本发明涉及粉碎防护设备技术领域，具体涉及一种玉米秸秆粉碎机的防护装置。
背景技术：
玉米秸秆是可供作饲料为主的粮、经、饲兼用作物，玉米秸秆也是工、农业生产的重要生产资源，作为一种资源，玉米秸秆含有丰富的营养和可利用的化学成分，可用作畜牧业饲养的原料。玉米秸秆粉碎后除了作为一种畜牧业饲养的原料外，还可将其粉碎后作为生产家具板等产品的原料。
其作为家具板的原料，处理工艺中首先要将干燥后的玉米秸秆进行机械性粉碎，粉碎后进行筛选，然后依次进行干燥—搅拌—铺装—滚压—锯边—检验——成品板材，其中在粉碎操作步骤中，虽然常规操作中会对玉米秸秆进行除杂，具体目的是对玉米秸秆中含有的杂质进行去除，避免将杂质引入到成品板材中，对成品板材的性能造成影响；粉碎操作中，由于玉米秸秆中可能含有铁片，影响粉碎，且会损坏粉碎刀具。
基于此，研究开发了一种玉米秸秆粉碎机的防护装置。
技术实现要素：
本发明提供一种玉米秸秆粉碎机的防护装置，针对现有技术对玉米秸秆粉碎过程中玉米秸秆原料中含有铁片等杂质，影响粉碎效果等技术问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种玉米秸秆粉碎机的防护装置，包括输送装置、粉碎装置，输送装置的出口与粉碎装置的进口连接，输送装置为侧向开口，输送装置的下端安装有过滤板，过滤板上设有用于去除杂质的过滤孔；粉碎装置中位于进口的对侧设有第一粉碎刀具、第二粉碎刀具，第一粉碎刀具和第二粉碎刀具的圆心在一水平线上，且固定在同一转轴上，转轴固定在粉碎装置中；粉碎装置的下端设有两个横向支撑片，横向支撑片的表面均设有吸铁件，且横向支撑片上设有利于粉碎后的玉米秸秆通过的小孔；横向支撑片所在粉碎装置的下端可拆卸连接有第二粉碎装置，第二粉碎装置内安装有用于二次粉碎的粉碎件。
本技术方案中主要针对的问题是：在玉米秸秆粉碎操作中，由于原料玉米秸秆体积大、长度长、玉米秸秆上有具有枝叶，因此在第一步除杂过程中，不能达到完全将原料玉米秸秆中的杂质去除率达到100％，在含有粉末、条状杂质的同时，还会含有铁片等金属杂质，在对机械粉碎过程中，通常可以听到金属片撞击刀具的声音，不仅影响粉碎效果，如果不容易发现，还会对粉碎刀具造成磨损损坏，因此，发明人设计本发明技术方案，不仅达到粉碎前减少杂质进入粉碎区，还能够在粉碎的过程中降低杂质对粉碎中刀具的影响。
本技术方案中输送装置的具体结构可为侧向放置的直角梯形结构，进口为直角梯形的底部，直角梯形的斜边位于上端，且输送装置为中空结构，其在本技术方案中的主要作用是，通过进口将玉米秸秆原料输送到粉碎装置中，而在将玉米秸秆传输到输送装置中，可在输送装置中对玉米秸秆原料进行除杂处理。具体除杂方法为：由于输送本身是一个连续动态的过程中，玉米秸秆会抖动，因此原料玉米秸秆中的杂质在抖动过程中会因重力掉落，掉落的杂质可通过下端设置的过滤孔被排除到输送装置外部，不会进入粉碎装置内部，则减少最终进入成品中的杂质含量。
本技术方案所述的粉碎装置中设置了两个粉碎刀具，具体为第一粉碎刀具、第二粉碎刀具，第一粉碎刀具、第二粉碎刀具的具体结构相同，仅仅尺寸上不同，第一粉碎刀具、第二粉碎刀具安装在同一个连接轴上，连接轴安装在粉碎装置的侧壁上，且连接轴与第一电机连接，第一电机同时驱动第一粉碎刀具、第二粉碎刀具的高速转动，通过第一粉碎刀具、第二粉碎刀具的高速转动，来快速切割玉米秸秆，而第一粉碎刀具、第二粉碎刀具的设置，可实现对玉米秸秆的两次粉碎，可先采用第一粉碎刀具进行初步粉碎，然后通过第二粉碎刀具进行再次粉碎，已达到更加的粉碎效果。其中第一粉碎刀具的具体结构为：与连接轴连接的圆盘底座，圆盘底座的外周上分布多个圆弧形刀具，圆弧形刀具上有锋利刃口，利于粉碎。
其中，横向支撑片设置在粉碎刀具的下端，即粉碎后的玉米秸秆，横向支撑片会对其进行筛选，而为了解决玉米秸秆原料中可能隐藏有刀片的情况，创意性的在横向支撑片上设置吸铁件，吸铁件具体可为磁铁层，在玉米秸秆原料进入粉碎装置后可立即将铁片进行吸附，且在其因重力作用掉落至横向支撑片上时，也可将铁片等金属片稳固吸附在横向支撑片上。另外为了利于粉碎后的玉米秸秆块或粉末进入后续处理，在横向支撑片上设置有小孔，且本技术方案中的横向支撑片的个数为两个，两个横向支撑片的结构相同，且每个横向支撑片的一端为自由端，另一端均固定在粉碎装置的侧壁上，另两个横向支撑片呈相对设置。
在本技术方案中粉碎装置为上下端均可开口的中空圆柱体结构，因此在粉碎装置的下端可螺旋连接第二粉碎装置，进行再次粉碎，也可根据需要不套设安装第二粉碎装置，第二粉碎装置内的粉碎件为第二粉碎装置内具体进行粉碎作用的部件。
因此，本技术方案通过对粉碎装置结构的设计，多级粉碎，不仅达到良好的粉碎效果，而且粉碎过程中还对原料中达到的杂质进行最大化的去杂，尤其是含有的刀片，防止含有的杂质对最终成品的影响，并且避免含有的铁片杂质对粉碎刀具结构的损坏。
优选地，粉碎件为粉碎刀具，粉碎件的结构可与上述第一粉碎刀具或第二粉碎刀具的结构相同，也可为同类其他具有粉碎玉米秸秆的结构。
优选地，所述粉碎件安装在第二粉碎装置的侧面，粉碎件还与驱动粉碎件转动的第二电机连接。考虑优化粉碎装置的结构，常规粉碎装置是将粉碎刀具设置在粉碎装置的底部，但不利于将第一粉碎后的玉米秸秆输送到第二次粉碎工艺中，常常需要人工将第一次粉碎后的玉米秸秆转移到第二粉碎工艺的设备或装置中，需要人工参与的工序太多，不能实现机械化，而本技术方案中通过将粉碎件安装在第二粉碎装置的侧面，在同样达到粉碎效果的同时，还最大化利用了第二粉碎装置的内部空间。其中，第二粉碎装置中的粉碎件是通过第二电机的驱动，驱动其高速转动，达到预期的粉碎目的。
优选地，所述第二粉碎刀具靠近粉碎装置的进口，且第一粉碎刀具上的刀具长度大于第二粉碎刀具的刀具长度。这里刀具的长度是对应第一粉碎刀具、第二粉碎刀具上设有的刀具的长度，而其具体长度是与粉碎装置的规格相适应的，实现工艺应用的要求相适应的，如粉碎装置的结构中空圆柱体结构，高为1.2m，直径为1m，则刀具的长度小于0.4m，此才能实现刀具在该粉碎装置内部高速旋转。
优选地，所述过滤板的下端设有用于收集输入到粉碎装置中玉米秸秆掉落粉末的收集装置。收集装置的具体结构可为收集袋，达到收集玉米秸秆原料中杂质的目的。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
(1)本技术方案中在粉碎装置的横向支撑片上设置吸铁件，具有吸引玉米秸秆中含有的铁片等结构，避免在玉米秸秆粉碎过程中粉碎刀具的影响。
(2)本技术方案通过设置粉碎装置、第二粉碎装置，且将粉碎刀具分别对应设置在粉碎装置、第二粉碎装置的侧壁上，合理利用空间的同时，还利于粉碎后的玉米秸秆进入下一道处理工序。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
其中：1—输送装置，2—收缩板件，3—收集装置，4—过滤板，5—粉碎装置，6—第一粉碎刀具，7—粉碎件，8—第二粉碎刀具，9—横向支撑片，10—小孔，11—第二粉碎装置。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1所示，一种玉米秸秆粉碎机的防护装置，包括输送装置1、粉碎装置5，输送装置1的出口与粉碎装置5的进口连接，输送装置1为侧向开口，输送装置1的下端安装有过滤板4，过滤板4上设有用于去除杂质的过滤孔；粉碎装置5中位于进口的对侧设有第一粉碎刀具6、第二粉碎刀具8，第一粉碎刀具6和第二粉碎刀具8的圆心在一水平线上，且固定在同一转轴上，转轴固定在粉碎装置中；粉碎装置5的下端设有两个横向支撑片9，横向支撑片9的表面均设有吸铁件，且横向支撑片9上设有利于粉碎后的玉米秸秆通过的小孔10；横向支撑片9所在粉碎装置5的下端可拆卸连接有第二粉碎装置11，第二粉碎装置11内安装有用于二次粉碎的粉碎件7。
具体操作方法为：通过在输送装置1内进行玉米秸秆的传输，并且传输过程中将含有的杂质进行再次清理，降低含杂率。然后将玉米秸秆输送至粉碎装置5进行粉碎，粉碎后再进入第二粉碎装置11内进行二次粉碎，其中在第二粉碎装置5中的横向支撑片9上设置吸铁件，可吸附铁片杂质。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：所述粉碎件7为粉碎刀具，所述粉碎件7安装在第二粉碎装置11的侧面，粉碎件7还与驱动粉碎件7转动的第二电机连接。所述第二粉碎刀具8靠近粉碎装置5的进口，且第一粉碎刀具6上的刀具长度大于第二粉碎刀具8的刀具长度。本实施例对粉碎件7结构、安装的位置进行优选，对设置的空间进行合理优化，在达到粉碎的同时，且能利于下一步工序的进行。
实施例3：
本实施例与上述实施例的区别在于：所述过滤板4的下端设有用于收集输入到粉碎装置5中玉米秸秆掉落粉末的收集装置3。收集装置3的具体结构可为收集袋还可为收集立体结构，均能达到有效收集粉末的效果。
实施例4：
本实施例与上述实施例的区别在于：所述输送装置1的进口设有收缩板件2。收缩板件2的具体结构可如卷帘门的结构，在不向输送装置1内输送原料内时，可关闭输送装置1的进口，防止粉碎过程中产生的灰尘进入外部污染空气。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。