一种高效污泥干燥处理装置的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，具体是一种高效污泥干燥处理装置。

背景技术：

随着我国城镇化水平不断提高，污水处理设施建设得到了高速发展，据《2013-2017年中国污泥处理处置深度调研与投资战略规划分析报告》统计2010年我国城镇污水处理厂已经建有2500多座，城市污水处理能力已达到每天1.22亿吨，为实现国家的减排目标和水环境改善，做出了巨大贡献。但是污水厂的建设及运行伴随产生了大量剩余污泥，以含水率80％计，全国年污泥总产水量将很快突破3000万吨，污泥处理形势十分严峻；污泥处理是对污泥进行浓缩、调治、脱水、稳定、干化或焚烧等无害化加工过程；污泥脱水干化是将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法；经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十；污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十；脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法；自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。

目前传统的脱水处理装置，结构呆板，效率低，因此研究一种高效污泥干燥处理装置对于提高污泥处理效率，降低污泥处理成本，具有重大积极的意义。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效污泥干燥处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效污泥干燥处理装置，包括壳体，壳体底部左右对称设置有支撑脚，所述壳体内设置有筛网，所述筛网呈倾斜状设置，筛网左侧底端铰接有立杆，立杆底端固定在壳体内底部，所述壳体右侧顶端对应导流板上方设置有进料口，所述筛网右端底部固定设置有垫块，垫块下方设置有旋转凸轮，所述旋转凸轮套装在垫块下方壳体内设置的振动转轴上，所述振动转轴两端套装在壳体对应侧壁上设置的轴承内，所述筛网左侧设置有上挤压辊和下挤压辊，所述下挤压辊包括外侧滚筒，所述外侧滚筒为过滤网筒；所述下挤压辊下方壳体底部设置有导流仓，所述壳体内左侧设置有出料通道，所述出料通道内设置有螺旋出料轴，所述螺旋出料轴由导流仓内设置的出料电机驱动；所述壳体右侧底部对应导流仓底端设置有出液口。

作为本发明进一步的方案：所述筛网顶端铰接连接有导流板，所述导流板顶端通过铰链固定在壳体内右侧顶端侧壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转凸轮侧边固定设置有从动带轮，所述壳体内底端固定设置有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动连接，所述主动带轮由壳体外侧壁上固定设置的振动电机通过传动轴驱动。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体内顶部对应筛网上方设置有水平导轨，所述水平导轨上套装有滑块，所述滑块下侧固定连接有矩形齿圈，矩形齿圈两端呈弧形，矩形齿圈内侧上下对称设置水平齿轨，矩形齿圈内套装有驱动齿轮，所述驱动齿轮为异形齿轮，所述驱动齿轮中部套装有驱动转轴，所述驱动转轴套装在壳体对应侧壁上设置的轴承上，驱动转轴由壳体外侧设置的驱动电机驱动，所述矩形齿圈下方固定设置有多个刮板。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动齿轮包括圆盘本体，所述圆盘本体外侧设置有三分之一环形齿轨。

作为本发明再进一步的方案：所述刮板从左往右均匀间隔设置，且刮板高度逐渐递减，所述刮板顶端与矩形齿圈铰接连接；所述刮板顶部与矩形齿圈之间设置连接有抗扭弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述导流仓呈l形壳体结构，导流仓右侧顶端抵接下挤压辊左侧端部。

作为本发明再进一步的方案：所述导流仓左侧对应出料通道设置有弧形挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种高效污泥干燥处理装置，结构新颖；本发明巧妙设置筛网和筛网振动驱动机构，大大提高脱水效率，同时筛网上方设置有刮板，刮板来回往复运动，上下翻动筛网上的污泥，进一步提高脱水干燥效率；本发明还设置有一对挤压辊对污泥进行彻底脱水干燥；本发明设置出料机构，方便出料。

附图说明

图1为高效污泥干燥处理装置的结构示意图。

图2为高效污泥干燥处理装置中矩形齿圈的结构示意图。

图3为高效污泥干燥处理装置中旋转凸轮的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高效污泥干燥处理装置，包括壳体1，壳体1底部左右对称设置有支撑脚18，所述壳体1内设置有筛网7，所述筛网7呈倾斜状设置，筛网7左侧底端铰接有立杆22，立杆22底端固定在壳体1内底部，所述筛网7顶端铰接连接有导流板10，所述导流板10顶端通过铰链固定在壳体1内右侧顶端侧壁上；所述壳体1右侧顶端对应导流板10上方设置有进料口9，壳体1内顶部对应筛网7上方设置有水平导轨2，所述水平导轨2上套装有滑块3，所述滑块3下侧固定连接有矩形齿圈4，矩形齿圈4两端呈弧形，矩形齿圈4内侧上下对称设置水平齿轨4-1，矩形齿圈4内套装有驱动齿轮6，所述驱动齿轮6为异形齿轮，所述驱动齿轮6包括圆盘本体，所述圆盘本体外侧设置有三分之一环形齿轨6-1；所述驱动齿轮6中部套装有驱动转轴5，所述驱动转轴5套装在壳体对应侧壁上设置的轴承上，驱动转轴5由壳体外侧设置的驱动电机驱动，所述矩形齿圈4下方固定设置有多个刮板29，所述刮板29从左往右均匀间隔设置，且刮板29高度逐渐递减，所述刮板29顶端与矩形齿圈4铰接连接；所述刮板29顶部与矩形齿圈4之间设置连接有抗扭弹簧30；所述筛网7右端底部固定设置有垫块8，垫块8下方设置有旋转凸轮11，所述旋转凸轮11套装在垫块8下方壳体内设置的振动转轴12上，所述振动转轴12两端套装在壳体1对应侧壁上设置的轴承内，所述旋转凸轮11侧边固定设置有从动带轮13，所述壳体1内底端固定设置有主动带轮15，所述主动带轮15与从动带轮13之间通过皮带14传动连接，所述主动带轮15由壳体外侧壁上固定设置的振动电机通过传动轴16驱动，所述筛网7左侧设置有上挤压辊17和下挤压辊21，所述下挤压辊21包括外侧滚筒19，所述外侧滚筒19为过滤网筒；所述下挤压辊21下方壳体1底部设置有导流仓20，导流仓20呈l形壳体结构，导流仓20右侧顶端抵接下挤压辊21左侧端部，所述壳体1内左侧设置有出料通道24，所述出料通道24内设置有螺旋出料轴25，所述螺旋出料轴25由导流仓20内设置的出料电机23驱动；所述导流仓20左侧对应出料通道24设置有弧形挡板26，减缓干燥后污泥块速度，避免直接撞击螺旋出料轴25；所述壳体1右侧底部对应导流仓20底端设置有出液口17。

本发明的工作原理是：污泥通过进料口9经过导流板落入筛网7上，进行脱水，转轴16带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，从动带轮带动旋转凸轮绕振动转轴转动，旋转凸轮转动带动筛网顶部上下振动，大大提高脱水效率，污泥沿着筛网落下，由上挤压辊和下挤压辊进行进一步彻底脱水；下挤压辊21的外侧滚筒19为过滤网筒，滤水直接从过滤网筒上流下经导流仓从出液口17流出，脱水干燥后的污泥从上挤压辊和下挤压辊之间落下经挡板导流减速后进入出料管道，通过出料电机驱动螺旋出料轴转动推动脱水干燥后的污泥从出料通道排出；污泥沿着筛网向下运动过程中，驱动齿轮转动带动矩形齿圈左右往复运动，矩形齿圈带动刮板在筛网上方左右往复运动，上下翻动筛网上的污泥，进一步提高脱水干燥效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。