一种烟气脱硫装置的制作方法

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种烟气脱硫装置。

背景技术：

随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的so2已经成为大气污染的主要原因，减少so2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其中，湿法脱硫技术以其技术成熟，工艺简单而被广泛应用，湿法脱硫的工艺过程一般如下：将烟气经除尘后直接通入盛有碱性药液的脱硫灌中能进行中和反应，反应后的溶液经过滤后循环泵入脱硫塔中进行中和反应并根据ph值补充药液，直到脱硫完成，由于除尘时很难完全将烟气内灰尘去除，当含有灰尘的烟气与进入药液后，往往沉积聚集在一起，而这些沉积聚集的灰尘不仅需要大量的药液才能冲出，导致药液用量增加，提高生产成本。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种烟气脱硫装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种烟气脱硫装置，来解决烟气含有灰尘导致药液用量增加的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种烟气脱硫装置，包括罐体、沿所述罐体对称布置数量为2件的除尘机构、废气总管、上封板、下封板、沿所述下封板均布数量不少于2件的插管、进液管、出液管、出气管、隔板，所述的除尘机构位于罐体侧面，所述的除尘机构与罐体螺纹相连，所述的废气总管位于罐体内侧，所述的废气总管与罐体焊接相连，所述的上封板位于罐体内侧，所述的上封板与罐体焊接相连，所述的下封板位于罐体内侧且位于上封板下端，所述的下封板与罐体焊接相连，所述的插管位于下封板下端，所述的插管与下封板焊接相连，所述的进液管位于罐体外侧下端，所述的进液管与罐体焊接相连，所述的出液管位于罐体底部，所述的出液管与罐体焊接相连，所述的出气管位于罐体外侧且位于下封板下端，所述的出气管与罐体焊接相连，所述的隔板位于上封板下端且位于下封板上端，所述的隔板与上封板焊接相连且与下封板焊接相连；

所述的除尘机构还包括支架、气缸、除尘头、储气箱、沿所述储气箱平行布置数量不少于2件的针型风管、废料槽、沿所述支架对称布置数量为2件的导杆，所述的支架位于罐体外侧，所述的支架与罐体螺纹相连，所述的气缸位于支架左侧，所述的气缸与支架螺纹相连，所述的除尘头位于气缸右侧且贯穿罐体，所述的除尘头与气缸螺纹相连且与罐体间隙相连，所述的储气箱位于支架内侧上端，所述的储气箱与支架螺纹相连，所述的针型风管位于储气箱下端，所述的针型风管与储气箱螺纹相连，所述的废料槽位于支架内侧下端，所述的废料槽与支架螺纹相连，所述的导杆贯穿支架且位于除尘头左侧，所述的导杆与支架间隙相连且与除尘头螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的除尘头还包括封板、框体、沿所述框体均布数量不少于2件的过滤器、密封包圈，所述的封板位于气缸右侧且位于导杆右侧，所述的封板与气缸螺纹相连且与导杆螺纹相连，所述的框体位于封板右侧，所述的框体与封板螺纹相连，所述的过滤器贯穿框体，所述的过滤器与框体间隙相连，所述的密封包圈位于框体外侧，所述的密封包圈与框体粘接相连，密封包圈用于密封框体与罐体内壁的接触面和密封框体与隔板的接触面，使得废气全部经过滤器流过。

进一步的，所述的过滤器还包括直管、沿所述直管对称布置数量为2件的堵头、过滤网，所述的直管贯穿框体，所述的直管与框体间隙相连，所述的直管上下两侧个设有一个堵头，所述的堵头与直管螺纹相连，所述的过滤网位于直管内侧，所述的过滤网与直管紧配相连，拆卸堵头后即可将过滤网去除，可快速进行更换、清洗作业。

进一步的，所述的储气箱还进气管，所述的进气管位于储气箱上端，所述的进气管与储气箱螺纹相连。

进一步的，所述的罐体还设有清洗管，所述的清洗管位于罐体下端，所述的清洗罐与罐体焊接相连，经清洗管向罐体内泵入清水即可对罐体进行清洗。

进一步的，所述的罐体还设有密封垫，所述的密封垫位于罐体外侧，所述的密封垫与罐体紧配相连，密封垫用于密封除尘头与罐体的接触面。

进一步的，所述的废气总管还设有支管，所述的支管位于废气总管下端且位于除尘头正上方，所述的支管与废气总管焊接相连。

进一步的，所述的支管数量为2件，对称布置于废气总管。

进一步的，所述的上封板还设有第一通气孔，所述的第一通气孔贯穿上封板。

进一步的，所述的下封板还设有第二通气孔，所述的第二通气孔贯穿下封板。

与现有技术相比，该烟气脱硫装置，工作时，除尘机构动作，气缸推动除尘头进入罐体内侧，废气经设置于废气总管上的支管进入罐体后，由于密封包圈将密封框体与罐体内壁的接触面以及密封框体与隔板的接触面完全密封，使得废气经设置于上封板上的第一通气孔进入过滤滤器，再经设置于下封板上的第二通气孔进入插管，事先经进液管向罐体内泵入药剂，流经插管的废气进入药剂反应从而进行脱硫处理，处理完成后的气体经出气管排出；维护时，气缸将除尘头拉出，使得除尘头位于针型风管正下方，经进气管向储气箱内泵入压缩空气，压缩空气经针型风管喷出，从而对过滤器内的过滤网进行除尘，废料槽将落下的灰尘收集。该装置结构简单，能对废气先进行除尘，再进行脱硫，有效去除烟气携带的灰尘，减少药液的使用量，同时，能自动、快速的对过滤器进行清洗，有效防止由于过滤器堵塞导致的出风不畅、过滤效果差等问题，提高废气净化效果。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明除尘机构结构示意图

图3示出本发明除尘头俯视图

图4示出本发明过滤器结构示意图

图5示出本发明上封板俯视图

图6示出本发明下封板俯视图

罐体1除尘机构2

废气总管3上封板4

下封板5插管6

进液管7出液管8

出气管9隔板10

清洗管101密封垫102

支架201气缸202

除尘头203储气箱204

针型风管205废料槽206

导杆207封板208

框体209过滤器210

密封包圈211直管212

堵头213过滤网214

进气管215支管301

第一通气孔401第二通气孔501

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种烟气脱硫装置，包括罐体1、沿所述罐体1对称布置数量为2件的除尘机构2、废气总管3、上封板4、下封板5、沿所述下封板5均布数量不少于2件的插管6、进液管7、出液管8、出气管9、隔板10，所述的除尘机构2位于罐体1侧面，所述的除尘机构2与罐体1螺纹相连，所述的废气总管3位于罐体1内侧，所述的废气总管3与罐体1焊接相连，所述的上封板4位于罐体1内侧，所述的上封板4与罐体1焊接相连，所述的下封板5位于罐体1内侧且位于上封板4下端，所述的下封板5与罐体1焊接相连，所述的插管6位于下封板5下端，所述的插管6与下封板5焊接相连，所述的进液管7位于罐体1外侧下端，所述的进液管7与罐体1焊接相连，所述的出液管8位于罐体1底部，所述的出液管8与罐体1焊接相连，所述的出气管9位于罐体1外侧且位于下封板5下端，所述的出气管9与罐体1焊接相连，所述的隔板10位于上封板4下端且位于下封板5上端，所述的隔板10与上封板4焊接相连且与下封板5焊接相连；所述的除尘机构2还包括支架201、气缸202、除尘头203、储气箱204、沿所述储气箱204平行布置数量不少于2件的针型风管205、废料槽206、沿所述支架201对称布置数量为2件的导杆207，所述的支架201位于罐体1外侧，所述的支架201与罐体1螺纹相连，所述的气缸202位于支架201左侧，所述的气缸202与支架201螺纹相连，所述的除尘头203位于气缸202右侧且贯穿罐体1，所述的除尘头203与气缸202螺纹相连且与罐体1间隙相连，所述的储气箱204位于支架201内侧上端，所述的储气箱204与支架201螺纹相连，所述的针型风管205位于储气箱204下端，所述的针型风管205与储气箱204螺纹相连，所述的废料槽206位于支架201内侧下端，所述的废料槽206与支架201螺纹相连，所述的导杆207贯穿支架201且位于除尘头203左侧，所述的导杆207与支架201间隙相连且与除尘头203螺纹相连，所述的除尘头203还包括封板208、框体209、沿所述框体209均布数量不少于2件的过滤器210、密封包圈211，所述的封板208位于气缸202右侧且位于导杆207右侧，所述的封板208与气缸202螺纹相连且与导杆207螺纹相连，所述的框体209位于封板208右侧，所述的框体209与封板208螺纹相连，所述的过滤器210贯穿框体209，所述的过滤器210与框体209间隙相连，所述的密封包圈211位于框体209外侧，所述的密封包圈211与框体209粘接相连，密封包圈211用于密封框体209与罐体1内壁的接触面和密封框体209与隔板10的接触面，使得废气全部经过滤器210流过，所述的过滤器210还包括直管212、沿所述直管212对称布置数量为2件的堵头213、过滤网214，所述的直管212贯穿框体209，所述的直管212与框体209间隙相连，所述的直管212上下两侧个设有一个堵头213，所述的堵头213与直管212螺纹相连，所述的过滤网214位于直管212内侧，所述的过滤网214与直管212紧配相连，拆卸堵头213后即可将过滤网214去除，可快速进行更换、清洗作业，所述的储气箱204还进气管215，所述的进气管215位于储气箱204上端，所述的进气管215与储气箱204螺纹相连，所述的罐体1还设有清洗管101，所述的清洗管101位于罐体1下端，所述的清洗管101与罐体1焊接相连，所述的罐体1还设有密封垫102，所述的密封垫102位于罐体1外侧，所述的密封垫102与罐体1紧配相连，密封垫102用于密封除尘头203与罐体1的接触面，所述的废气总管3还设有支管301，所述的支管301位于废气总管3下端且位于除尘头203正上方，所述的支管301与废气总管3焊接相连，所述的支管301数量为2件，对称布置于废气总管3，所述的上封板4还设有第一通气孔401，所述的第一通气孔401贯穿上封板4，所述的下封板5还设有第二通气孔501，所述的第二通气孔501贯穿下封板5，该烟气脱硫装置，工作时，除尘机构2动作，气缸202推动除尘头203进入罐体1内侧，废气经设置于废气总管3上的支管301进入罐体1后，由于密封包圈211将密封框体209与罐体1内壁的接触面以及密封框体209与隔板10的接触面完全密封，使得废气经设置于上封板4上的第一通气孔401进入过滤滤器210，再经设置于下封板5上的第二通气孔501进入插管6，事先经进液管7向罐体1内泵入药剂，流经插管6的废气进入药剂反应从而进行脱硫处理，处理完成后的气体经出气管9排出；维护时，气缸202将除尘头203拉出，使得除尘头203位于针型风管205正下方，经进气管215向储气箱204内泵入压缩空气，压缩空气经针型风管205喷出，从而对过滤器210内的过滤网214进行除尘，废料槽206将落下的灰尘收集。该装置结构简单，能对废气先进行除尘，再进行脱硫，有效去除烟气携带的灰尘，减少药液的使用量，同时，能自动、快速的对过滤器210进行清洗，有效防止由于过滤器210堵塞导致的出风不畅、过滤效果差等问题，提高废气净化效果。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。