔室和下腔室，主体的外壁上设置有进气管和出气管，进气管与下腔室连通，出气管与上腔室连通；其使用时将进气管与喷漆室连通，出气管与外界相通即可；其使用中发现，其上活性炭过滤层和下活性炭过滤层的拆装非常麻烦，从而难于清理；并且其处理效果非常差，同时其当工作腔内部气压过大时经常出现爆炸的风险，使用可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种上活性炭过滤层和下活性炭过滤层拆装简单，方便清理；并且提高处理效果和使用可靠性的涂装生产线废气处理装置。

本发明的涂装生产线废气处理装置，包括主体、支撑架、上活性炭过滤层和下活性炭过滤层，主体安装在支撑架上，主体的内部设置有工作腔，主体的外壁上设置有进气管和出气管；所述工作腔内纵向设置有隔板，将工作腔隔成左腔室和右腔室，隔板上设置有通孔，左腔室和右腔室通过通孔相通，出气管与右腔室连通，所述上活性炭过滤层和下活性炭过滤层均横向设置在左腔室内，将左腔室隔成上腔室、中腔室和下腔室，进气管与下腔室连通，所述主体的前侧面上设置有清理口，并在清理口处设置有挡门，所述清理口与左腔室相通，所述左腔室内设置有左上托板、左上连接板、左上弹簧、左上卡板、右上托板、右上连接板、右上弹簧、右上卡板、左下托板、左下连接板、左下弹簧、左下卡板、右下托板、右下连接板、右下弹簧和右下卡板，所述左上托板和左上连接板左端均与左腔室内左侧壁连接，左上弹簧顶端与左上连接板连接，左上弹簧底端与左上卡板连接，上活性炭过滤层左端卡装在左上托板和左上卡板之间，所述右上托板和右上连接板右端均与左腔室内右侧壁连接，右上弹簧顶端与右上连接板连接，右上弹簧底端与右上卡板连接，上活性炭过滤层右端卡装在右上托板和右上卡板之间，所述左下托板和左下连接板左端均与左腔室内左侧壁连接，左下弹簧顶端与左下连接板连接，左下弹簧底端与左下卡板连接，下活性炭过滤层左端卡装在左下托板和左下卡板之间，所述右下托板和右下连接板右端均与左腔室内右侧壁连接，右下弹簧顶端与右下连接板连接，右下弹簧底端与右下卡板连接，下活性炭过滤层右端卡装在右下托板和右下卡板之间；所述主体的顶端设置有排气管，所述排气管与上腔室连通，并在排气管的顶部输出端可旋转设置有挡盖；还包括储水箱、输出管、连通管、多个喷头和循环管，所述储水箱安装在主体侧壁上，储水箱的内部设置有储水腔，储水箱的顶端设置有补水管，输出管的输入端与储水腔连通，输出管的输出端穿过主体并伸入至右腔室内与连通管连通，多个喷头均安装在连通管上，循环管的输入端与主体的右腔室连通，循环管的输出端与储水箱连通，并在循环管上设置有吸入泵，输出管上设置有输出泵。

本发明的涂装生产线废气处理装置，还包括限制板和限制弹簧，所述限制板左端与排气管内左侧壁连接，限制弹簧底端与限制板顶端连接，限制弹簧顶端与挡盖底端连接。

本发明的涂装生产线废气处理装置，所述支撑架包括底板和转轴，所述底板的顶端设置有放置槽，并在放置槽内设置有滚珠轴承，所述转轴的底端插入至滚珠轴承内，主体安装在转轴的顶端。

本发明的涂装生产线废气处理装置，还包括左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱顶端均与主体底端连接，并且所述左支撑柱和右支撑柱分别位于转轴的左侧和右侧，所述左支撑柱和右支撑柱的底端均设置有滑轮，并且所述滑轮的底端与底板的顶端接触。

本发明的涂装生产线废气处理装置，还包括四组限位管、四组连接弹簧、四组支腿和四组滚轮，所述四组限位管顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组连接弹簧分别位于四组限位管内，四组支腿顶端分别自四组限位管底端插入并且每组支腿顶端均与一组连接弹簧底端接触，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方。

本发明的涂装生产线废气处理装置，还包括支撑板和支柱，所述支撑板左端与主体右侧壁连接，支柱底端与支撑板顶端连接，支柱顶端与储水箱底端接触。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述设置，可以通过左上弹簧、右上弹簧、左下弹簧和右下弹簧的设计，及清理口的设计方便上活性炭过滤层和下活性炭过滤层的拆装清理工作；通过排气管的设计可在压力大于挡盖的重力时顶开挡盖进行泄压，提高使用可靠性；同时通过储水箱及喷头的设计可通过喷淋的方式进行再次废气处理，提高处理效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的a部局部放大图；

图3是主体的外部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图3所示，本发明的涂装生产线废气处理装置，包括主体1、支撑架、上活性炭过滤层2和下活性炭过滤层3，主体安装在支撑架上，主体的内部设置有工作腔，主体的外壁上设置有进气管4和出气管5；工作腔内纵向设置有隔板6，将工作腔隔成左腔室和右腔室，隔板上设置有通孔7，左腔室和右腔室通过通孔相通，出气管与右腔室连通，上活性炭过滤层和下活性炭过滤层均横向设置在左腔室内，将左腔室隔成上腔室、中腔室和下腔室，进气管与下腔室连通，主体的前侧面上设置有清理口，并在清理口处设置有挡门8，清理口与左腔室相通，左腔室内设置有左上托板9、左上连接板10、左上弹簧、左上卡板、右上托板、右上连接板、右上弹簧11、右上卡板12、左下托板、左下连接板、左下弹簧、左下卡板、右下托板、右下连接板、右下弹簧和右下卡板，左上托板和左上连接板左端均与左腔室内左侧壁连接，左上弹簧顶端与左上连接板连接，左上弹簧底端与左上卡板连接，上活性炭过滤层左端卡装在左上托板和左上卡板之间，右上托板和右上连接板右端均与左腔室内右侧壁连接，右上弹簧顶端与右上连接板连接，右上弹簧底端与右上卡板连接，上活性炭过滤层右端卡装在右上托板和右上卡板之间，左下托板和左下连接板左端均与左腔室内左侧壁连接，左下弹簧顶端与左下连接板连接，左下弹簧底端与左下卡板连接，下活性炭过滤层左端卡装在左下托板和左下卡板之间，右下托板和右下连接板右端均与左腔室内右侧壁连接，右下弹簧顶端与右下连接板连接，右下弹簧底端与右下卡板连接，下活性炭过滤层右端卡装在右下托板和右下卡板之间；主体的顶端设置有排气管13，排气管与上腔室连通，并在排气管的顶部输出端可旋转设置有挡盖14；还包括储水箱15、输出管16、连通管17、多个喷头18和循环管19，储水箱安装在主体侧壁上，储水箱的内部设置有储水腔，储水箱的顶端设置有补水管，输出管的输入端与储水腔连通，输出管的输出端穿过主体并伸入至右腔室内与连通管连通，多个喷头均安装在连通管上，循环管的输入端与主体的右腔室连通，循环管的输出端与储水箱连通，并在循环管上设置有吸入泵，输出管上设置有输出泵20；通过上述设置，可以通过左上弹簧、右上弹簧、左下弹簧和右下弹簧的设计，及清理口的设计方便上活性炭过滤层和下活性炭过滤层的拆装清理工作；通过排气管的设计可在压力大于挡盖的重力时顶开挡盖进行泄压，提高使用可靠性；同时通过储水箱及喷头的设计可通过喷淋的方式进行再次废气处理，提高处理效果。

本发明的涂装生产线废气处理装置，还包括限制板21和限制弹簧22，限制板左端与排气管内左侧壁连接，限制弹簧底端与限制板顶端连接，限制弹簧顶端与挡盖底端连接；提高使用可靠性。

本发明的涂装生产线废气处理装置，支撑架包括底板23和转轴24，底板的顶端设置有放置槽，并在放置槽内设置有滚珠轴承25，转轴的底端插入至滚珠轴承内，主体安装在转轴的顶端；方便适应不同角度的要求。

本发明的涂装生产线废气处理装置，还包括左支撑柱和右支撑柱26，左支撑柱和右支撑柱顶端均与主体底端连接，并且左支撑柱和右支撑柱分别位于转轴的左侧和右侧，左支撑柱和右支撑柱的底端均设置有滑轮27，并且滑轮的底端与底板的顶端接触；方便旋转支撑。

本发明的涂装生产线废气处理装置，还包括四组限位管28、四组连接弹簧29、四组支腿30和四组滚轮31，四组限位管顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组连接弹簧分别位于四组限位管内，四组支腿顶端分别自四组限位管底端插入并且每组支腿顶端均与一组连接弹簧底端接触，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方；方便移动，并且在滚轮碰撞到硬物时通过滚轮进行缓冲。

本发明的涂装生产线废气处理装置，还包括支撑板32和支柱33，支撑板左端与主体右侧壁连接，支柱底端与支撑板顶端连接，支柱顶端与储水箱底端接触；提高储水箱的支撑效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。