本发明涉及烟气处理技术领域，具体是一种烟气湿法同时脱硫脱硝工艺。
背景技术：
我国大气污染非常严重，特别是经济发达地区酸雨频率还在增加，且有从硫酸型向硫酸硝酸复合型转变的趋势，氮氧化物可能取代硫氧化物成为酸雨的主要来源，因此对烟气进行同时脱硫脱硝非常迫切。关于烟气脱硫脱硝技术，国内外进行了广泛的研究与大规模的工程实践，但目前采用的工艺大多在锅炉尾烟气段分别设置脱硫、脱硝装置，这种分级方式存在占地面积大、系统复杂及阻力大、投资及运行费高、烟气系统稳定性控制要求高等问题。烟气同时脱硫脱硝工艺以其相对投资少、工艺简单，越来越受到重视。利用现有脱硫设施实现烟气同时脱硫脱硝更是具有实施快、投资低等优点，有很好的经济和环境效益。
现有的湿法烟气脱硫工艺，习惯上先经水喷淋冷却烟气，使入塔烟温降至塔体防腐材料能长期耐受的温度。目前我国锅炉烟气基本上建设了脱硫设施，且90％以上采用湿法脱硫，特别是中小工业锅炉，基本上是采用以石灰/石灰石、钠碱及碱性废水等碱类为脱硫剂的简易湿法工艺。湿法烟气同时脱硫脱硝工艺在国内多有研究，比如相关的氧化镁湿法脱硫和回收工艺，都是强调回收工业硫酸镁的利用。因此，以镁基脱硫剂为基础的湿法脱硫步骤繁琐，需要投入的成本复杂，不符合中国国情需要，严重打击了中小企业在脱硫除尘方面的积极性。
从经济、技术等各个方面因素考虑，典型的湿法脱硫工艺仍将占据主要地位，因此，在现有湿法脱硫工艺上引入nox吸收剂尿素及促进吸收的强氧化剂，使原有的湿法烟气脱硫系统同时具有脱硝功能，从而形成与我国国情相适应的投资少、运行费用低、能符合我国排放标准的脱硫脱硝一体化技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种烟气湿法同时脱硫脱硝工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种烟气湿法同时脱硫脱硝工艺，是将待净化的烟气通入吸收反应器，在反应器中烟气与吸收液充分接触，烟气中的nox、so2被吸收后净化排放，其特征在于，所述吸收剂包括以下重量份数的原料：edta合铁1-3份、高锰酸钾10-15份、有机硅5-8份、钛酸丁酯2-8份、碳酸镁10-20份、纳米氧化硅8-12份、硫酸亚铁3-8份、亚磷酸酯2-8份、臭氧油5-11份、活性炭粉2-8份、双硬脂酰基二乙烯三胺1-2份、可溶性钴盐2-7份。
作为本发明进一步的方案：所述吸收剂包括以下重量份数的原料：edta合铁2份、高锰酸钾13份、有机硅6份、钛酸丁酯5份、碳酸镁15份、纳米氧化硅10份、硫酸亚铁5份、亚磷酸酯6份、臭氧油9份、活性炭粉5份、双硬脂酰基二乙烯三胺1.5份、可溶性钴盐5份。
作为本发明进一步的方案：所述吸收剂包括以下重量份数的原料：edta合铁2.5份、高锰酸钾11.5份、有机硅6.1份、钛酸丁酯4.3份、碳酸镁12.7份、纳米氧化硅9.1份、硫酸亚铁3.5份、亚磷酸酯3.7份、臭氧油10.8份、活性炭粉6.9份、双硬脂酰基二乙烯三胺1.8份、可溶性钴盐6.4份。
作为本发明进一步的方案：所述吸收剂中还包括十二烷基硫酸钠。
作为本发明进一步的方案：所述吸收剂的制备方法：将上述所有物质加入100-200份去离子水中，搅拌混合1-2h，加入适量十二烷基硫酸钠，混合均匀形成悬浊液，即得作为烟气湿法同时脱硫脱硝的吸收剂。
作为本发明进一步的方案：所述吸收剂的制备方法：将所有物质加入140份去离子水中，搅拌混合1.5h，加入适量十二烷基硫酸钠，混合均匀形成悬浊液，即得作为烟气湿法同时脱硫脱硝的吸收剂。
作为本发明进一步的方案：所述的可溶性钴盐为cocl3。
作为本发明进一步的方案：所述有机硅为甲基硅油、甲基三氯硅烷和硅橡胶中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该烟气湿法同时脱硫脱硝工艺方法简单，能够完成so2、nox的脱除，且吸收剂来源广泛，大大降低湿法烟气脱硫脱硝的成本，脱硫脱硝效率较高，以较少的投入产生较大的环境效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种烟气湿法同时脱硫脱硝工艺，锅炉烟气经锅炉引风机引出后，自塔底进入吸收塔，循环水池的吸收剂经循环水泵增压后，由塔顶喷淋而下，气液两相逆向流动，在塔内完成so2、nox的脱除，最后经塔上部的除雾板除雾后从烟囱高空排放。吸收液回流至塔底，澄清分离，泥渣定期外排，上清液进入循环水池回用。新配制的吸收剂贮存于配药池。当吸收剂的浓度下降一定值时，启动加药泵，往循环水池补充浓吸收剂。
配置吸收剂：所述吸收剂包括以下重量份数的原料：edta合铁1份、高锰酸钾10份、有机硅5份、钛酸丁酯2份、碳酸镁10份、纳米氧化硅8份、硫酸亚铁3份、亚磷酸酯2份、臭氧油5份、活性炭粉2份、双硬脂酰基二乙烯三胺1份、可溶性钴盐2份；将上述所有物质加入100份去离子水中，搅拌混合1h，加入适量十二烷基硫酸钠，混合均匀形成悬浊液，即得作为烟气湿法同时脱硫脱硝的吸收剂。在旋流板塔中与烟气进行逆向充分接触，在塔内完成so2、nox的脱除。对净化后的烟气检测结果表明，能达到80％～90％的脱硝效率和95％以上的脱硫效率。所述的可溶性钴盐为cocl3。所述有机硅为甲基硅油。
实施例2
一种烟气湿法同时脱硫脱硝工艺，锅炉烟气经锅炉引风机引出后，自塔底进入吸收塔，循环水池的吸收剂经循环水泵增压后，由塔顶喷淋而下，气液两相逆向流动，在塔内完成so2、nox的脱除，最后经塔上部的除雾板除雾后从烟囱高空排放。吸收液回流至塔底，澄清分离，泥渣定期外排，上清液进入循环水池回用。新配制的吸收剂贮存于配药池。当吸收剂的浓度下降一定值时，启动加药泵，往循环水池补充浓吸收剂。
配置吸收剂：所述吸收剂包括以下重量份数的原料：edta合铁3份、高锰酸钾15份、有机硅8份、钛酸丁酯8份、碳酸镁20份、纳米氧化硅12份、硫酸亚铁8份、亚磷酸酯8份、臭氧油11份、活性炭粉8份、双硬脂酰基二乙烯三胺2份、可溶性钴盐7份；将上述所有物质加入200份去离子水中，搅拌混合2h，加入适量十二烷基硫酸钠，混合均匀形成悬浊液，即得作为烟气湿法同时脱硫脱硝的吸收剂。在旋流板塔中与烟气进行逆向充分接触，在塔内完成so2、nox的脱除。对净化后的烟气检测结果表明，能达到80％～90％的脱硝效率和95％以上的脱硫效率。所述的可溶性钴盐为cocl3。所述有机硅为甲基三氯硅烷和硅橡胶。
实施例3
一种烟气湿法同时脱硫脱硝工艺，锅炉烟气经锅炉引风机引出后，自塔底进入吸收塔，循环水池的吸收剂经循环水泵增压后，由塔顶喷淋而下，气液两相逆向流动，在塔内完成so2、nox的脱除，最后经塔上部的除雾板除雾后从烟囱高空排放。吸收液回流至塔底，澄清分离，泥渣定期外排，上清液进入循环水池回用。新配制的吸收剂贮存于配药池。当吸收剂的浓度下降一定值时，启动加药泵，往循环水池补充浓吸收剂。
配置吸收剂：所述吸收剂包括以下重量份数的原料：edta合铁2份、高锰酸钾13份、有机硅6份、钛酸丁酯5份、碳酸镁15份、纳米氧化硅10份、硫酸亚铁5份、亚磷酸酯6份、臭氧油9份、活性炭粉5份、双硬脂酰基二乙烯三胺1.5份、可溶性钴盐5份；所述吸收剂的制备方法：将所有物质加入140份去离子水中，搅拌混合1.5h，加入适量十二烷基硫酸钠，混合均匀形成悬浊液，即得作为烟气湿法同时脱硫脱硝的吸收剂。在旋流板塔中与烟气进行逆向充分接触，在塔内完成so2、nox的脱除。对净化后的烟气检测结果表明，能达到80％～90％的脱硝效率和95％以上的脱硫效率。所述的可溶性钴盐为cocl3。所述有机硅为甲基硅油、甲基三氯硅烷和硅橡胶。
实施例4
一种烟气湿法同时脱硫脱硝工艺，锅炉烟气经锅炉引风机引出后，自塔底进入吸收塔，循环水池的吸收剂经循环水泵增压后，由塔顶喷淋而下，气液两相逆向流动，在塔内完成so2、nox的脱除，最后经塔上部的除雾板除雾后从烟囱高空排放。吸收液回流至塔底，澄清分离，泥渣定期外排，上清液进入循环水池回用。新配制的吸收剂贮存于配药池。当吸收剂的浓度下降一定值时，启动加药泵，往循环水池补充浓吸收剂。
配置吸收剂：所述吸收剂包括以下重量份数的原料：edta合铁2.5份、高锰酸钾11.5份、有机硅6.1份、钛酸丁酯4.3份、碳酸镁12.7份、纳米氧化硅9.1份、硫酸亚铁3.5份、亚磷酸酯3.7份、臭氧油10.8份、活性炭粉6.9份、双硬脂酰基二乙烯三胺1.8份、可溶性钴盐6.4份；将上述所有物质加入110份去离子水中，搅拌混合1.8h，加入适量十二烷基硫酸钠，混合均匀形成悬浊液，即得作为烟气湿法同时脱硫脱硝的吸收剂。在旋流板塔中与烟气进行逆向充分接触，在塔内完成so2、nox的脱除。对净化后的烟气检测结果表明，能达到80％～90％的脱硝效率和95％以上的脱硫效率。所述的可溶性钴盐为cocl3。所述有机硅为硅橡胶。
该烟气湿法同时脱硫脱硝工艺方法简单，能够完成so2、nox的脱除，且吸收剂来源广泛，大大降低湿法烟气脱硫脱硝的成本，脱硫脱硝效率较高，以较少的投入产生较大的环境效益。
在本烟气湿法同时脱硫脱硝工艺的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。