涂布机的发送单元及涂布机的制作方法

本发明涉及涂布设备技术领域，尤其是涉及一种涂布机的发送单元及涂布机。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，它是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并且在烘干后进行收卷存放的机器设备。涂布机采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布生产。刷式涂布机是最古老的涂布设备，最初于19世纪50年代用于使用瓷土涂料生产涂布墙壁纸。20世纪30年代气刀涂布机的问世标志着现代纸张涂布工业的诞生，气刀涂布机正是克服了刷式涂布机的缺点，从而迅速被推广，导致了涂布纸产量的急剧增加。20世纪50年代出现了第一个刮刀式涂布机专利，此后刮刀涂布机技术得到了快速的发展，近年来还出现了辊式涂布、自动涂布等设备。

涂布机发展至今，已能实现镭射转移、烫金、光学膜、保护膜、电子薄膜和介质交换薄膜等的涂布工艺，国内许多企业使用涂布复合设备，但是大多数的涂布设备的膜材发送单元基本上是采用两个轴来交替发送，如图1所示，其中一个为在发送轴1，另一个为待发送轴2，在发送轴1和待发送轴2上均套设有膜材3，在发送轴1与待发送轴2之间通过第一导轮4相连，并且，膜材3通过第二导轮5进行发送以实现后续的涂布工艺，当在发送轴1上的膜材3发送完毕或者需要换料时，则将待发送轴2翻转过来以代替在发送轴1来发送膜材3，由于涂布工艺的正常生产过程需要进行连续生产，当发送过程遇到紧急情况，无法正常涂布，需要换用牵引膜材，这时就需将待发送的需涂布的膜材3卸下，再装上牵引膜材。此种情况费时费力，并且将待发送的需涂布的膜材3卸下再将牵引膜材装上的过程中，机器还在运行会造成需涂布膜材3的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种涂布机的发送单元及涂布机，以解决现有技术中存在的在涂布机的发送过程中需要换用牵引膜材时，需要对发送轴上的膜材进行卸料和牵引膜材的重新上料，费时费力，且容易造成膜材浪费的技术问题。

本发明提供的涂布机的发送单元包括主发送单元以及次发送单元；

所述次发送单元至少具有三个工位；

所述次发送单元处于第一工位时，所述主发送单元与所述次发送单元连接并用于发送第一膜材；

所述次发送单元处于第二工位时，所述主发送单元与所述次发送单元连接并用于发送第二膜材；

所述次发送单元处于第三工位时，所述主发送单元与所述次发送单元连接并用于发送第三膜材。

进一步的，所述次发送单元包括第一发送轴、第二发送轴以及第三发送轴；

所述第一发送轴上套设有所述第一膜材，所述第二发送轴上套设有所述第二膜材，所述第三发送轴上套设有所述第三膜材；

所述第一发送轴、所述第二发送轴以及所述第三发送轴能够分别绕自身的轴线旋转；

所述第一发送轴与所述主发送单元相连时，所述次发送单元处于所述第一工位；

所述第二发送轴与所述主发送单元相连时，所述次发送单元处于所述第二工位；

所述第三发送轴与所述主发送单元相连时，所述次发送单元处于所述第三工位。

进一步的，所述第一发送轴、所述第二发送轴以及所述第三发送轴通过连接部彼此相连，并且，所述第一发送轴、所述第二发送轴与所述第三发送轴围绕所述连接部环形排列；

所述第一发送轴、所述第二发送轴以及所述第三发送轴能够共同绕所述连接部旋转以使所述次发送单元在所述第一工位、所述第二工位和所述第三工位之间转换。

进一步的，所述第一发送轴、所述第二发送轴与所述第三发送轴围绕所述连接部均布排列。

进一步的，所述次发送单元还包括第四发送轴，所述第四发送轴上套设有第四膜材，并且，所述第四发送轴能够绕自身的轴线旋转；

所述第四发送轴与所述主发送单元相连时，所述次发送单元处于第四工位，所述主发送单元发送所述第四膜材。

进一步的，所述次发送单元还包括第五发送轴，所述第五发送轴上套设有第五膜材，并且，所述第五发送轴能够绕自身的轴线旋转；

所述第五发送轴与所述主发送单元相连时，所述次发送单元处于第五工位，所述主发送单元发送所述第五膜材。

进一步的，所述次发送单元还包括第六发送轴，所述第六发送轴上套设有第六膜材，并且，所述第六发送轴能够绕自身的轴线旋转；

所述第六发送轴与所述主发送单元相连时，所述次发送单元处于第六工位，所述主发送单元发送所述第六膜材。

进一步的，所述主发送单元包括多个能够绕自身轴线旋转的导轮。

进一步的，所述次发送单元上设有计米器。

本发明提供的涂布机，包括如上述技术方案中任一项所述的涂布机的发送单元。

本发明提供的涂布机的发送单元包括主发送单元以及次发送单元，主发送单元用于发送膜材，次发送单元用于转换工位以使主发送单元能够发送不同的膜材。具体地，次发送单元至少具有三个工位，当次发送单元处于第一工位时，主发送单元与次发送单元连接并能够发送第一膜材；当次发送单元处于第二工位时，主发送单元与次发送单元连接并能够发送第二膜材；当次发送单元处于第三工位时，主发送单元与次发送单元连接并能够发送第三膜材，第一膜材、第二膜材和第三膜材的材料可相同或不同，可根据实际作业情况选择需要的膜材材料。

由于次发送单元具有至少三个工位，通过转换次发送单元的工位可使主发送单元发送不同的膜材，适用性广，发送效率高。在涂布作业开始前可将各个工位的膜材提前准备好，在连续涂布作业开始后，当某一工位的膜材发送完毕后，可通过转换工位使另一工位的膜材能够继续发送，从而实现连续生产，当发送过程遇到紧急情况，无法正常涂布，需要换用牵引膜材时，可提前将牵引膜材安装于适当的工位，从而在需要换用牵引膜材时通过转换次发送单元的工位便可实现牵引膜材的发送，相比于现有技术中，需要将待发送的需涂布的膜材卸下，再装上牵引膜材，提高了发送效率，降低了材料的浪费，节约了工时和人力资源，避免了膜材换用的不及时，结构简单，功能易行，减少了发送作业的故障率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中涂布机的发送单元的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的涂布机的发送单元的第一种实施方式的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的涂布机的发送单元的第二种实施方式的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的涂布机的发送单元的第三种实施方式的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的涂布机的发送单元的第四种实施方式的结构示意图。

图标：100-主发送单元；200-次发送单元；110-导轮；210-第一发送轴；220-第二发送轴；230-第三发送轴；240-第四发送轴；250-第五发送轴；260-第六发送轴；270-连接部；211-第一膜材；221-第二膜材；231-第三膜材；241-第四膜材；251-第五膜材；261-第六膜材。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对实施例1及实施例2进行详细描述：

图1为现有技术中涂布机的发送单元的结构示意图；图2为本发明实施例提供的涂布机的发送单元的第一种实施方式的结构示意图；图3为本发明实施例提供的涂布机的发送单元的第二种实施方式的结构示意图；图4为本发明实施例提供的涂布机的发送单元的第三种实施方式的结构示意图；图5为本发明实施例提供的涂布机的发送单元的第四种实施方式的结构示意图。

实施例1

请一并参照图1-5，图1为现有技术中涂布机的发送单元的结构示意图，图2-5为本实施例提供的涂布机的发送单元的结构示意图，本实施例提供了一种涂布机的发送单元，包括主发送单元100以及次发送单元200，具体而言：

次发送单元200至少具有三个工位；

次发送单元200处于第一工位时，主发送单元100与次发送单元200连接并用于发送第一膜材211；

次发送单元200处于第二工位时，主发送单元100与次发送单元200连接并用于发送第二膜材221；

次发送单元200处于第三工位时，主发送单元100与次发送单元200连接并用于发送第三膜材231。

涂布机的发送单元包括主发送单元100以及次发送单元200，主发送单元100用于发送膜材，次发送单元200用于转换工位以使主发送单元100能够发送不同的膜材。具体地，次发送单元200至少具有三个工位，当次发送单元200处于第一工位时，主发送单元100与次发送单元200连接并能够发送第一膜材211；当次发送单元200处于第二工位时，主发送单元100与次发送单元200连接并能够发送第二膜材221；当次发送单元200处于第三工位时，主发送单元100与次发送单元200连接并能够发送第三膜材231，第一膜材211、第二膜材221和第三膜材231的材料可相同或不同，可根据实际作业情况选择需要的膜材材料。

由于次发送单元200具有至少三个工位，通过转换次发送单元200的工位可使主发送单元100发送不同的膜材，适用性广，发送效率高。在涂布作业开始前可将各个工位的膜材提前准备好，在连续涂布作业开始后，当某一工位的膜材发送完毕后，可通过转换工位使另一工位的膜材能够继续发送，从而实现连续生产，当发送过程遇到紧急情况，无法正常涂布，需要换用牵引膜材时，可提前将牵引膜材安装于适当的工位，从而在需要换用牵引膜材时通过转换次发送单元200的工位便可实现牵引膜材的发送，相比于现有技术中，需要将待发送的需涂布的膜材卸下，再装上牵引膜材，提高了发送效率，降低了材料的浪费，节约了工时和人力资源，避免了膜材换用的不及时，结构简单，功能易行，减少了发送作业的故障率，降低了生产成本。

本实施例的可选方案中，次发送单元200包括第一发送轴210、第二发送轴220以及第三发送轴230，第一发送轴210上套设有第一膜材211，第二发送轴220上套设有第二膜材221，第三发送轴230上套设有第三膜材231，并且，为使膜材能够顺利被主发送单元100发送，第一发送轴210、第二发送轴220以及第三发送轴230能够分别绕自身的轴线旋转，从而使膜材能够随发送轴的转动而逐渐放卷，主发送单元100与发送轴相连能够使该发送轴转动而使膜材逐渐放卷，继而将放卷后的膜材发送至后续的涂布作业等设备以完成涂布工艺。具体地，当第一发送轴210与主发送单元100相连时，第一发送轴210绕自身轴线转动，第一膜材211放卷，次发送单元200处于第一工位，主发送单元100能够发送第一膜材211；当第二发送轴220与主发送单元100相连时，第二发送轴220绕自身轴线转动，第二膜材221放卷，次发送单元200处于第二工位，主发送单元100能够发送第二膜材221；当第三发送轴230与主发送单元100相连时，第三发送轴230绕自身轴线转动，第三膜材231放卷，次发送单元200处于第三工位，主发送单元100能够发送第三膜材231，从而使次发送单元200具有三个工位，通过转换次发送单元200的工位可使主发送单元100发送不同的膜材，适用性广，发送效率高。

次发送单元200工位的转换可有多种方式，为使转换快捷便利，一种具体的实施方式中，如图2所示，第一发送轴210、第二发送轴220以及第三发送轴230通过连接部270彼此相连，并且，第一发送轴210、第二发送轴220与第三发送轴230围绕连接部270环形排列，使第一发送轴210与第二发送轴220、第二发送轴220与第三发送轴230以及第一发送轴210与第三发送轴230之间相对于连接部270具有夹角，使三个发送轴之间能够彼此独立，互不影响，第一发送轴210、第二发送轴220以及第三发送轴230能够分别绕自身的轴线旋转，并且，第一发送轴210、第二发送轴220以及第三发送轴230能够共同绕连接部270旋转，为使主发送单元100能够顺利进行膜材的发生作业，通常主发送单元100的位置固定，通过将发送轴绕连接部270进行转动，使发送轴与主发送单元100对接，使主发送单元100与该发送轴相连，从而完成该发送轴上的膜材发送，因此，第一发送轴210、第二发送轴220以及第三发送轴230能够共同绕连接部270旋转以至与主发送单元100相连，从而使次发送单元200能够在第一工位、第二工位和第三工位之间转换，使得次发送单元200工位的转换快捷便利，提高了发送作业的效率。

具体地，第一发送轴210、第二发送轴220与第三发送轴230围绕连接部270均布排列，使第一发送轴210与第二发送轴220、第二发送轴220与第三发送轴230以及第一发送轴210与第三发送轴230之间相对于连接部270的夹角相同，具体的为120°，由于夹角相同使得第一发送轴210、第二发送轴220和第三发送轴230在以连接部270为圆心的周向能够均匀分布，从而减小了发送轴绕连接部270转动的阻力，提高了转动速度。

本实施例的可选方案中，如图3所示，次发送单元200还包括第四发送轴240，第四发送轴240上套设有第四膜材241，并且，第四发送轴240能够绕自身的轴线旋转，通过设置第四膜材241扩大了可发送膜材的种类，提高了发送单元的适用性，通过将第四发送轴240与主发送单元100相连，可使第四发送轴240绕自身轴线转动，使次发送单元200处于第四工位，主发送单元100能够发送第四膜材241。第四发送轴240与主发送单元100相连可通过次发生单元工位的转换来完成，具体地，第一发送轴210、第二发送轴220、第三发送轴230以及第四发送轴240通过连接部270彼此相连，并且，第一发送轴210与第二发送轴220、第二发送轴220与第三发送轴230、第三发送轴230与第四发送轴240以及第一发送轴210与第四发送轴240之间相对于连接部270的夹角相同，第一发送轴210、第二发送轴220、第三发送轴230以及第四发送轴240能够共同绕连接部270旋转以至与主发送单元100相连，从而使次发送单元200能够在第一工位、第二工位、第三工位和第四工位之间转换。

本实施例的可选方案中，如图4所示，次发送单元200还包括第五发送轴250，第五发送轴250上套设有第五膜材251，并且，第五发送轴250能够绕自身的轴线旋转，通过设置第五膜材251扩大了可发送膜材的种类，提高了发送单元的适用性，通过将第五发送轴250与主发送单元100相连，可使第五发送轴250绕自身轴线转动，使次发送单元200处于第五工位，主发送单元100能够发送第五膜材251。第五发送轴250与主发送单元100相连可通过次发生单元工位的转换来完成，具体地，第一发送轴210、第二发送轴220、第三发送轴230、第四发送轴240以及第五发送轴250通过连接部270彼此相连，并且，第一发送轴210与第二发送轴220、第二发送轴220与第三发送轴230、第三发送轴230与第四发送轴240、第四发送轴240与第五发送轴250以及第一发送轴210与第五发送轴250之间相对于连接部270的夹角相同，第一发送轴210、第二发送轴220、第三发送轴230、第四发送轴240以及第五发送轴250能够共同绕连接部270旋转以至与主发送单元100相连，从而使次发送单元200能够在第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位之间转换。

本实施例的可选方案中，如图5所示，次发送单元200还包括第六发送轴260，第六发送轴260上套设有第六膜材261，并且，第六发送轴260能够绕自身的轴线旋转，通过设置第六膜材261扩大了可发送膜材的种类，提高了发送单元的适用性，通过将第六发送轴260与主发送单元100相连，可使第六发送轴260绕自身轴线转动，使次发送单元200处于第六工位，主发送单元100能够发送第六膜材261。第六发送轴260与主发送单元100相连可通过次发生单元工位的转换来完成，具体地，第一发送轴210、第二发送轴220、第三发送轴230、第四发送轴240、第五发送轴250以及第六发送轴260通过连接部270彼此相连，并且，第一发送轴210与第二发送轴220、第二发送轴220与第三发送轴230、第三发送轴230与第四发送轴240、第四发送轴240与第五发送轴250、第五发送轴250与第六发送轴260以及第一发送轴210与第六发送轴260之间相对于连接部270的夹角相同，第一发送轴210、第二发送轴220、第三发送轴230、第四发送轴240、第五发送轴250以及第六发送轴260能够共同绕连接部270旋转以至与主发送单元100相连，从而使次发送单元200能够在第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和第六工位之间转换。

一种具体的实施方式中，主发送单元100包括多个能够绕自身轴线旋转的导轮110。多个导轮110的高度不相同，膜材能够在各个导轮110之间进行传递，从而避免了发送轴的发送速度过快导致膜材积压。次发送单元200上设有计米器，通过设置计米器能够记录膜材的放卷长度，有效提高了计量精度，降低了工人的劳动力。

实施例2

本实施例提供了一种涂布机，包括实施例1中的涂布机的发送单元。涂布机还可包括涂布单元、烘干单元、电晕单元和收卷单元，电晕单元设置于发送单元与涂布单元之间，利用电晕单元能够对发送单元发送的膜材进行电晕处理，从而提高了膜材的附着能力，使得加工后的产品较为均匀，质量较好，并且提高了生产效率，降低了成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。