本发明涉及一种滤料处理技术领域，更具体涉及一种除尘脱硝一体化滤料后处理液及其制备方法和应用。
背景技术：
大气污染物主要来自燃煤电厂、水泥厂、垃圾焚烧等燃料的燃烧，其中污染产物包括粉尘、nox、sox等。传统的大型燃料燃烧装置的尾部烟气净化系统由除尘装置、烟气脱硫装置和烟气脱硝装置组成。通常，除尘装置仅用于去除粉尘，烟气脱硫装置仅用于去除sox，烟气脱硝装置仅用于去除nox，而这种由多种单一功能装置组成的烟气净化系统必然会造成仪器设备复杂、资金投入大、运行维护成本高等缺陷。
袋式除尘器是一种高效的除尘技术，在我国水泥行业得到广泛应用，主要用来补集细小、干燥的非纤维性粉尘；袋式除尘器的滤料可以采用多种材质，其中ptfe(聚四氟乙烯)与pps(聚苯硫醚)复合滤料是一种性价比很高的常用滤料。低温选择性催化还原脱硝技术(低温nh3-scr技术)是一种有潜力的烟气脱硝技术，目前被很多生产企业使用。低温nh3-scr技术一般置于袋式除尘器之前，在催化剂脱硝过程中，偶尔会出现氨逃逸现象，导致nox扩散到布袋除尘环节；同时当烟气含湿量较高时，烟气中的氧化性气体易与水结合，在作为袋式除尘器的核心部件的滤袋的纤维表面凝结成酸露，出现糊袋现象，从而造成清灰不便，影响过滤效率，缩短滤料的使用寿命。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种可使滤料同时具有除尘和脱硝功能的除尘脱硝一体化滤料后处理液，还提供其制备方法和应用。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一方面，本发明提供一种除尘脱硝一体化滤料后处理液，该后处理液包含如下组分：硝酸锰溶液、硝酸铈、偏钒酸铵、仲钨酸铵、硬脂酸和聚氧化乙烯。
优选地，按照质量份数计，所述后处理液包含如下组分：硝酸锰溶液30-100份，硝酸铈10-50份，偏钒酸铵5-20份，仲钨酸铵10-30份、硬脂酸5-15份，聚氧化乙烯0.5-5份。
优选地，按照质量份数计，所述后处理液包含如下组分：硝酸锰溶液65份，硝酸铈30份，偏钒酸铵12份，仲钨酸铵20份、硬脂酸10份，聚氧化乙烯3份。
另一方面，本发明还提供上述滤料后处理液的制备方法，该制备方法包括：
在20-30℃下，向硝酸锰溶液中依次加入硝酸铈、偏钒酸铵、仲钨酸铵、硬脂酸和聚氧化乙烯，然后混合均匀，制得滤料后处理液。
优选地，所述混合的过程为在超声波震荡仪中充分混合10分钟。
本发明所提供的滤料后处理液用于处理滤料，使滤料同时具有除尘和脱硝功能。具体而言，通过如下步骤实现：
使滤料充分浸渍在所述滤料后处理液中，再对滤料进行热定型，然后迅速冷却，制得具有除尘脱硝一体化功能的滤料。
优选地，所述浸渍的时间为3-10分钟，所述热定型的过程为将滤料置入定型机中以210-240℃定型5-15分钟。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明提供的滤料后处理液处理滤料后使得滤料在具有本身除尘功能的同时，兼具低温催化剂所具有的脱硝效率，从而实现滤料除尘脱硝一体化的效果，提高过滤效率和滤料的使用寿命，并且可简化烟气净化系统，节省大量的人力、物力资源。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
a)滤料后处理液的制备：
在20℃下，将硝酸锰溶液100g、硝酸铈45g、偏钒酸铵9g、仲钨酸铵20g、硬脂酸10g、聚氧化乙烯1g依次加入烧杯中，放入超声波震荡仪中充分混合10分钟至均匀，制得滤料后处理液。
b)后处理液处理滤料的制备：
使p84复合滤料充分浸渍在上述滤料后处理液中5分钟，再置入定型机中以210℃的高温定型10分钟，然后迅速冷却，制得后处理液处理滤料。
c)滤料的除尘和脱硝效率测试：
采用afc-133滤料动态测试平台对滤料进行过滤效率的测试采用活性评价装置对滤料进行脱硝效率的测试。经测试，后处理液处理滤料的脱硝效率为85％，过滤效率为99.997％，完全能够达到除尘脱硝的效果，实现除尘脱硝一体化；而未经上述后处理液处理的滤料的脱硝效率为0％，过滤效率为99.995％，该滤料并没有脱硝的性能，不满足对滤料除尘和脱硝的要求。
实施例2
a)滤料后处理液的制备：
在25℃下，将硝酸锰溶液65g、硝酸铈30g、偏钒酸铵12g、仲钨酸铵20g、硬脂酸10g、聚氧化乙烯3g依次加入烧杯中，放入超声波震荡仪中充分混合10分钟至均匀，制得滤料后处理液。
b)后处理液处理滤料的制备：
使p84复合滤料充分浸渍在上述滤料后处理液中5分钟，再置入定型机中以220℃的高温定型10分钟，然后迅速冷却，制得后处理液处理滤料。
c)滤料的除尘和脱硝效率测试：
根据实施例1的方法测试滤料的除尘和脱硝效率，经测试，后处理液处理滤料的脱硝效率为86.5％，过滤效率为99.993％，完全能够达到除尘脱硝的效果，实现除尘脱硝一体化。
实施例3
a)滤料后处理液的制备：
在30℃下，将硝酸锰溶液30g、硝酸铈10g、偏钒酸铵5g、仲钨酸铵10g、硬脂酸5g、聚氧化乙烯0.5g依次加入烧杯中，放入超声波震荡仪中充分混合10分钟至均匀，制得滤料后处理液。
b)后处理液处理滤料的制备：
使p84复合滤料充分浸渍在上述滤料后处理液中10分钟，然后置入定型机中以240℃的高温定型15分钟，然后迅速冷却，制得后处理液处理滤料。
c)滤料的除尘和脱硝效率测试：
根据实施例1的方法测试滤料的除尘和脱硝效率，经测试，后处理液处理滤料的脱硝效率为82％，过滤效率为99.994％，完全能够达到除尘脱硝的效果，实现除尘脱硝一体化。
实施例4
a)滤料后处理液的制备：
在30℃下，将硝酸锰溶液100g、硝酸铈50g、偏钒酸铵20g、仲钨酸铵30g、硬脂酸15g、聚氧化乙烯5g依次加入烧杯中，放入超声波震荡仪中充分混合混合10分钟至均匀，制得滤料后处理液。
b)后处理液处理滤料的制备：
使ptfe与pps复合滤料充分浸渍在上述滤料后处理液中10分钟，再置入定型机中以210℃的高温定型5分钟，然后迅速冷却，制得后处理液处理滤料。
c)滤料的除尘和脱硝效率测试：
根据实施例1的方法测试滤料的除尘和脱硝效率，经检测，后处理液处理滤料的脱硝效率为84％，过滤效率为99.993％，完全能够达到除尘脱硝的效果，实现除尘脱硝一体化。
实施例5
a)滤料后处理液的制备：
在30℃下，将硝酸锰溶液60g、硝酸铈30g、偏钒酸铵15g、仲钨酸铵20g、硬脂酸10g、聚氧化乙烯3g依次加入烧杯中，放入超声波震荡仪中充分混合10分钟至均匀，制得滤料后处理液。
b)后处理液处理滤料的制备：
使ptfe与pps复合滤料充分浸渍在上述滤料后处理液中10分钟，再置入定型机中以220℃高温定型10分钟，然后迅速冷却，制得后处理液处理滤料。
c)滤料的除尘和脱硝效率测试：
根据实施例1的方法测试滤料的除尘和脱硝效率，经检测，后处理液处理滤料的脱硝效率为83％，过滤效率为99.998％，完全能够达到除尘脱硝的效果，实现除尘脱硝一体化。
对比例1
a)滤料后处理液的制备：
在30℃下，将硝酸锰溶液15g、硝酸铈5g、偏钒酸铵15g、仲钨酸铵2.5g、硬脂酸9g、聚氧化乙烯0.15g依次加入烧杯中，放入超声波震荡仪中充分混合均匀，制得滤料后处理液。
b)后处理液处理滤料的制备：
使p84复合滤料充分浸渍在上述滤料后处理液中10分钟，再置入定型机中以210℃的高温定型7分钟，然后迅速冷却，制得后处理液处理滤料。
c)滤料的除尘和脱硝效率测试：
根据实施例1的方法测试滤料的除尘和脱硝效率，经测试，后处理液处理滤料的脱硝效率为69％，过滤效率为99.995％。脱硝效率较低，无法保证能够保障脱硝的效果。依托于滤料本身的除尘作用，其过滤效率较为理想。
对比例2
a)滤料后处理液的制备：
在30℃下，将硝酸锰溶液60g、偏钒酸铵15g、仲钨酸铵3g、硬脂酸5g、聚氧化乙烯3g依次加入烧杯中，放入超声波震荡仪中充分混合均匀，制得滤料后处理液。
b)后处理液处理滤料的制备：
使ptfe与pps复合滤料充分浸渍在上述滤料后处理液中15分钟，再置入定型机中以200℃的高温定型10分钟，然后迅速冷却，制得后处理液处理滤料。
c)滤料的除尘和脱硝效率测试：
根据实施例1的方法测试滤料的除尘和脱硝效率，经测试，后处理液处理滤料的脱硝效率为65％，过滤效率为99.993％。脱硝效率较低，无法保证能够保障脱硝的效果。依托于滤料本身的除尘作用，其过滤效率较为理想。
对比例3
a)滤料后处理液的制备：
在30℃下，偏钒酸铵10g、仲钨酸铵20g、硬脂酸10g、聚氧化乙烯5g依次加入烧杯中，放入超声波震荡仪中充分混合均匀，制得滤料后处理液。
b)后处理液处理滤料的制备：
使ptfe与pps复合滤料充分浸渍在上述滤料后处理液中15分钟，再置入定型机中以210℃的高温定型7分钟，然后迅速冷却，制得后处理液处理滤料。
c)滤料的除尘和脱硝效率测试：
根据实施例1的方法测试滤料的除尘和脱硝效率，经测试，后处理液处理滤料的脱硝效率为45％，过滤效率为99.991％。脱硝效率较低，无法保证能够保障脱硝的效果。依托于滤料本身的除尘作用，其过滤效率较为理想。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。