本发明涉及水泥生产技术领域，特别涉及一种采用非金属研磨介质的选粉机外置式立磨联合粉磨系统。
背景技术：
水泥工业是大量耗能的工业，水泥的单位电耗约为80～100kwh/t，其中水泥熟料粉磨电耗占很大一部分，因此降低水泥熟料粉磨电耗是环保和清洁生产的重要内容。
随着水泥工业装备技术的快速发展，传统低效球磨机逐步被立式辊磨、辊压机等新型粉磨设备所取代，并朝着粉磨设备大型化方向发展。同时，水泥粉磨工艺也发生了巨大变化：辊磨终粉磨系统和辊压机预粉磨系统正逐步替代圈流球磨系统，以达到节能降耗的目的。
立式辊磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，而且可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料，与单纯球磨机系统相比，立式辊磨的系统电耗降低30％。立式辊磨采用动静态组合式高效笼型选粉机，能够保证物料的比表面积在合理范围内调节，并保证物料成品有合适的颗粒分布，是一种高效粉磨节能装备。然而，立式辊磨终粉磨系统存在系统通风量大，通风阻力大，在实际生产中循环风机电耗高等问题。
辊压机卓越的破碎和粗磨功能已被实践验证，辊压机装备和工艺技术发展非常迅速，各种挤压粉磨工艺的应用也不断增多。目前以发挥球磨机细磨功能为特点的辊压机联合粉磨和以挖掘选粉和球磨潜能为特点的辊压机半终粉磨工艺已成为主流应用方式。在实际运转中，辊压机预粉磨系统仍存在如下问题：辊压机终粉磨生产的成品水泥的粒度分布窄，均匀性系数高，标准稠度需水量较普通圈流球磨系统高，无法将辊压机终粉磨产品直接利用，而需要将其导入球磨机，从而部分降低了球磨机的研磨能力。
与预粉磨设备组成联合粉磨系统的球磨机系统，在环境温度较高，熟料温度较高，成品细度较细时，以开流形式生产的球磨机内容易出现“糊球”现象，从而导致研磨效率降低，产量下降，电耗升高。此外，球磨机在粉碎物料时可产生强烈的振动与噪声，噪声高达100～115db(a)，对操作工人与周围环境危害很大。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种采用非金属研磨介质的选粉机外置式立磨联合粉磨系统。该系统能够将预粉磨系统所生产的细粉直接作为水泥成品、改善磨内“糊球”现象、提高磨内的研磨效率、降低球磨机在运行过程中的噪音、减小对成品的污染、调节水泥颗粒级配，进而实现降低立磨预粉磨系统的单位电耗，改善成品水泥的性能，减小噪音对操作工人和周围环境的危害。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种采用非金属研磨介质的选粉机外置式立磨联合粉磨系统，其特征在于：包括配料仓，计量秤，喂料提升机，立磨，v形选粉机喂料提升机，v形选粉机，缓冲仓，高效选粉机，系统收尘器，系统风机，烟囱，第一成品输送斜槽，球磨机，磨尾提升机，第二成品输送斜槽，磨尾收尘器，磨尾收尘风机；上述配料仓的下方对应配料仓出料口位置设有计量秤，所述计量秤出料端连接喂料提升机的进料端；所述喂料提升机的出料端连接立磨；所述立磨的出料端连接v形选粉机喂料提升机的进料端；所述v形选粉机喂料提升机的出料端连接v形选粉机，所述v形选粉机的上端细颗粒物料出口连接高效选粉机，所述v形选粉机的下端粗颗粒物料出口连接喂料提升机；立磨和v形选粉机的进料口连接烟囱；所述高效选粉机的出料口连接系统收尘器，所述系统收尘器的第一成品出口连接第一成品输送斜槽，所述系统收尘器连接系统风机，所述系统风机连接第一烟囱；所述第一成品输送斜槽的出料端与第二成品输送斜槽的进料口连接；所述高效选粉机的粗颗粒物料出口连接球磨机；所述球磨机设有粗磨仓和细磨仓，所述球磨机的粗磨仓和/或细磨仓采用非金属研磨介质作为研磨介质；所述球磨机的出料端连接磨尾提升机；磨尾提升机的出料端与第二成品输送斜槽的进料口连接；所述球磨机连接磨尾收尘器，所述磨尾收尘器连接磨尾收尘风机，磨尾收尘风机连接烟囱；所述磨尾收尘器的集料口还连接成品输送斜槽。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明采用上述技术方案，经验证：采用非金属研磨介质作为研磨介质的选粉机外置式立磨预粉磨系统的成品水泥的粒度分布较宽，水泥标准稠度需水量较低，而且在相同填充率条件下，球磨机的运行功率可降低40％～60％，系统的单位电耗可降低8％～15％。同时，非金属研磨介质表面光滑，可以减小对细粉料的吸附。粉磨至相同比表面积时，非金属研磨介质表面“糊球”现象明显改善，从而提高了球磨机内的研磨效率。使用非金属研磨介质的粉磨系统，由于没有“糊球”现象，可以不用加入助磨剂，减少单位吨水泥成本2～3元。另外非金属研磨介质容重小，约为钢球或钢锻的40％～50％，以非金属研磨介质为研磨介质的球磨机在粉碎物料时噪音明显降低，减小了对操作工人与周围环境的危害。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、配料仓，2、计量秤，3、喂料提升机，4、立磨，5、v形选粉机喂料提升机，6、v形选粉机，7、缓冲仓，8、高效选粉机，9、系统收尘器，10、系统风机，11、第一烟囱，12、第一成品输送斜槽，13、球磨机，14、磨尾提升机，15、第二成品输送斜槽，16、磨尾收尘器，17、磨尾收尘风机。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种采用非金属研磨介质的选粉机外置式立磨联合粉磨系统，其特征在于：包括配料仓1，计量秤2，喂料提升机3，立磨4，v形选粉机喂料提升机5，v形选粉机6，缓冲仓7，高效选粉机8，系统收尘器9，系统风机10，烟囱11，第一成品输送斜槽12，球磨机13，磨尾提升机14，第二成品输送斜槽15，磨尾收尘器16，磨尾收尘风机17，烟囱18；上述配料仓1的下方对应配料仓出料口位置设有计量秤2，所述计量秤2出料端连接喂料提升机3的进料端；所述喂料提升机3的出料端连接立磨4；所述立磨4的出料端连接v形选粉机喂料提升机5的进料端；所述v形选粉机喂料提升机5的出料端连接v形选粉机6，所述v形选粉机6的上端细颗粒物料出口连接高效选粉机8，所述v形选粉机6的下端粗颗粒物料出口连接喂料提升机3；立磨4和v形选粉机6的进料口连接烟囱11；所述高效选粉机8的出料口连接系统收尘器9，所述系统收尘器9的第一成品出口连接第一成品输送斜槽12，所述系统收尘器9连接系统风机10，所述系统风机连接第一烟囱11；所述第一成品输送斜槽12的出料端与第二成品输送斜槽15的进料口连接；所述高效选粉机8的粗颗粒物料出口连接球磨机13；所述球磨机13设有粗磨仓和细磨仓，所述球磨机13的粗磨仓和/或细磨仓采用非金属研磨介质作为研磨介质；所述球磨机13的出料端连接磨尾提升机14；磨尾提升机14的出料端与第二成品输送斜槽15的进料口连接；所述球磨机13连接磨尾收尘器16，所述磨尾收尘器16连接磨尾收尘风机17，磨尾收尘风机17连接烟囱11；所述磨尾收尘器16的集料口还连接成品输送斜槽15。
工作时，物料从配料仓1经计量秤2和缓冲仓7中的物料一起喂入喂料提升机3，然后再喂入立磨4进行碾磨，经立磨4碾磨后的物料经v形选粉机喂料提升机5喂入v形选粉机6，经v形选粉机6分选后，细颗粒物料进入高效选粉机8，粗颗粒物料排入绶冲仓7，经高效选粉机8分选合格的成品送入系统收尘器9收集，废气经系统风机10和烟囱11排入大气。高效选粉机8排出的粗粉喂入球磨机13，经球磨机13研磨后，送入磨尾提升机14，与来自第一成品斜槽12的水泥一起喂入成品斜槽15，球磨机13的磨内通风经磨尾收尘器16和磨尾收尘风机17排入烟囱11。
本发明为了实现调节水泥成品粒度分布、改善磨内“糊球”现象、提高磨内的研磨效率、降低球磨机在运行过程中的噪音、减小对成品的污染，进而实现降低立磨预粉磨系统的单位电耗，改善成品水泥的性能，减小噪音对操作工人和周围环境的危害，采用非金属研磨介质作为研磨介质。
对于圈流球磨粉磨系统，入磨物料粒度为95％≤25mm，100％≤50mm，磨内物料的粉碎主要靠落下来的钢球的冲击作用，也靠部分的研磨作用。因此，以容重较大的钢球为研磨介质更能发挥研磨体对物料的冲击作用。而对于立磨预粉磨系统，物料经过立磨4的挤压粉碎后进入球磨机13。经过挤压后，物料粒度减小，且物料的裂缝增加，易磨性改善。故立磨预粉磨系统中磨内物料的粉碎以研磨为主，几乎不需要研磨体对物料的冲击。因此，对于立磨预粉磨系统，采用容重较小的非金属研磨介质代替传统的钢球或钢锻为研磨介质，可充分发挥非金属研磨介质对物料的研磨作用。同时，磨机的运行功率和研磨体的容重呈正比关系，采用容重较小的非金属研磨介质代替传统的钢球或钢锻作为研磨介质，球磨机运行功率可降低40％～60％，系统的单位电耗可降低8％～15％。
传统的研磨介质钢球或钢锻经过铸造加工而成，细物料更容易吸附在钢球或钢锻表面，形成“糊球”现象。而非金属研磨介质采用高温烧制而成，表面光滑，在相同粉磨工况下，可以减小对细粉料的吸附。粉磨至相同比表面积时，非金属研磨介质表面“糊球”现象明显改善，从而提高了球磨机内的研磨效率。
目前球磨机13的筒体内衬板大多采用高铬铸造衬板为主，研磨介质大多采用高铬钢球或钢锻。在磨机运行过程中，研磨体撞击到坚硬的衬板上或研磨体之间的碰撞，都会产生强烈的噪声。研磨体的容重越大，产生的噪音越大。而非金属研磨介质球容重小，仅为1.9～2.2t/m3，是钢球或钢锻的40％～50％，故以非金属研磨介质为研磨介质的球磨机在粉碎物料时研磨体对衬板和物料的冲击、研磨体之间的碰撞形成的噪音明显降低，减小了对操作工人与周围环境的危害。
综上所述，本发明将立磨预粉磨系统中球磨机内的研磨介质由容重较小的非金属研磨介质，代替传统的钢球或钢锻，既能提高磨内的研磨效率，改善磨内“糊球”现象，又能调节水泥成品粒度分布，改善水泥需水量。同时，可降低球磨机在运行过程中的噪音、减小对成品的污染。
尽管上面结合附图对本发明的优选实例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。