喷臂和清洗装置的制作方法

本发明涉及清洗装置，具体而言，涉及一种喷臂和清洗装置。

背景技术：

目前，在相关技术中，喷臂上喷嘴均为圆孔形状，喷嘴所喷出的水流均为圆柱射流，由于圆柱射流覆盖范围小，因此喷臂的清洗面积也受到局限，故此种喷臂的清洗不均匀、清洗效果差；同时，由于此种喷臂的清洗面积小，如要将餐具清洗干净，就必须增加清洗的时间，这就造成了清洗液的浪费，因此，如何设计一款清洗面积大，且可节约清洗液的喷臂是十分必要的。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出一种喷臂。

本发明的第二方面提出一种清洗装置。

有鉴于此，本发明第一方面提供了一种喷臂，用于清洗装置，喷臂包括：第一本体、第二本体、导流部和喷嘴；第二本体与第一本体围成一中空腔体；导流部位于第一本体的外壁上，导流部的一侧面为导流面；喷嘴设置在第一本体的外壁上，喷嘴内设有流道，流道与中空腔体相连通；流道沿第一本体的外壁延伸，以使清洗液沿第一本体的外壁流出后，击打在导流面上。

本发明所提供的喷臂，首先，通过第一本体与第二本体围成一中空腔体，实现将清洗液储存在其中；然后，通过在第一本体的外壁上设置喷嘴，并使喷嘴内设置的流道与中空腔体相连通，实现清洗液从中空腔体流入流道中；再后，通过在第一本体的外壁上设置导流部，同时，将流道沿第一本体的外壁延伸，以实现清洗液沿第一本体的外壁流出后，击打在导流部的导流面上。由于清洗液经导流面的导流后成增大清洗液的射流面积，因此喷臂的清洗范围也随之扩大，避免了因喷臂清洗范围覆盖不全而导致出现清洗死角的情况发生，提高了喷臂的清洗效果；同时，由于喷臂清洗范围的扩大，降低了喷臂清洗所用的时间，从而实现节省清洗液的技术效果，降低了产品的使用成本，进而扩大产品的适用范围。

另外，本发明提供的上述技术方案中的喷臂还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，导流面为宽度由底部至顶部逐渐增大的扇环形，导流面远离第一本体的外壁一端向背离流道方向倾斜。

在该技术方案中，通过将导流面设置为宽度由底部至顶部逐渐增大的扇环形，实现了清洗液经导流面导流后形成扇形射流面，进一步的增大清洗液的射流面积，扩大了喷臂的清洗范围，避免了因喷臂清洗范围覆盖不全而导致出现清洗死角的情况发生，提高了喷臂的清洗效果；同时，将导流面远离第一本体的外壁一端向背离流道方向倾斜，使导流面与第一本体的外壁形成夹角，实现了清洗液经导流面导流后向远离流道的方向流出，使其流向待清洗物品，避免了清洗液回流至流道内，致使清洗液浪费的情况发生，从而实现了清洗液的技术效果，进一步降低了产品的使用成本。

在上述技术方案中，优选地，导流部的两侧设有翻边，翻边向流道方向延伸至喷嘴，且与喷嘴连接。

在该技术方案中，通过在导流部的两侧设置翻边，同时使翻边相流道方向延伸至喷嘴，并使翻边与喷嘴相连接，实现了喷嘴与导流部形成一整体，以提高喷嘴与导流部的稳定性；同时，由于翻边延伸至喷嘴，可实现对清洗液的导向作用，以避免清洗液从导流部的两侧流出，进而确保从流道中流出的清洗液击打在导流面上，避免了清洗也的浪费，而且由于有充足的清洗液击打在导流面，从而实现了经导流面导流后形成扇形射流面的增大，进一步的增大清洗液的射流面积，扩大了喷臂的清洗范围，加强了喷臂的清洗效果。

在上述技术方案中，优选地，扇环形的圆心角大于或等于30度，且小于或等于150度。

在该技术方案中，当扇环形的圆心角取下限即30度时，可保证清洗液经导流面导流后形成扇形射流面；当扇环形的圆心角大于150度时，由于扇环形的两侧边与第一本体的外壁所成夹角过小，将导致清洗液无法顺利从导流面的流出，进而造成清洗液的浪费；因此，将扇环形的圆心角限定在30度至150度之间，不仅保证了清洗液经导流面导流后可形成扇形射流面，也保证了清洗液可顺利从导流面的流出，进而实现节约清洗液的目地。

在上述技术方案中，优选地，导流面与第一本体的外壁所成夹角，大于或等于30度，且小于或等于90度。

在该技术方案中，当导流面与第一本体的外壁所成夹角取下限即30度时，可保证清洗液的流出方向与第一本体的外壁成一定角度，进而扩大喷臂的清洗范围；当导流面与第一本体的外壁所成夹角大于90度时，清洗液击打在导流面后将回流至流道内，从而造成清洗液的浪费；因此，将导流面与第一本体的外壁所成夹角限定在30度至90度之间，不仅保证清洗液可与第一本体的外壁成一定角度流出，进而扩大喷臂的清洗范围，还可实现避免清洗液击打在导流面后将回流至流道内，从而实现节约清洗液的目的。

在上述技术方案中，优选地，喷嘴的数量至少为一个，导流部的数量与喷嘴的数量相同。

在该技术方案中，将喷嘴的数量限定为至少一个，并且使导流部的数量与喷嘴的数量相同，实现了每个喷嘴内流出的清洗液都击打在导流部上进而实现了增大清洗液的射流面积，扩大喷臂的清洗范围，提高喷臂的清洗效率。

在上述技术方案中，优选地，喷嘴的数量为多个，导流面的圆心角的角度不相同，和/或导流面与第一本体的外壁所成夹角的角度不相同。

在该技术方案中，当喷嘴的数量为多个时，由于导流面的圆心角的角度不相同，因此清洗液经导流面导流形成不同射流扇面，从而扩大了喷臂的覆盖范围；同时，由于导流面与第一本体的外壁所成夹角的角度不相同，因此清洗液经导流面导流后可从不同的角度流出第一本体的外壁，实现了从多个角度对待清洗物品的清洗，避免了出现清洗死角的情况发生，加强了喷臂的清洗效果。

在上述技术方案中，优选地，第一本体还包括：连接孔；连接孔将流道与中空腔体连通；其中，连接孔的截面积大于流道的截面积。

在该技术方案中，通过将连接孔设置在第一本体上，使连接孔将喷嘴与中空腔体相连通，以实现中空腔体内的清洗液经连接孔流入流道内；同时，当清洗液经连接孔流入流道时，由于连接孔的截面积大于流道的截面积，清洗液受到的压力突然增大，以使清洗液的流速加大，因此加大了清洗液的清洗力度，避免了因清洗力度不足而造成的油污附着在待清洗物品的情况发生，进而提高了喷臂的清洗效果。

在上述技术方案中，优选地，流道为圆柱形，流道的截面直径大于或等于0.5mm，且小于或等于2mm。

在该技术方案中，通过将流动设置为圆柱形，并将流道的截面直径限定在0.5mm至2mm之间，不仅可以避免因流道的截面直径小于0.5mm而带来的清洗液流量不足，无法将实现对待清洗物品的清洗，还可以避免因流道的截面直径大于2mm而带来的清洗液的流量过多，造成对清洗液的浪费，进而实现了提高喷臂的清洗效果的同时，还节省了清洗液的用量，降低了喷臂的使用成本。

在上述技术方案中，优选地，喷臂还包括：水泵和进水部；进水部与第二本体相连接，进水部将水泵与中空腔体相连通。

在该技术方案中，通过在第二本体上设置进水部，并使进水部将水泵与中空腔体相连通，实现了水泵将清洗液补充至中空腔体中，以保证中空腔体内有充足的清洗液可实现对待清洗物品的清洗。

本发明第二方面提供了一种清洗装置，包括如上述任一技术方案所述的喷臂；清洗装置包括：洗碗机、冷凝器清洗装置、空调管路清洗装置等。因此，该清洗装置包括上述任一技术方案所述的喷臂的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的喷臂的结构示意图；

图2为图1所示的根据本发明的一个实施例的喷臂沿a-a的剖视图；

图3为根据本发明的另一个实施例的喷臂的结构示意图；

图4为根据本发明的再一个实施例的喷臂的结构示意图；

图5为根据本发明的再一个实施例的喷臂的结构示意图；

图6为根据本发明的再一个实施例的喷臂的结构示意图；

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10喷臂、102第一本体，1022连接孔，104第二本体，106导流部，1062导流面，1064翻边，108喷嘴，1082流道，110进水部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例所述喷臂和清洗装置。

在本发明第一方面实施例中，如图1至图3所示，本发明第一方面提供了一种喷臂10，用于清洗装置，喷臂10包括：第一本体102、第二本体104、导流部106和喷嘴108；第二本体104与第一本体102围成一中空腔体；导流部106位于第一本体102的外壁上，导流部106的一侧面为导流面1062；喷嘴108设置在第一本体102的外壁上，喷嘴108内设有流道1082，流道1082与中空腔体相连通；流道1082沿第一本体102的外壁延伸，以使清洗液沿第一本体102的外壁流出后，击打在导流面1062上。

在该实施例中，首先，通过第一本体102与第二本体104围成一中空腔体，实现将清洗液储存在其中；然后，通过在第一本体102的外壁上设置喷嘴108，并使喷嘴108内设置的流道1082与中空腔体相连通，实现清洗液从中空腔体流入流道1082中；再后，通过在第一本体102的外壁上设置导流部106，同时，将流道1082沿第一本体102的外壁延伸，以实现清洗液沿第一本体102的外壁流出后，击打在导流部106的导流面1062上。由于清洗液经导流面1062的导流后成增大清洗液的射流面积，因此喷臂10的清洗范围也随之扩大，避免了因喷臂10清洗范围覆盖不全而导致出现清洗死角的情况发生，提高了喷臂10的清洗效果；同时，由于喷臂10清洗范围的扩大，降低了喷臂10清洗所用的时间，从而实现节省清洗液的技术效果，降低了产品的使用成本，进而扩大产品的适用范围。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，导流面1062为宽度由底部至顶部逐渐增大的扇环形，导流面1062远离第一本体102的外壁一端向背离流道1082方向倾斜。

在该实施例中，通过将导流面1062设置为宽度由底部至顶部逐渐增大的扇环形，实现了清洗液经导流面1062导流后形成扇形射流面，进一步的增大清洗液的射流面积，扩大了喷臂10的清洗范围，避免了因喷臂10清洗范围覆盖不全而导致出现清洗死角的情况发生，提高了喷臂10的清洗效果；同时，将导流面1062远离第一本体102的外壁一端向背离流道1082方向倾斜，使导流面1062与第一本体102的外壁形成夹角，实现了清洗液经导流面1062导流后向远离流道1082的方向流出，使其流向待清洗物品，避免了清洗液回流至流道1082内，致使清洗液浪费的情况发生，从而实现了清洗液的技术效果，进一步降低了产品的使用成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，导流部106的两侧设有翻边1064，翻边1064向流道1082方向延伸至喷嘴108，且与喷嘴108连接。

在该实施例中，通过在导流部106的两侧设置翻边1064，同时使翻边1064相流道1082方向延伸至喷嘴108，并使翻边1064与喷嘴108相连接，实现了喷嘴108与导流部106形成一整体，以提高喷嘴108与导流部106的稳定性；同时，由于翻边1064延伸至喷嘴108，可实现对清洗液的导向作用，以避免清洗液从导流部106的两侧流出，进而确保从流道1082中流出的清洗液击打在导流面1062上，避免了清洗也的浪费，而且由于有充足的清洗液击打在导流面1062，从而实现了经导流面1062导流后形成扇形射流面的增大，进一步的增大清洗液的射流面积，扩大了喷臂10的清洗范围，加强了喷臂10的清洗效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，扇环形的圆心角大于或等于30度，且小于或等于150度。

在该实施例中，当扇环形的圆心角取下限即30度时，可保证清洗液经导流面1062导流后形成扇形射流面；当扇环形的圆心角大于150度时，由于扇环形的两侧边与第一本体102的外壁所成夹角过小，将导致清洗液无法顺利从导流面1062的流出，进而造成清洗液的浪费；因此，将扇环形的圆心角限定在30度至150度之间，不仅保证了清洗液经导流面1062导流后可形成扇形射流面，也保证了清洗液可顺利从导流面1062的流出，进而实现节约清洗液的目地。

在本发明的一个实施例中，优选地，导流面1062与第一本体102的外壁所成夹角，大于或等于30度，且小于或等于90度。

在该实施例中，当导流面1062与第一本体102的外壁所成夹角取下限即30度时，可保证清洗液的流出方向与第一本体102的外壁成一定角度，进而扩大喷臂10的清洗范围；当导流面1062与第一本体102的外壁所成夹角大于90度时，清洗液击打在导流面1062后将回流至流道1082内，从而造成清洗液的浪费；因此，将导流面1062与第一本体102的外壁所成夹角限定在30度至90度之间，不仅保证清洗液可与第一本体102的外壁成一定角度流出，进而扩大喷臂10的清洗范围，还可实现避免清洗液击打在导流面1062后将回流至流道1082内，从而实现节约清洗液的目的。

在本发明的一个实施例中，优选地，喷嘴108的数量至少为一个，导流部106的数量与喷嘴108的数量相同。

在该实施例中，将喷嘴108的数量限定为至少一个，并且使导流部106的数量与喷嘴108的数量相同，实现了每个喷嘴108内流出的清洗液都击打在导流部106上进而实现了增大清洗液的射流面积，扩大喷臂10的清洗范围，提高喷臂10的清洗效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图4和图5所示，喷嘴108的数量为多个，导流面1062的圆心角的角度不相同，和/或导流面1062与第一本体102的外壁所成夹角的角度不相同。

在该实施例中，当喷嘴108的数量为多个时，由于导流面1062的圆心角的角度不相同，因此清洗液经导流面1062导流形成不同射流扇面，从而扩大了喷臂10的覆盖范围；同时，由于导流面1062与第一本体102的外壁所成夹角的角度不相同，因此清洗液经导流面1062导流后可从不同的角度流出第一本体102的外壁，实现了从多个角度对待清洗物品的清洗，避免了出现清洗死角的情况发生，加强了喷臂10的清洗效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，第一本体102还包括：连接孔1022；连接孔1022将流道1082与中空腔体连通；其中，连接孔1022的截面积大于流道1082的截面积。

在该实施例中，通过将连接孔1022设置在第一本体102上，使连接孔1022将喷嘴108与中空腔体相连通，以实现中空腔体内的清洗液经连接孔1022流入流道1082内；同时，当清洗液经连接孔1022流入流道1082时，由于连接孔1022的截面积大于流道1082的截面积，清洗液受到的压力突然增大，以使清洗液的流速加大，因此加大了清洗液的清洗力度，避免了因清洗力度不足而造成的油污附着在待清洗物品的情况发生，进而提高了喷臂10的清洗效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，流道1082为圆柱形，流道1082的截面直径大于或等于0.5mm，且小于或等于2mm。

在该实施例中，通过将流动设置为圆柱形，并将流道1082的截面直径限定在0.5mm至2mm之间，不仅可以避免因流道1082的截面直径小于0.5mm而带来的清洗液流量不足，无法将实现对待清洗物品的清洗，还可以避免因流道1082的截面直径大于2mm而带来的清洗液的流量过多，造成对清洗液的浪费，进而实现了提高喷臂10的清洗效果的同时，还节省了清洗液的用量，降低了喷臂10的使用成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图6所示，喷臂10还包括：水泵和进水部110；进水部110与第二本体104相连接，进水部110将水泵与中空腔体相连通。

在该实施例中，通过在第二本体104上设置进水部110，并使进水部110将水泵与中空腔体相连通，实现了水泵将清洗液补充至中空腔体中，以保证中空腔体内有充足的清洗液可实现对待清洗物品的清洗。

在本发明第二方面实施例中，本发明提供了一种清洗装置，包括如上述任一实施例所述的喷臂10；清洗装置包括：洗碗机、冷凝器清洗装置、空调管路清洗装置等。因此，该清洗装置包括上述任一实施例所述的喷臂10的全部有益效果。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。