一种农林园艺废弃物料加工处理工程车辆的制作方法

本发明涉及林业机械工程设备技术领域，特别涉及一种农林园艺废弃物料加工处理工程车辆。

背景技术：

随着中国农林技术的发展，越来越多的农林工程机械已得到广泛使用。

在城市建设规划中，绿色植被覆盖率是非常重要的一环，而随着人们的环境保护意识的增强，对环境的要求越来越高，城市中风景树木、园艺花卉或林中作业等修剪移植操作会产生大量的树枝、木料、树根等废弃物料。此类废弃物料很难进行重复利用，随意堆放或焚烧都将造成环境污染。

目前，对于农林园艺废弃物料的比较有效的处理方法是作为城市植被、盆栽及树苗移栽的底肥使用。而未经处理的农林园艺废弃物料显然无法直接作为肥料使用，因为树枝、树根等物虽然质量小，但占用空间大，而且杂质多，不方便处理。为此，在现有技术中出现了若干类型的树枝粉碎机，这些树枝粉碎机能够将杂乱的树枝进行粉碎处理，使得树枝的占用空间和体积减小，方便堆肥处理。

然而，现有技术中的树枝粉碎机，均是在城市或郊区中将收集好的废弃物料运输至工厂指定地点后，再进行统一处理，运输处理流程较长，效率较低，运输成本高，同时经过树枝粉碎机粉碎后的废弃物料，几乎成细碎粉末状，容易飞散，不方便搬运和收集，也难以运输。

因此，如何方便、快速地处理农林园艺废弃物料，使其便于搬运和运输，同时降低运输成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种农林园艺废弃物料加工处理工程车辆，能够方便、快速地处理农林园艺废弃物料，使其便于搬运和运输，降低运输成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种农林园艺废弃物料加工处理工程车辆，包括车体和设置于所述车体上、用于将送入的废弃物料进行粉碎处理的粉碎机构，以及设置于所述车体上、用于将经过所述粉碎机构处理后的废弃物料压缩成块的压缩机构。

优选地，所述粉碎机构具体包括设置于所述车体上的壳体和设置于所述壳体内的若干个层叠排列的旋转刀具。

优选地，各层所述旋转刀具的数量随着废弃物料的移动方向逐渐增多，且各层所述旋转刀具的直径随着废弃物料的移动方向逐渐减小；每层所述旋转刀具中的各个相邻所述旋转刀具的旋向相反。

优选地，还包括设置于所述车体尾端并与所述粉碎机构的进料口相连、用于将废弃物料运输进所述粉碎机构的第一传送带。

优选地，还包括连接于所述粉碎机构的出料口与所述压缩机构的进料口之间、用于使经过粉碎处理后的废弃物料汇聚至所述压缩机构的进料口内的弧形通道；所述弧形通道内设置有若干层预设孔径的滤网。

优选地，还包括设置于所述车体上、用于将经过各层所述旋转刀具粉碎后的废弃物料吹入到所述弧形通道中的鼓风机。

优选地，所述压缩机构具体包括用于容纳经过粉碎处理后的废弃物料的高压腔，以及可伸缩地设置于所述高压腔内的活塞杆；所述高压腔的底部设置有可开合的舱门，以排出压缩成块的废弃物料。

优选地，所述压缩机构的进料口处设置有用于对经过粉碎处理后的废弃物料喷洒木质素粘合剂的喷头。

优选地，还包括设置于所述车体上、用于储存压缩成块的废弃物料的仓库，所述仓库的入口通过第二传送带与所述高压腔的底部连通。

优选地，所述仓库内设置有可旋转的、沿周向设置有多个储存格的圆筒，所述圆筒的内壁上设置有用于检测当前所述储存格的储量的物位计，且在所述物位计的检测值超过预设阈值时，所述物位计发送控制信号给所述圆筒，使其旋转至另一个所述储存格。

本发明所提供的农林园艺废弃物料加工处理工程车辆，主要包括车体、粉碎机构和压缩机构。其中，车体为主体结构，粉碎机构和压缩机构均设置于车体上，该车体可以在用户(如驾驶员等)的操作下任意移动，方便在任意地点的切换，同时可使粉碎机构和压缩机构在保持运行的工况下进行移动。粉碎机构主要用于将工人收集并送入的农林园艺废弃物料进行处理处理，使得分枝较多、占用空间较大的树枝树根等物破碎成体积较小的碎末。压缩机构与粉碎机构相连，在粉碎机构将废弃物料进行粉碎之后，送入压缩机构中进行压缩成块处理，即将粉碎成碎末的废弃物料按照预设规格进行压缩，使得废弃物料碎末形成密度、质量较大的块状结构，从而实现废弃物料碎末的方便收集，同时块状结构的废弃物料也非常便于搬运和运输。并且，粉碎机构和压缩机构集成在车体上，相当于移动的废弃物料处理工厂，无需调用其余运输工具进行运输，节省了运输成本。综上所述，本发明所提供的农林园艺废弃物料加工处理工程车辆，能够方便、快速地处理农林园艺废弃物料，使其便于搬运和运输，并且降低运输成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1的轴测视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中所示的旋转刀具的各层分布示意图；

图5为图1中所示的旋转刀具的层叠排列示意图。

其中，图1—图5中：

车体—1，粉碎机构—2，壳体—201，旋转刀具—202，压缩机构—3，高压腔—301，活塞杆—302，第一传送带—4，弧形通道—5，滤网—6，鼓风机—7，喷头—8，仓库—9，第二传送带—10，圆筒—11，物位计—12，驱动电机—13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图2为图1的轴测视图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，农林园艺废弃物料加工处理工程车辆主要包括车体1、粉碎机构2和压缩机构3。

其中，车体1为主体结构，粉碎机构2和压缩机构3均设置于车体1上，该车体1可以在用户(如驾驶员等)的操作下任意移动，方便在任意地点的切换，同时可使粉碎机构2和压缩机构3在保持运行的工况下进行移动。粉碎机构2主要用于将工人收集并送入的农林园艺废弃物料进行处理处理，使得分枝较多、占用空间较大的树枝树根等物破碎成体积较小的碎末。

压缩机构3与粉碎机构2相连，在粉碎机构2将废弃物料进行粉碎之后，送入压缩机构3中进行压缩成块处理，即将粉碎成碎末的废弃物料按照预设规格进行压缩，使得废弃物料碎末形成密度、质量较大的块状结构，从而实现废弃物料碎末的方便收集，同时块状结构的废弃物料也非常便于搬运和运输。并且，粉碎机构2和压缩机构3集成在车体1上，相当于移动的废弃物料处理工厂，无需调用其余运输工具进行运输，节省了运输成本。

因此，本实施例所提供的农林园艺废弃物料加工处理工程车辆，能够方便、快速地处理农林园艺废弃物料，使其便于搬运和运输，并且降低运输成本。

在关于粉碎机构2的一种优选实施方式中，该粉碎机构2主要包括壳体201和设置于壳体201内的旋转刀具202。具体的，壳体201设置在车体1上，一般可设置在车体1的尾端。旋转刀具202同时可设置多个，并且可沿着废弃物料的移动方向依次层叠排列。优选地，旋转刀具202可由设置在车体1上的驱动电机13驱动，中间可增设减速器、主动轴、从动轴、齿轮对等。

如图4所示，图4为图1中所示的旋转刀具202的各层分布示意图，图5为图1中所示的旋转刀具202的层叠排列示意图(图中的箭头表示废弃物料的移动方向)。旋转刀具202沿着废弃物料的移动方向可分别设置3～5层，每一层设置2～6个旋转刀具202，每层旋转刀具202的数量可沿着废弃物料的移动方向逐渐增加。同时，越往后(层数越高)的旋转刀具202的直径越小，适应体积逐渐减小的废弃物料。而在每一层旋转刀具202中，相邻的两个旋转刀具202的旋向可相反，以增加破碎效果。如此，在驱动电机13的带动下，驱动电机13的动力经过减速器达到主动轴，经过齿轮对的变速传动后传递至从动轴，从而使主动轴与从动轴形成相对运动。主动轴与从动轴上安装相邻的两个旋转刀具202，如此，相邻的两个旋转刀具202的螺旋齿刀交错排列，废弃物料进入粉碎机构2后，同时受到挤、撕、剪的作用，加快破碎进程。

为方便工人将收集好的废弃物料送入到粉碎机构2，本实施例在车体1的尾端增设了第一传送带4。具体的，该第一传送带4的末端与粉碎机构2的进料口相连，可将放置在其上的废弃物料运输至粉碎机构2中。

基于同样的考虑，为方便将粉碎之后的废弃物料送入到压缩机构3，本实施例在粉碎机构2与压缩机构3之间设置了弧形通道5。具体的，该弧形通道5呈具有弧度的曲线形，过渡平滑，其两端分别与粉碎机构2的出料口和压缩机构3的进料口连通，可使经过粉碎的废弃物料从弧形通道5中顺利达到压缩机构3。

进一步的，考虑到压缩机构3对废弃物料的破碎粒度具有一定要求，若破碎粒度不够细，则会影响压缩效果，为此，本实施例在弧形通道5内设置了若干层滤网6。滤网6的孔径根据压缩机构3对废弃物料的破碎粒度要求而定，可将破碎粒度不够的废弃物料拦截，掉落回粉碎机构2中，由旋转刀具202再次进行粉碎，再后续的粉碎过程中，当破碎粒度满足要求后，则可顺利通过滤网6。同时，为使破碎粒度不够的废弃物料顺利从滤网6上掉落，避免堵塞，可将弧形通道5的高度提高，使其高于粉碎机构2的高度，如此，在重力的影响下，被滤网6拦截的废弃物料即可顺利掉落回粉碎机构2中。

更进一步的，为使废弃物料经过粉碎机构2的粉碎之后，能够迅速通过弧形通道5转移到压缩机构3，本实施例在车体1上增设了鼓风机7。具体的，该鼓风机7的出风口与粉碎机构2的出料口连通，同时也与弧形通道5的一端连通。当废弃物料经过若干层旋转刀具202后，在弧形通道5的开口处，由鼓风机7产生强烈气流，将呈碎末状的废弃物料吹至弧形通道5中，而后在弧形通道5中平滑过渡后，即可达到压缩机构3的进料口中。

在关于压缩机构3的一种优选实施方式中，该压缩机构3具体包括高压腔301和活塞杆302。其中，高压腔301的开口与其进料口连通，碎末状态的废弃物料可通过进料口暂时留存在高压腔301内。活塞杆302设置在高压腔301内，并且可在动力源的驱动下进行伸缩运动，活塞杆302与高压腔301的组合类似于液压缸，而且活塞杆302的动力源亦可为车体1上设置的液压系统，当然，也可以为电机等。当高压腔301内蓄满一定量的废弃物料后，活塞杆302开始伸出，将废弃物料逐渐压缩，当活塞杆302伸出到极限位置时，废弃物料被压缩成预设尺寸规格的高密度块状结构。在高压腔301的底部设置有可开合的舱门，当高压腔301内的当次废弃物料压缩完成后，该舱门打开，在重力的作用下使压缩成块的废弃物料平稳地排出。之后舱门关闭，等待下一次废弃物料蓄满高压腔301后再次运行。

进一步的，考虑到压缩机构3的工作负荷较高，为提高压缩机构3的压缩效率，降低损耗，本实施例在压缩机构3的进料口处设置了用于喷洒木质素粘合剂的喷头8。当经过破碎处理后的废弃物料从弧形通道5的尾端喷出后，进入到压缩机构3的进料口，此时，喷头8对废弃物料喷射混有木质素粘合剂的碎料液，使得废弃物料在下落过程中和在压缩机构3中的蓄积过程中迅速粘合，一方面避免碎末状的废弃物料飞溅，另一方面提高废弃物料的密度，方便压缩机构3进行压缩，降低压缩阻力。

考虑到废弃物料经过粉碎和压缩后，可能需要车体1移动一定时候后才能进行后续工序，为此，需要暂时储存压缩成块的废弃物料。本实施例中，在车体1上增设了用于储存压缩成块的废弃物料的仓库9。具体的，该仓库9也设置在车体1的头部位置，在仓库9的顶部可设置开口，便于压缩成块的废弃物料进入，同时在仓库9的侧壁上可开设仓门，便于提取和搬运。同时，本实施例还在压缩机构3与仓库9之间增设了第二传送带10。具体的，该第二传送带10的一端设置在压缩机构3的高压腔301的舱门底部，当其舱门打开后，压缩成块的废弃物料可直接掉落至第二传送第上。第二传送带10的另一端设置在仓库9的顶部开口处，可将压缩成块的废弃物料运输至仓库9的开口处。

如图3所示，图3为图1的俯视图。

进一步的，为合理利用仓库9内的储存空间，本实施例在仓库9内设置了可旋转的圆筒11。该圆筒11沿着周向方向设置了多个储存格，各个储存格呈扇形，并且圆心角可均相等，每个储存格均可储存压缩成块的废弃物料。同时，在圆筒11的内壁上设置了物位计12，当物位计12主要用于检测当前储存格内的废弃物料的储量。具体的，该物位计12可为红外高速检测仪等，可精确判断储存格内的废弃物料的储量高度是否超过预设值。当然，该物位计12还可为重量传感器或等。并且，当物位计12的检测值超过预设阈值时，说明当前储存格的储量已满或接近满的状态，需要更换储存格进行储存。此时，物位计12发送控制信号给圆筒11的控制端，使得圆筒11沿着某个方向旋转一定角度，使得另一个空的储存格对准开口顶部的第二传送带10，以便继续进行储存。另外，若圆筒11内的所有储存格的储量均超过预设阈值，则说明仓库9的库存已满，此时物位计12按照预设方式发出警报，比如声光报警等，以提醒用户及时清理仓库9，并同时暂停粉碎机构2和压缩机构3的运行。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。